本发明专利技术涉及转炉炼钢领域，涉及一种中间包浇注孔防氧化装置及防氧化方法。所述中间包浇注孔防氧化装置包括：设置在中间包(1)上方的中间包包盖(6)，所述中间包包盖(6)上设置滑轨(7)和防氧化装置(8)，所述防氧化装置(8)对称设置在大包浇注孔(9)两侧；所述防氧化装置(8)的两侧对称设置滑轨(7)，并将防氧化装置(8)安装在滑轨上，所述滑轨(7)一端与中间包包盖(6)边缘持平，另一端沿防氧化装置边缘(8)向内延伸，直到防氧化装置(8)在滑轨上移动至盖住大包浇注孔(9)。本发明专利技术可以避免钢水浇注产生的扰动和裸露造成的二次氧化现象，进而避免了钢水污染对质量产生影响。水污染对质量产生影响。水污染对质量产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种中间包浇注孔防氧化装置及防氧化方法
[0001]本专利技术涉及转炉炼钢领域，具体地，本专利技术涉及一种中间包浇注孔防氧化装置及防氧化方法。
技术介绍
[0002]中间包是钢铁冶金过程中盛装高温钢水的重要容器，是冶金行业连铸生产中钢包与结晶器之间的中间容器，可以将钢液通过中间包的浸入式水口分配到各个结晶器中。为了防止钢液裸露而被空气二次氧化，钢包与中间包之间采用长水口浇铸，中间包和结晶器之间采用浸入式水口浇铸；且在钢包的滑动水口与长水口之间通入氩气密封，中间包上水口与浸入式水口之间通入氩气密封；且中间包内钢液表面加入覆盖剂，结晶器内钢液表面加入保护渣。
[0003]现有中间包为密闭式结构，其主要由两部分构成：一是盛装钢水的部分，其外层为钢壳，内层砌有内衬，钢水流入中间包后还要加入覆盖剂隔绝空气；二是为防止钢水产生二次氧化而加装的中间包包盖，起隔绝空气的作用。但在钢水由钢包进入中间包的过程中，钢水要先后通过钢包底部的滑板、大包长水口进入中间包的稳流器，在钢包更换钢包、更换大包长水口等情况时，稳流器周围的钢水易出现扰动或钢水裸露现象，由于钢水裸露在空气中，钢水中的易氧化元素易与空气中的氧发生反应，产生夹杂物使钢水产生污染，致使钢中夹杂物升高，对钢水质量产生影响，甚至造成部分铸坯要降级改判。
[0004]冶金行业炼钢生产中，中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。在浇铸过程中，存在开浇和换包操作，其中，换包过程需要打开中间包浇注孔密封装置，可能会造成中间包内钢液与空气接触，空气中氧与钢水中铝、钛等元素在高温下发生反应，生成夹杂物，从而降低钢水的洁净度，生成氧化物容易堵塞中间包浸入式水口，造成钢液偏流，也影响钢液质量；同时生成的氧化物容易附着在浸入式水口、中间包上水口及塞棒等位置，造成钢水流速波动，影响生产节奏，浇铸过程脱落进入钢液，连铸获得的铸坯轧制后会形成板卷缺陷，最终影响产品质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种中间包浇注孔防氧化装置，可以有效解决在更换钢包、更换大包长水口等情况时，在钢水上部形成一层惰性气体保护层，可避免钢水浇注产生的扰动和裸露造成的二次氧化现象，进而避免了钢水污染对质量产生影响。本专利技术操作简便，执行方便，使用效果好。
[0006]本专利技术提供一种中间包浇注孔防氧化装置，所述中间包浇注孔防氧化装置包括：设置在中间包1上方的中间包包盖6，所述中间包包盖6上设置滑轨7和防氧化装置8，
[0007]所述防氧化装置8对称设置在大包浇注孔9两侧；
[0008]所述防氧化装置8的两侧对称设置滑轨7，并将防氧化装置8安装在滑轨上，所述滑轨7一端与中间包包盖6边缘持平，另一端沿防氧化装置边缘8向内延伸，直到防氧化装置8
在滑轨上移动至盖住大包浇注孔9。
[0009]作为优选，所述防氧化装置8的高为4
‑
6cm，下层为耐材，上层包裹钢板，靠近钢水一侧不包裹钢板，在滑轨上相向移动至中间时，盖住大包浇注孔9；
[0010]所述防氧化装置8靠近大包浇注孔9的一端，中间部位为弧形结构，两侧防氧化装置8的弧形部分拼接在一起形成圆形，该圆形的直径是大包长水口5下部外径的1.2
‑
1.5倍，用于卡在大包长水口外径外侧。
[0011]作为优选，所述防氧化装置8上，靠近大包浇注孔9的一端的两侧对称设置定位锁11。
[0012]作为优选，所述定位锁11包括钢柱111和旋转卡扣112，其中一个防氧化装置8靠近大包浇注孔9的一端的两侧对称设置钢柱111，另一个防氧化装置8靠近大包浇注孔9的一端的两侧对称设置旋转卡扣112，当两个防氧化装置移动至中间时，用于将旋转卡扣112卡在定位锁111上，防止两部分防氧化装置移动；
[0013]所述钢柱111为4
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6cm高φ0.5
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1.0cm钢柱，旋转卡扣113为能绕φ0.5
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1.0cm钢柱旋转卡扣。
[0014]作为优选，所述滑轨7呈半工字形，高度为4
‑
6cm，滑轨7一端与中间包包盖6边缘持平，呈弧形向内延伸18
‑
22cm后，直线延伸40
‑
50cm，所述两滑轨7的平行部分距离为530
‑
570mm。
[0015]作为优选，所述中间包包盖6，其外形与中间包上开口大小匹配，外壳为钢质，内层砌有15
‑
20cm耐材，用于隔绝空气，防止钢水二次氧化，减少钢水温度损失。
[0016]作为优选，所述大包浇注孔9，该直径为480
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520mm，用于将大包长水口5插入该区域；所述防氧化装置8上设置控制手柄10，用于控制防氧化装置在滑轨7上的移动。
[0017]作为优选，所述中间包浇注孔防氧化装置还包括：中间包内衬2、稳流器3、中包浇注孔4、大包长水口5、氩气孔12，
[0018]其中，所述中间包内衬2设置在中间包1的内侧，用于隔热保温；
[0019]所述稳流器3，设置在中间包1的冲击区底部，用于缓冲钢水进入中间包的巨大冲击力量；
[0020]所述中间包浇注孔4，设置在中间包1上，用于将钢水由中间包1进入结晶器；
[0021]所述大包长水口5，上端与钢包水口相连，下端设置于稳流器3上方，且不接触；
[0022]所述氩气孔12，设置在防氧化装置8上，开φ0.6
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10mm的孔，用于将氩气管线由该孔插入中间包包盖6内，通入氩气以隔绝空气。
[0023]作为优选，所述大包长水口5为中空管状，上粗下细，其上端直径为150
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200mm，其下端直径为110
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130mm，下端设置于稳流器3上方90
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110mm。
[0024]本专利技术提供一种所述中间包浇注孔防氧化装置的方法，包括以下步骤：
[0025]步骤1)当钢包到位后，将大包长水口5安装在钢包水口上并固定，将钢包垂直向下移动至浇注位置后，将两侧防氧化装置8移动至中间，使得中间弧形刚好卡在大包长水口5外径外侧；
[0026]步骤2)将定位锁11上的旋转卡扣112分别卡在钢柱111上；
[0027]步骤3)将氩气管线插入氩气孔12内，通入氩气；。
[0028]步骤4)打开钢包控制开关，将钢水由钢包经大包长水口5流入中间包1内；
[0029]步骤5)浇注正常准备更换下一个钢包前，将氩气管线从氩气孔12取出，打开定位锁11，打开防氧化装置8，完成一个操作周期。
[0030]作为优选，所述步骤3)中氩气流量为0.8
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1.2升/分。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的优势在于：
[0032]本专利技术的应用，可以有效解决在更换钢包、更换大包长水口等情况时，在钢水上部形成一层惰性气体保护层，可避免钢水浇注产生的扰动和裸露造成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包浇注孔防氧化装置，其特征在于，所述中间包浇注孔防氧化装置包括：设置在中间包(1)上方的中间包包盖(6)，所述中间包包盖(6)上设置滑轨(7)和防氧化装置(8)，所述防氧化装置(8)对称设置在大包浇注孔(9)两侧；所述防氧化装置(8)的两侧对称设置滑轨(7)，并将防氧化装置(8)安装在滑轨上，所述滑轨(7)一端与中间包包盖(6)边缘持平，另一端沿防氧化装置边缘(8)向内延伸，直到防氧化装置(8)在滑轨上移动至盖住大包浇注孔(9)。2.根据权利要求1所述中间包浇注孔防氧化装置，其特征在于，所述防氧化装置(8)的高为4
‑
6cm，下层为耐材，上层包裹钢板，靠近钢水一侧不包裹钢板，在滑轨上相向移动至中间时，盖住大包浇注孔(9)；所述防氧化装置(8)靠近大包浇注孔(9)的一端，中间部位为弧形结构，两侧防氧化装置(8)的弧形部分拼接在一起形成圆形，该圆形的直径是大包长水口(5)下部外径的1.2
‑
1.5倍，用于卡在大包长水口外径外侧。3.根据权利要求1所述中间包浇注孔防氧化装置，其特征在于，所述防氧化装置(8)上，靠近大包浇注孔(9)的一端的两侧对称设置定位锁(11)。4.根据权利要求3所述中间包浇注孔防氧化装置，其特征在于，所述定位锁(11)包括钢柱(111)和旋转卡扣(112)，其中一个防氧化装置(8)靠近大包浇注孔(9)的一端的两侧对称设置钢柱(111)，另一个防氧化装置(8)靠近大包浇注孔(9)的一端的两侧对称设置旋转卡扣(112)，当两个防氧化装置移动至中间时，用于将旋转卡扣(112)卡在定位锁(111)上，防止两部分防氧化装置移动；所述钢柱(111)为4
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6cm高φ0.5
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1.0cm钢柱，旋转卡扣(113)为能绕φ0.5
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1.0cm钢柱旋转卡扣。5.根据权利要求1所述中间包浇注孔防氧化装置，其特征在于，所述滑轨(7)呈半工字形，高度为4
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6cm，滑轨(7)一端与中间包包盖(6)边缘持平，呈弧形向内延伸18
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22cm后，直线延伸40
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50cm，所述两滑轨(7)的平行部分距离为530
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570mm。6.根据权利要求1所述中间包浇注孔防氧化装置，其特征在于，所述中间包包盖(6)，其外形与中间包上开口大小匹配，外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡滨，郝树虹，李萍，周昊，段朋朋，赵璐，杜金科，郝帅，邹春锋，石红燕，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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