一种水冷设备及其控温方法、装置、存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种水冷设备及其控温方法、装置、存储介质，水冷设备，包括：氟路制冷系统、水路系统以及设置于高温水水路系统的出水管路的电加热装置和固态继电器，电加热装置用于对氟路制冷系统产生的冷却水进行加热，固态继电器用于控制电加热装置供电通路的导通和断开时间，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。所述方法包括：获取高温水水路系统的实际出水温度值；判断实际出水温度值是否处于预设温度范围；当实际出水温度值未处于预设温度范围时，调整电加热装置的加热级别，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。本发明专利技术能够达到精准控制高温水水路系统的水温，提高机组控温精度的效果。提高机组控温精度的效果。提高机组控温精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷设备及其控温方法、装置、存储介质


[0001]本专利技术涉及工业机床设备
，尤其是涉及一种水冷设备及其控温方法、装置、存储介质。

技术介绍

[0002]高端装备的核心在于高精度、高稳定性。以高端机床设备为例，机床热变形来源于机床主轴发热、导轨丝杆运动摩擦发热、切削热等，直接影响机床形态精度、加工精度及使用寿命，因此，机床冷却设备控温精度越好，机床的加工精度越高。目前双温控水冷机的高温水水路系统水回路的控温精度大部分是在
±
3℃，控温精度普遍不高，而高温水水路系统水回路主要冷却外光路元件，精度越高，越稳定。因此，在高端机床设备研发或应用中，提高机床冷却设备的控温精度十分重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种水冷设备及其控温方法、装置、存储介质，以解决现有技术中机床水冷设备控温精度普遍不高的技术问题。
[0004]本专利技术的一个方面，提出了一种水冷设备，所述水冷设备包括：
[0005]氟路制冷系统，用于对待冷却激光设备的机床回水进行冷却；
[0006]水路系统，包括低温水水路系统和高温水水路系统，所述低温水水路系统用于将氟路制冷系统产生的冷却水输出到待冷却激光设备的机床主体进行冷却，高温水水路系统用于对氟路制冷系统产生的冷却水进行加热后输出到待冷却激光设备的光路元件进行冷却；
[0007]所述水冷设备还包括设置于高温水水路系统的出水管路的电加热装置和固态继电器，电加热装置用于对氟路制冷系统产生的冷却水进行加热，固态继电器用于控制电加热装置供电通路的导通和断开时间，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。
[0008]进一步地，所述水冷设备还包括设置于高温水水路系统的套管式换热器，用于对氟路制冷系统产生的冷却水与光路元件的高温回水进行换热，并将换热后的水输出到出水管路以供电加热装置进行加热。
[0009]进一步地，所述氟路制冷系统包括热交换器和用于为热交换器输出制冷剂液体的压缩机和冷凝器；
[0010]压缩机吸入热交换器中产生的低温低压制冷剂蒸汽，将其压缩成高温高压的过热蒸汽，经过冷凝器后将所述过热蒸汽冷凝成制冷剂液体，制冷剂液体流入热交换器后制冷剂吸收机床回水的热量后汽化，产生低温低压制冷剂蒸汽，并再次被压缩机吸入，实现制冷循环；
[0011]其中，所述氟路制冷系统还包括膨胀阀，所述膨胀阀用于控制冷凝器冷凝成的制冷剂液体流入热交换器的流量。
[0012]进一步地，所述水冷设备还包括控制器和设置于高温水水路系统的出水管路的温度采集装置；
[0013]温度采集装置，用于采集高温水水路系统的实际出水温度值；
[0014]控制器，用于判断实际出水温度值是否处于预设温度范围，当所述实际出水温度值未处于预设温度范围时，调整所述电加热装置的加热级别，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。
[0015]进一步地，所述控制器，用于通过控制所述固态继电器的闭合调整所述电加热装置供电通路在各个控制周期的导通和断开时间，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。
[0016]本专利技术的另一个方面，提出了一种应用于如上所述水冷设备的控温方法，所述方法包括：
[0017]获取高温水水路系统的实际出水温度值；
[0018]判断实际出水温度值是否处于预设温度范围；
[0019]当所述实际出水温度值未处于预设温度范围时，调整所述电加热装置的加热级别，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。
[0020]进一步地，所述方法还包括：
[0021]若实际出水温度值低于预设温度范围，则升高电加热装置的加热级别，以调整后的加热级别作为目标加热级别进行加热；
[0022]若实际出水温度值高于预设温度范围，则降低电加热装置的加热级别，以调整后的加热级别作为目标加热级别进行加热。
[0023]进一步地，调整所述电加热装置的加热级别，包括：通过控制所述固态继电器的闭合调整所述电加热装置供电通路在各个控制周期的导通和断开时间，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。
[0024]本专利技术的又一个方面，提出了一种水冷设备的控温装置，所述装置包括：
[0025]获取模块，用于获取高温水水路系统的实际出水温度值；
[0026]判断模块，用于判断实际出水温度值是否处于预设温度范围；
[0027]控制模块，用于当所述实际出水温度值未处于预设温度范围时，调整所述电加热装置的加热级别，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。
[0028]此外，本专利技术还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述水冷设备的控温方法的步骤。
[0029]本专利技术实施例提出的一种水冷设备及其控温方法、装置、存储介质，通过设置于高温水水路系统的出水管路的电加热装置和固态继电器；实现对氟路制冷系统产生的冷却水的加热，当高温水水路系统的实际出水温度值未处于预设温度范围时，通过固态继电器控制电加热装置供电通路的导通和断开时间调整电加热装置的加热级别，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围，实现了控制高温水水路系统水温的目的，进而提高机组控温精度，提高市场竞争力。
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0032]图1为本专利技术实施例提出的一种水冷设备的工作原理流程图；
[0033]图2为本专利技术实施例提出的一种水冷设备的双温控工作示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例提出的一种水冷设备的控温方法流程图；
[0035]图4为本专利技术实施例提出的一种水冷设备的控温装置结构图；
[0036]图中：
[0037]10、氟路制冷系统；101、热交换器；102、压缩机；103、冷凝器；P、压强检测装置；104、膨胀阀；105、电磁阀；106、过滤器；201、电加热装置； 202、套管式换热器；203、水箱；204、水泵；T、温度采集装置：301、获取模块；401、判断模块；501、控制模块；5010、第一控制单元；5011、第二控制单元。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]图1示出了本专利技术实施例提出的一种水冷设备的工作原理流程图，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷设备，其特征在于，包括：氟路制冷系统，用于对待冷却激光设备的机床回水进行冷却；水路系统，包括低温水水路系统和高温水水路系统，所述低温水水路系统用于将氟路制冷系统产生的冷却水输出到待冷却激光设备的机床主体进行冷却，高温水水路系统用于对氟路制冷系统产生的冷却水进行加热后输出到待冷却激光设备的光路元件进行冷却；所述水冷设备还包括设置于高温水水路系统的出水管路的电加热装置和固态继电器，电加热装置用于对氟路制冷系统产生的冷却水进行加热，固态继电器用于控制电加热装置供电通路的导通和断开时间，以将高温水水路系统的出水温度维持在预设温度范围。2.根据权利要求1所述的水冷设备，其特征在于，所述水冷设备还包括设置于高温水水路系统的套管式换热器，用于对氟路制冷系统产生的冷却水与光路元件的高温回水进行换热，并将换热后的水输出到出水管路以供电加热装置进行加热。3.根据权利要求1所述的水冷设备，其特征在于，所述氟路制冷系统包括热交换器和用于为热交换器输出制冷剂液体的压缩机和冷凝器；压缩机吸入热交换器中产生的低温低压制冷剂蒸汽，将其压缩成高温高压的过热蒸汽，经过冷凝器后将所述过热蒸汽冷凝成制冷剂液体，制冷剂液体流入热交换器后制冷剂吸收机床回水的热量后汽化，产生低温低压制冷剂蒸汽，并再次被压缩机吸入，实现制冷循环；其中，所述氟路制冷系统还包括膨胀阀，所述膨胀阀用于控制冷凝器冷凝成的制冷剂液体流入热交换器的流量。4.根据权利要求1所述的水冷设备，其特征在于，所述水冷设备还包括控制器和设置于高温水水路系统的出水管路的温度采集装置；温度采集装置，用于采集高温水水路系统的实际出水温度值；控制器，用于判断实际出水温度值是否处于预设温度范围，当所述实际出水温度值未处于预设温度范围时，调整所述电加热装置的加热级别，以将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小玲，刘帅，黄家峰，张天翼，莫玉麟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：