一种自动化激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化激光焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部通过转轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的端部通过转轴转动连接有移动杆，所述移动杆的顶部通过转轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆的端部通过转轴转动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有焊接台，所述移动杆的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置第一转杆、移动杆、第二转杆、第一螺纹杆和转把之间的配合，可以方便工作人员根据实际情况对该焊接台做出相应的高度调节，避免不方便不同身高的工作人员对该焊接台进行使用，进而可以大规模推广并使用。以大规模推广并使用。以大规模推广并使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接设备相关
，具体为一种自动化激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的大多数激光焊接设备的焊接台几乎都是固定的，然而不能根据工作人员的身高对该焊接台做出相应的高度调节，进而不方便大部分工作人员对该激光焊接设备进行使用；
[0005]2、现有的大多数激光焊接设备几乎都是工作人员手持激光对焊接物进行焊接的，容易导致消耗大量工作人员的劳动体力，进而导致焊接速度缓慢。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动化激光焊接设备，以解决上述大多数激光焊接设备中焊接台的高度不能根据实际情况做出相应的高度调节和大多数激光焊接设备几乎都是工作人员手持激光进行焊接导致既费时又费力提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化激光焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部通过转轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的端部通过转轴转动连接有移动杆，所述移动杆的顶部通过转轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆的端部通过转轴转动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有焊接台，所述移动杆的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述第一螺纹杆的另一端部固定连接有转把，所述焊接台的顶部开设有螺纹槽。
[0008]进一步的，所述螺纹槽的内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有L形架，所述L形架的顶部开设有矩形中空滑槽，所述L形架的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有激光焊接头，所述矩形中空滑槽的内部与激光焊接头滑动连接。
[0009]进一步的，所述焊接台的顶部通过矩形槽固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的表面与螺纹块固定连接。
[0010]进一步的，所述焊接台的侧面固定连接有防撞板，所述防撞板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过连轴器与第二螺纹杆固定连接。
[0011]进一步的，所述底座的侧面固定连接有推把，所述推把的表面设有防滑纹。
[0012]进一步的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置第一转杆、移动杆、第二转杆、第一螺纹杆和转把之间的配合，可以方便工作人员根据实际情况对该焊接台做出相应的高度调节，避免不方便不同身高的工作人员对该焊接台进行使用，进而可以大规模推广并使用。
[0015](2)本技术通过设置第二螺纹杆、螺纹块、L形架、电动推杆和激光焊接头之间的配合，可以实现机械化对该焊接物进行激光焊接，避免传统手工激光焊接导致既费时又费力的现象发生，进而加快了对该焊接物的焊接速度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术俯视图；
[0020]图4是本技术图1中B处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、第一固定座；3、第一转杆；4、移动杆；5、第二转杆；6、第二固定座；7、焊接台；8、第一螺纹杆；9、限位块；10、转把；11、螺纹槽；12、第二螺纹杆；13、螺纹块；14、L形架；15、矩形中空滑槽；16、支撑块；17、电动推杆；18、连接块；19、激光焊接头；20、导向杆；21、移动块；22、防撞板；23、电机；24、推把；25、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种自动化激光焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一固定座2，第一固定座2的内部通过转轴转动连接有第一转杆3，第一转杆3的端部通过转轴转动连接有移动杆4，移动杆4的顶部通过转轴转动连接有第二转杆5，第二转杆5的端部通过转轴转动连接有第二固定座6，第二固定座6的顶部固定连接有焊接台7，移动杆4的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端固定连接有限位块9，第一螺纹杆8的另一端部固定连接有转把10，焊接台7的顶部开设有螺纹槽11，通过设置第一转杆3、移动杆4、第二转杆5、第一螺纹杆8和转把10之间的配合，可以方便工作人员根据实际情况对该焊接台7做出相应的高度调节，避免不方便不同身高的工作人员对该焊接台7进行使用，进而可以大规模推广并使用。
[0024]具体的，螺纹槽11的内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的表面通过螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部固定连接有L形架14，L形架14的顶部开设有矩形中空滑槽15，L形架14的顶部固定连接有支撑块16，支撑块16的表面固定连接有电动推
杆17，电动推杆17的端部固定连接有连接块18，连接块18的底部固定连接有激光焊接头19，矩形中空滑槽15的内部与激光焊接头19滑动连接，通过设置第二螺纹杆12、螺纹块13、L形架14、电动推杆17和激光焊接头19之间的配合，可以实现机械化对该焊接物进行激光焊接，避免传统手工激光焊接导致既费时又费力的现象发生，进而加快了对该焊接物的焊接速度。
[0025]具体的，焊接台7的顶部通过矩形槽固定连接有导向杆20，导向杆20的表面滑动连接有移动块21，移动块21的表面与螺纹块13固定连接，通过设置导向杆20和移动块21避免螺纹块13移动时发生翻转。
[0026]具体的，焊接台7的侧面固定连接有防撞板22，防撞板22的顶部固定连接有电机23，电机23的输出端通过连轴器与第二螺纹杆12固定连接，通过设置防撞板22防止外界撞击损坏电机23的表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化激光焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)的内部通过转轴转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的端部通过转轴转动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的顶部通过转轴转动连接有第二转杆(5)，所述第二转杆(5)的端部通过转轴转动连接有第二固定座(6)，所述第二固定座(6)的顶部固定连接有焊接台(7)，所述移动杆(4)的表面通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一端固定连接有限位块(9)，所述第一螺纹杆(8)的另一端部固定连接有转把(10)，所述焊接台(7)的顶部开设有螺纹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于：所述螺纹槽(11)的内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的表面通过螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶部固定连接有L形架(14)，所述L形架(14)的顶部开设有矩形中空滑槽(15)，所述L形架(14)的顶部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荷萍，邓珊，
申请(专利权)人：平年智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：