平衡防爆阀制造技术

一种平衡防爆阀，包括阀体、组装于所述阀体上侧的泄压组件及组装于所述泄压组件下侧的气压平衡组件，所述阀体包括阀外圈体、阀内圈体及连接所述阀外圈体内壁面与所述阀内圈体外表面的若干连接臂，所述泄压组件包括压接于所述阀外圈体表面上的活塞、周缘结合于所述活塞上的防水透气膜、上盖板及夹持于所述上盖板与所述活塞之间的磁吸片，所述气压平衡组件安装于所述活塞下侧并穿过所述中心套孔，所述活塞包括内凹腔、自所述内凹腔周缘向上凸出形成的压接台阶及自所述压接台阶外缘向上凸出形成的外环部，所述防水透气膜的周缘固定于所述压接台阶上并覆盖所述内凹腔，所述磁吸片周缘开设有若干连通外界的缺口。本申请制造成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
平衡防爆阀


[0001]本申请涉及动力电池防爆
，尤指一种平衡防爆阀。

技术介绍

[0002]平衡防爆阀用于保持动力电池内外压的平衡，提前给电池泄压，避免动力电池发生爆炸而产生安全事故。中华人民共和国第202121092721.1号专利申请揭示了一种平衡防爆阀，所述平衡防爆阀包括有阀本体、穿设于阀本体中的导杆、设于阀本体与导杆之间的弹簧、固定于导杆端部的活塞，活塞上设有与导杆的透气中心孔对应的透气孔，活塞上安装有覆盖所述透气孔的防水透气膜，导杆于透气中心孔下端设有气压平衡组件，所述气压平衡组件包括用于配合封堵透气中心孔的密封垫和密封盖、设于密封盖上端与导杆之间的上弹簧、设于密封垫下端面的支撑片、固定于透气中心孔下端的下堵盖、安装于下堵盖与支撑片之间的下弹簧，下堵盖具有中心孔位。上述平衡防爆阀存在以下缺陷：
[0003]首先，所述导杆与所述活塞分体设计，在设计原理上，所述导杆与所述活塞的结合处要求具有密封性，否则所述气压平衡组件将失去作用；
[0004]其次，所述导杆底底部结构复杂，而所述导杆采用车铣加工而成，复杂的结构将会增加大量的CNC加工工序，造成制造成本大幅攀升；
[0005]在活塞边缘部上表面设置通气槽，而所述活塞采用车铣加工而成，通气槽结构的增加会增加CNC加工量，增加制造成本，且通常要在活塞边缘部表面设置锯齿结构，同样会增加加工量。

技术实现思路

[0006]鉴于此，有必要提供一种制造成本更低的平衡防爆阀。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供了一种平衡防爆阀，包括阀体、组装于所述阀体上侧的泄压组件及组装于所述泄压组件下侧的气压平衡组件，所述阀体包括阀外圈体、阀内圈体及连接所述阀外圈体内壁面与所述阀内圈体外表面的若干连接臂，所述阀外圈体与阀内圈体之间形成有若干泄压孔，所述阀内圈体上下贯通形成有中心套孔，所述泄压组件包括压接于所述阀外圈体表面上的活塞、周缘结合于所述活塞上的防水透气膜、上盖板及夹持于所述上盖板与所述活塞之间的磁吸片，所述气压平衡组件安装于所述活塞下侧并穿过所述中心套孔，所述活塞包括内凹腔、自所述内凹腔周缘向上凸出形成的压接台阶及自所述压接台阶外缘向上凸出形成的外环部，所述防水透气膜的周缘固定于所述压接台阶上并覆盖所述内凹腔，所述磁吸片周缘开设有若干缺口，所述缺口连通所述防水透气膜与外界。
[0008]优选地，所述磁吸片包括中部及自所述中部沿径向外侧一体延伸形成的结合外环，所述结合外环夹持于所述外环部与所述上盖板之间，所述缺口自所述中部开始沿径向外侧贯通以连通所述防水透气膜与外界。
[0009]优选地，所述磁吸片的中部向下冲压凹陷形成，所述活塞的外环部内缘向下凹陷
形成有卡扣台阶部，所述磁吸片的中部向下卡入所述卡扣台阶部内。
[0010]优选地，所述缺口内侧位于所述防水透气膜上方，所述缺口外侧连通外界，所述结合外环上下表面分别与所述上盖板与所述外环部的表面粘结固定在一起。
[0011]优选地，所述结合外环通过冲压形成有若干褶皱，使所述结合外环的上下表面形成粗糙表面，所述粗糙表面用于容纳胶水以增强结合的牢固性。
[0012]优选地，所述泄压组件还包括有将所述防水透气膜压接于所述压接台阶部上的压环，所述压环的外径不小于所述压接台阶部的内径，所述压环铆入所述压接台阶部内以压紧所述防水透气膜。
[0013]优选地，所述阀外圈体包括外圈下部及自所述外圈下部外缘向上延伸形成的外圈上部，所述外圈下部的厚度大于所述外圈上部的厚度，所述外圈下部表面位于所述外圈上部内侧开设有上密封圈槽，所述上密封圈槽内安装有第一密封圈，所述外环部的底面压接于所述第一密封圈上。
[0014]优选地，所述外圈上部围设于所述外环部、磁吸片与上盖板的外围，所述平衡防爆阀安装于动力电池的电池外壳上，所述外圈下部的底侧设有下密封圈槽，所述下密封圈槽内安装有第二密封圈，所述第二密封圈夹持于所述外圈下部与所述电池外壳所夹持并密封。
[0015]优选地，所述气压平衡组件包括穿越所述中心套孔的导杆、螺合于所述导杆下端的下堵盖及安装于所述导杆与下堵盖内的平衡阀，所述导杆下端向上开设有平衡腔，所述下堵盖向下开设有堵盖腔，所述平衡阀装于所述平衡腔与所述堵盖腔内，所述导杆上下贯通形成有连通所述防水透气膜与平衡腔的中心孔，所述下堵盖外周沿径向凸出形成有外凸环，所述导杆外套设有泄压弹簧，所述泄压弹簧支撑于所述阀内圈体与所述下堵盖的外凸环之间。
[0016]优选地，所述导杆下端外周设有螺纹部，所述堵盖还包括围设所述堵盖腔的腔外壁、腔底壁及上下贯通所述腔底壁的通孔，所述堵盖腔上端内壁面上设有螺纹部，所述下堵盖的螺纹部螺合于所述导杆下端外表面上的螺纹部上，所述外凸环是自所述腔外壁下端沿径向向外凸出形成的。
[0017]优选地，所述平衡阀包括平衡塞、外径大于所述平衡塞且层叠于所述平衡塞下侧的密封垫、层叠于所述密封垫下侧的刚性垫片、抵持于所述平衡塞上侧与所述平衡腔顶面上的上弹簧及支撑于所述刚性垫片与所述腔底壁之间的下弹簧。
[0018]优选地，所述平衡塞包括外径小于所述平衡腔内径的平衡塞体、自所述平衡塞体向下凸出延伸形成的延伸杆，所述密封垫与所述刚性垫片中间形成有穿孔，所述密封垫与所述刚性垫片通过所述穿孔套设于所述延伸杆上，所述穿孔的内径大于所述延伸杆的外径，所述密封垫采用柔性材质制成，所述密封垫上表面与所述导杆的下端面贴合在一起密封。
[0019]优选地，所述导杆与所述活塞为一体结构。
[0020]优选地，所述活塞的内凹腔上贯通有螺纹孔，所述导杆顶部设有螺合于所述螺纹孔内的结合头部，所述导杆底部向上凹陷形成有平衡腔，所述导杆上下贯通形成有连通所述防水透气膜与平衡腔的中心孔。
[0021]本申请将所述磁吸片的外径扩大形成结合外环，使结合外环夹持于所述外环部与
所述上盖板之间，而所述磁吸片的缺口替代了所述通气槽的通气作用，简化了所述活塞或所述上盖板的结构，且所述磁吸片结构简单，直接冲压而成，制造成本更低。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0023]实施例一
[0024]图1为实施例一平衡防爆阀组装于动力电池外壳上的立体图；
[0025]图2为实施例一平衡防爆阀的阀体的立体图；
[0026]图3为实施例一平衡防爆阀的立体分解图；
[0027]图4为实施例一平衡防爆阀处于图3分解状态时的剖视图；
[0028]图5为实施例一平衡防爆阀的活塞的立体图；
[0029]图6为实施例一平衡防爆阀的去除上盖板状态下的立体图；
[0030]图7为实施例一平衡防爆阀处于组合状态下的剖视图；
[0031]图8为实施例一平衡防爆阀为负压状态下的示意图；
[0032]图9为实施例一平衡防爆阀为正压状态下的示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡防爆阀，包括阀体、组装于所述阀体上侧的泄压组件及组装于所述泄压组件下侧的气压平衡组件，所述阀体包括阀外圈体、阀内圈体及连接所述阀外圈体内壁面与所述阀内圈体外表面的若干连接臂，所述阀外圈体与阀内圈体之间形成有若干泄压孔，所述阀内圈体上下贯通形成有中心套孔，其特征在于，所述泄压组件包括压接于所述阀外圈体表面上的活塞、周缘结合于所述活塞上的防水透气膜、上盖板及夹持于所述上盖板与所述活塞之间的磁吸片，所述气压平衡组件安装于所述活塞下侧并穿过所述中心套孔，所述活塞包括内凹腔、自所述内凹腔周缘向上凸出形成的压接台阶及自所述压接台阶外缘向上凸出形成的外环部，所述防水透气膜的周缘固定于所述压接台阶上并覆盖所述内凹腔，所述磁吸片周缘开设有若干缺口，所述缺口连通所述防水透气膜与外界。2.如权利要求1所述的平衡防爆阀，其特征在于，所述磁吸片包括中部及自所述中部沿径向外侧一体延伸形成的结合外环，所述结合外环夹持于所述外环部与所述上盖板之间，所述缺口自所述中部开始沿径向外侧贯通以连通所述防水透气膜与外界。3.如权利要求2所述的平衡防爆阀，其特征在于，所述磁吸片的中部向下冲压凹陷形成，所述活塞的外环部内缘向下凹陷形成有卡扣台阶部，所述磁吸片的中部向下卡入所述卡扣台阶部内。4.如权利要求3所述的平衡防爆阀，其特征在于，所述缺口内侧位于所述防水透气膜上方，所述缺口外侧连通外界，所述结合外环上下表面分别与所述上盖板与所述外环部的表面粘结固定在一起。5.如权利要求4所述的平衡防爆阀，其特征在于，所述结合外环通过冲压形成有若干褶皱，使所述结合外环的上下表面形成粗糙表面，所述粗糙表面用于容纳胶水以增强结合的牢固性。6.如权利要求5所述的平衡防爆阀，其特征在于，所述泄压组件还包括有将所述防水透气膜压接于所述压接台阶部上的压环，所述压环的外径不小于所述压接台阶部的内径，所述压环铆入所述压接台阶部内以压紧所述防水透气膜。7.如权利要求6所述的平衡防爆阀，其特征在于，所述阀外圈体包括外圈下部及自所述外圈下部外缘向上延伸形成的外圈上部，所述外圈下部的厚度大于所述外圈上部的厚度，所述外圈下部表面位于所述外圈上部内侧开设有上密封圈槽，所述上密封圈槽内安装有第一密封圈，所述外环部的底面压接于所述第一密封圈上。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小硕，李亚勇，王理栋，杜秋文，程水山，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：