一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，包括冠梁，所述冠梁的底部支撑设置有钢管桩，两相邻钢管桩与冠梁之间设置有开挖土层，所述开挖土层的里、外层均布置有钢筋网，其中钢筋网顶端均植入冠梁混凝土，开挖土层的底部设置有填砂层；所述开挖土层的外层外侧支护有模板，所述模板顶端设置有用以浇筑的假牛腿，所述模板外侧经竖向次楞、横向主楞进行模板加固。针对逆向模筑混凝土施工过程中出现的上下层钢筋搭接，本支模结构提出了在上一层挡土墙底部用砂土填实的方法，避免了底部钢筋被混凝土包裹。待下部开挖完成后，只需将砂土清理干净后即可进行上下层钢筋搭接焊，避免对上层钢筋包裹部分混凝土凿除误工费时。避免对上层钢筋包裹部分混凝土凿除误工费时。避免对上层钢筋包裹部分混凝土凿除误工费时。

【技术实现步骤摘要】
一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构


[0001]本技术涉及一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构。

技术介绍

[0002]PC工法桩（Pipe
‑
Combination，钢管桩组合）作为一种新型围护结构，因其施工速度快、主材可回收利用、施工不会产生泥浆等优点，已在沿海地区房建、地铁基坑开挖工程中得到推广。当基坑开挖范围内涉及电缆等管线无法迁改时，管线底部围护结构在基坑开挖前无法施工，如何在基坑开挖过程中及时完成管线底部受影响段围护结构施工，确保底部影响段基坑安全顺利开挖是当前亟需解决的问题。传统类似围护结构多采用挂网喷射混凝土，但仅此小部分围护结构即进场喷射混凝土机具设备，造价较高，施工不方便，且挂网喷射混凝土孔洞多，密实度差，易出现渗漏水；传统桩间模筑混凝土方法中，模板支架常需要支撑在基坑土层上，在软弱地层基坑中支撑效果差且影响基坑开挖。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，包括冠梁，所述冠梁的底部支撑设置有钢管桩，两相邻钢管桩与冠梁之间设置有开挖土层，所述开挖土层的里、外层均布置有钢筋网，其中钢筋网顶端均植入冠梁混凝土，开挖土层的底部设置有填砂层；所述开挖土层的外层外侧支护有模板，所述模板顶端设置有用以浇筑的假牛腿，所述模板外侧经竖向次楞、横向主楞进行模板加固。
[0005]优选的，所述开挖土层位于竖向平面上的开挖基面与钢管桩外侧净距离满足400mm。
[0006]优选的，所述钢筋网均由横向钢筋与竖向钢筋组成。
[0007]优选的，所述开挖土层的顶部设置有位于冠梁底部的首段模筑挡土墙，竖向钢筋植入冠梁混凝土的植筋深度为750mm。
[0008]优选的，所述开挖土层的里层、外层竖向钢筋均采用直径20mm钢筋，间距150mm；里、外层横向钢筋均采用直径20mm钢筋，间距150mm，两端外头向下，与钢管桩接触面焊接；竖向钢筋与横向钢筋之间采用扎丝进行绑扎连接，里、外层钢筋间拉筋按150mm
×
150mm间距加密设置。
[0009]优选的，所述模板具有若干个，若干个模板采用横向放置且上下对接拼装；模板底部及与钢管桩接触处垫海绵条，防止漏浆。
[0010]优选的，所述填砂层位于模板底部200mm范围内，填砂基面与水平面呈30度，内侧低，外侧高。
[0011]优选的，所述假牛腿的模板采用定制钢模，定制钢模与两侧钢管桩焊接固定。
[0012]优选的，所述竖向次楞横向布置有若干根并经铁钉固定在木质的模板上；所述横
向主楞采用直径32mm钢筋，钢筋两端预先呈90
°
弯曲，弯头长度大于5倍钢筋直径，将弯头部分与钢管桩进行双面焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1）本支模结构操作方便简单，利用施工现场现有材料就能实施，无须进场喷射混凝土设备。
[0015]2）本支模结构模筑形成的混凝土密实度高，挡土强度高，自防水性能好，优于喷射混凝土。
[0016]3）本支模结构形成的模筑混凝土表面平整性好，钢围檩安装后背部无空隙，钢围檩与钢管桩间接触良好，有利于挡土墙、钢管桩与钢围檩均匀受力，基坑支护安全系数提高。
[0017]4）针对逆向模筑混凝土施工过程中出现的上下层钢筋搭接，本支模结构提出了在上一层挡土墙底部用砂土填实的方法，避免了底部钢筋被混凝土包裹。待下部开挖完成后，只需将砂土清理干净后即可进行上下层钢筋搭接焊，避免对上层钢筋包裹部分混凝土凿除误工费时。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的平视结构示意图（挡墙浇筑后）。
[0020]图2是本专利技术的侧视结构示意图（挡墙浇筑后）。
[0021]图3是本专利技术的俯视结构示意图（挡墙浇筑后）。
[0022]图中：1
‑
冠梁、2
‑
钢管桩、3
‑
模板、4
‑
竖向次楞、5
‑
横向主楞、6
‑
竖向钢筋、7
‑
横向钢筋、8
‑
填砂、9
‑
钢模、10
‑
挡墙、11
‑
首段模筑挡土墙。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0024]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]如图1~3所示，本实施例提供了一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，包括冠梁，所述冠梁的底部支撑设置有钢管桩，两相邻钢管桩与冠梁之间设置有开挖土层，所述开挖土层的里、外层均布置有钢筋网，其中钢筋网顶端均植入冠梁混凝土，开挖土层的底部设置有填砂层；所述开挖土层的外层外侧支护有模板，所述模板顶端设置有用以浇筑的假牛腿，所述模板外侧经竖向次楞、横向主楞进行模板加固。
[0027]在本技术实施例中，所述开挖土层位于竖向平面上的开挖基面与钢管桩外侧净距离满足400mm。
[0028]在本技术实施例中，所述钢筋网均由横向钢筋与竖向钢筋组成。
[0029]在本技术实施例中，所述开挖土层的顶部设置有位于冠梁底部的首段模筑挡土墙，竖向钢筋植入冠梁混凝土的植筋深度为750mm。
[0030]在本技术实施例中，所述开挖土层的里层、外层竖向钢筋均采用直径20mm钢筋，间距150mm；里、外层横向钢筋均采用直径20mm钢筋，间距150mm，两端外头向下，与钢管桩接触面焊接；竖向钢筋与横向钢筋之间采用扎丝进行绑扎连接，里、外层钢筋间拉筋按150mm
×
150mm间距加密设置。
[0031]在本技术实施例中，所述模板具有若干个，若干个模板采用横向放置且上下对接拼装；模板底部及与钢管桩接触处垫海绵条，防止漏浆。
[0032]在本技术实施例中，所述填砂层位于模板底部200mm范围内，填砂基面与水平面呈30度，内侧低，外侧高。
[0033]在本技术实施例中，所述假牛腿的模板采用定制钢模，定制钢模与两侧钢管桩焊接固定。
[0034]在本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，包括冠梁，所述冠梁的底部支撑设置有钢管桩，其特征在于：两相邻钢管桩与冠梁之间设置有开挖土层，所述开挖土层的里、外层均布置有钢筋网，其中钢筋网顶端均植入冠梁混凝土，开挖土层的底部设置有填砂层；所述开挖土层的外层外侧支护有模板，所述模板顶端设置有用以浇筑的假牛腿，所述模板外侧经竖向次楞、横向主楞进行模板加固。2.根据权利要求1所述的PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，其特征在于：所述开挖土层位于竖向平面上的开挖基面与钢管桩外侧净距离满足400mm。3.根据权利要求1所述的PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，其特征在于：所述钢筋网均由横向钢筋与竖向钢筋组成。4.根据权利要求3所述的PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，其特征在于：所述开挖土层的顶部设置有位于冠梁底部的首段模筑挡土墙，竖向钢筋植入冠梁混凝土的植筋深度为750mm。5.根据权利要求3所述的PC工法桩间逆向模筑挡土墙支模结构，其特征在于：所述开挖土层的里层、外层竖向钢筋均采用直径20mm钢筋，间距150mm；里、外层横向钢筋均采用直...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尚明，晏育耒，宋兆萍，王洋，栾家鑫，张晓伟，邓小英，王瑶，汪浩，吴清莲，朴韩植，薛永斌，李红刚，张衡，
申请(专利权)人：中电建铁路建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：