一种复合式液压配件检修试验台制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合式液压配件检修试验台，其中，复合式液压配件检修试验台包括：安装架、泵体安装位、换向组件、油箱、马达安装位和检测模块；泵体安装位设于所述安装架，并用以安装泵体组件；换向组件设于所述安装架，所述换向组件经由第二液路连通所述泵体安装位；油箱设于所述安装架，所述油箱的一端经由第一液路连通所述泵体安装位，所述油箱的另一端经由第五液路连通所述换向组件；马达安装位设于所述安装架，并用以安装液压马达，检测模块用于检测所述泵体组件或液压马达的流量和压力。本实用新型专利技术技术方案能够对维修后的液压设备进行快速检测。设备进行快速检测。设备进行快速检测。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式液压配件检修试验台


[0001]本技术涉及液压配件检测
，特别涉及一种复合式液压配件检修试验台。

技术介绍

[0002]在生产的一线中，液压设备会在工作中出现故障。掘进机主油泵(主要为组合变量泵)、液压马达、操作阀组等液压配件回收检修后，因无检修试验台，无法进行压力及流量的检测及调试。性能参数难于确认、调整，无法实现修复利用。而维修人员虽然能够对已知的故障或明显的故障及时进行维修，但若是存在一些微小或隐藏的故障，并且由于在施工现场的原因，会缺少必要的液压设备的测试工具，有可能导致维修人员不能及时发现而出现遗漏，此时若是将未测试的液压设备重新装载可能依然导致机器无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种复合式液压配件检修试验台，旨在对维修后的液压设备进行快速检测。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的复合式液压配件检修试验台，包括：安装架、泵体安装位、换向组件、油箱、马达安装位和检测模块；泵体安装位设于所述安装架，并用以安装泵体组件；换向组件设于所述安装架，所述换向组件经由第二液路连通所述泵体安装位；油箱设于所述安装架，所述油箱的一端经由第一液路连通所述泵体安装位，所述油箱的另一端经由第五液路连通所述换向组件；马达安装位设于所述安装架，并用以安装液压马达，所述马达安装位一端连通有第三液路，所述第三液路还连通所述换向组件；所述马达安装位的另一端连通有第四液路，所述第四液路还连通所述换向组件；所述换向组件具有第一导通状态和第二导通状态，于所述第一导通状态，所述第二液路与所述第三液路连通，所述第四液路与所述第五液路连通，于所述第二导通状态，所述第二液路与所述第四液路连通，所述第三液路与所述第五液路连通；检测模块用于检测所述泵体组件的流量和压力，和/或用于检测所述液压马达的所述流量和压力。
[0005]可选地，所述换向组件包括三位四通控制阀，所述三位四通控制阀包括进油口、回油口、A口和B口；所述进油口连通所述第二液路，所述回油口连通所述第五液路，所述A口连通所述第三液路，所述B口连通所述第四液路。
[0006]可选地，所述换向组件包括依次通过液路连通的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，所述第四控制阀通过液路连通所述第一控制阀；所述第二液路连通于所述第一控制阀和第二控制阀之间的液路，所述第三液路连通所述第二控制阀和所述第三控制阀之间的液路，所述第五液路连通所述第三控制阀和所述第四控制阀之间的液路，所述第四液路连通所述第四控制阀和所述第一控制阀之间的液路。
[0007]可选地，所述复合式液压配件检修试验台还包括与所述换向组件并联的溢流阀，所述溢流阀连通所述第二液路和所述第五液路。
[0008]可选地，所述复合式液压配件检修试验台还包括压力补偿阀，所述压力补偿阀设于所述第二液路，且靠近所述换向组件的进油口。
[0009]可选地，所述检测模块设于所述泵体组件的出油口。
[0010]可选地，所述检测模块设于所述液压马达的出油口。
[0011]可选地，所述马达安装位包括第一子安装位和第二子安装位，所述第一子安装位设有所述第一液压马达，所述第二子安装位设有所述第二液压马达，所述第一液压马达与所述第二液压马达并联。
[0012]可选地，所述第五液路还设有冷却器。
[0013]可选地，所述复合式液压配件检修试验台还包括吊装组件，所述吊装组件可移动所述泵体组件、所述阀体组件和所述液压马达至所述安装架。
[0014]可选地，所述吊装组件包括第一吊装支架、与所述第一吊装支架转动连接的第二吊装支架、以及设于所述第二吊装支架的电动葫芦。
[0015]本技术技术方案通过将油箱内的油沿第一液路、第二液路、第三液路、第四液路、第五液路，最终返回油箱，形成有一条检测回路，其中在第一液路和第二液路之间设有泵体安装位，通过将泵体组件安装于所述泵体安装位，以将所述泵体组件连通所述检测回路，第三液路和第四液路之间设有马达安装位，通过将液压马达安装于所述马达安装位，以将所述液压马达连通所述检测回路，进一步地，第二液路、第三液路、第四液路和第五液路均连通换向组件，通过换向组件的换向功能实现第一导通状态和第二导通状态的切换，从而实现从第三液路流向第四液路或切换至从第四液路流向第四液路，进而使得液压马达内部液压的方向发生改变，从而实现了检测液压马达的目的。具体地，检测模块所检测的参数包括泵体组件的流量、泵体组件的压力、液压马达的流量、液压马达的压力。通过检测模块所检测的数值能够快速判断泵体组件和液压马达是否合格。若是将该复合式液压配件检修试验台配置于生产现场，维修人员能够在进行维修后立即对液压设备进行检测，能够迅速发现液压设备遗漏的故障，维修人员能够对隐藏或遗漏的故障进行迅速的维修，以使得设备能够在短时间内再一次投入生产和使用，从而改进了一线生产中的检修效率，使得生产效率获得提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术复合式液压配件检修试验台的结构一视角的示意图；
[0018]图2为本技术复合式液压配件检修试验台的结构另一视角的示意图；
[0019]图3为本技术复合式液压配件检修试验台一实施例的液路示意图；
[0020]图4为本技术复合式液压配件检修试验台的油箱和泵体组件部分；
[0021]图5为本技术复合式液压配件检修试验台的阀组和液压马达部分；
[0022]图6为本技术复合式液压配件检修试验台的控制模块部分；
[0023]图7为本技术复合式液压配件检修试验台的换向组件的另一实施例。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式液压配件检修试验台，其特征在于，包括：安装架；泵体安装位，设于所述安装架，并用以安装泵体组件；换向组件，设于所述安装架，所述换向组件经由第二液路连通所述泵体安装位；油箱，设于所述安装架，所述油箱的一端经由第一液路连通所述泵体安装位，所述油箱的另一端经由第五液路连通所述换向组件；马达安装位，设于所述安装架，并用以安装液压马达，所述马达安装位一端连通有第三液路，所述第三液路还连通所述换向组件；所述马达安装位的另一端连通有第四液路，所述第四液路还连通所述换向组件；所述换向组件具有第一导通状态和第二导通状态，于所述第一导通状态，所述第二液路与所述第三液路连通，所述第四液路与所述第五液路连通，于所述第二导通状态，所述第二液路与所述第四液路连通，所述第三液路与所述第五液路连通；以及检测模块，用于检测所述泵体组件的流量和压力，和/或用于检测所述液压马达的所述流量和压力。2.如权利要求1所述的复合式液压配件检修试验台，其特征在于，所述换向组件包括三位四通控制阀，所述三位四通控制阀包括进油口、回油口、A口和B口；所述进油口连通所述第二液路，所述回油口连通所述第五液路，所述A口连通所述第三液路，所述B口连通所述第四液路。3.如权利要求1所述的复合式液压配件检修试验台，其特征在于，所述换向组件包括依次通过液路连通的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，所述第四控制阀通过液路连通所述第一控制阀；所述第二液路连通于所述第一控制阀和第二控制阀之间的液路，所述第三液路连通所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国勇，覃文武，凌强，黄志勇，农定贵，黄杰，
申请(专利权)人：广西东怀矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：