一种废弃泥浆真空-絮凝-固化一体机装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废弃泥浆真空

【技术实现步骤摘要】
一种废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置及使用方法


[0001]本专利技术属于废弃泥浆固化处理
，尤其涉及一种废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置及使用方法。

技术介绍

[0002]在我国城市化进程不断加快的过程中，不断开展的基础建设工程往往会产生大量的工程废弃泥浆，成为城市环境治理的难题。
[0003]目前，废弃泥浆处理一般外运至堆场或者蒸发池进行处理，泥浆量巨大，运输费用高昂。废弃泥浆现场处理可采用真空过滤法和离心分离法，通过对泥浆施加真空负压或者离心力实现固液分离，但处理效率较低，且处理后的废弃泥浆通常含水率仍较高。另外还有板框压滤法，虽然能够大幅度降低废弃泥浆的含水率，但处理效率低，处理成本高。真空过滤法、离心分离法和板框压滤法受限于处理效率和成本，均难以满足大批量处理要求。
[0004]真空预压法适合高含水率淤泥的大批量处理，国内外有许多学者对此进行研究，但由于废弃泥浆沉淀后渗透系数很小，单向排水固结速度慢，无法满足废弃泥浆快速脱水减量的要求；现场处理废弃泥浆体量大，耗时长，若絮凝沉淀、真空排水、固结、排土等环节单独工作，会耗费大量的时间与物力，经济性差；且由于施工现场单次处理废弃泥浆体量大，一次性外加固化剂无法做到固结土与固化剂的充分混合，固化效果差，固化土强度低。
[0005]综上所述，保证废弃泥浆絮凝
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真空
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固化
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排土多环节连续进行，形成整体的流水线式工作，且各环节在同一装置内完成是目前亟待解决的问题，若能解决上述问题，那么将大大提升废弃泥浆脱水固化处理的工作效率，同时大幅度降低处理成本，将带来巨大的社会效益和经济效益。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置及使用方法。
[0007]这种废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置，包括外支撑桁架、真空桶壁、絮凝搅拌系统和旋喷固化系统；
[0008]真空桶壁外连接外支撑桁架，外支撑桁架底部通过地锚固定底面；真空桶壁外层为外铝板，外铝板内侧设有铝架，两层滤网中间夹有土工布形成过滤结构，该过滤结构通过铝架设于外铝板内侧；真空桶壁从上到下依次为桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四；真空桶壁设有真空泵连接口，外铝板设有排水口；桶壁四下侧部设有出土口，出土口连接传送带；真空桶壁顶部设有带密封开关的灌浆口和絮凝剂灌入口，桶壁四底部为底部铝板；
[0009]絮凝搅拌系统的顶端铝板与真空桶壁顶部连接，顶端铝板依次通过螺栓连接垫块和搅拌动力头，搅拌动力头连接搅拌杆的一端，搅拌杆的另一端延伸至桶壁二，搅拌杆上通过铝制连接件连接数层搅拌叶片；
[0010]桶壁三通过内支撑桁架连接旋喷固化系统的螺旋动力头保护盒，螺旋动力头保护
盒内设有螺旋动力头，螺旋动力头连接旋喷杆，旋喷杆穿过螺旋动力头保护盒伸至桶壁四内，真空桶壁、螺旋动力头保护盒和旋喷杆表面均设有固化剂通入口、气体通入口和清水通入口，管道分别通过上述通入口连入旋喷杆上的数个旋喷出口；旋喷杆上还环绕有螺旋叶片。
[0011]作为优选：真空泵连接口通过管道连接真空泵；固化剂通入口通过管道连接高压固化剂泵，高压固化剂泵连接固化剂药桶，高压固化剂泵和固化剂药桶之间设有阀门；气体通入口通过管道连接空压机；清水通入口通过管道连接高压清水泵，高压清水泵连接水桶，高压清水泵和水桶之间也设有阀门。
[0012]作为优选：所述搅拌叶片沿竖直方向布置有三层，每层在水平面上设有三个搅拌叶片，同一层中相邻的搅拌叶片水平夹角为120
°
，各层搅拌叶片的纵向间距为0.3～0.5m。
[0013]作为优选：所述旋喷固化装置中各旋喷出口纵向间距为0.3～0.4m，旋喷出口与螺旋叶片错落分布。
[0014]作为优选：桶壁四呈倒圆台形，从上到下内径不断缩小。
[0015]这种废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、平整场地并安装支撑桁架和真空桶壁；
[0017]S2、在真空桶壁内固定内支撑桁架和螺旋动力头保护盒，并安装旋喷固化系统，将固化剂通入口、气体通入口和清水通入口连接旋喷杆的旋喷出口；组装絮凝搅拌装置并吊装到真空桶壁顶部；
[0018]S3、检查废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机气密性；
[0019]S4、从灌浆口灌入废弃泥浆直至指定高度，从絮凝剂灌入口加入APAM絮凝剂，关闭灌浆口和絮凝剂灌入口后启动絮凝搅拌装置和真空泵；废弃泥浆与APAM絮凝剂充分混合后关闭絮凝搅拌装置，废弃泥浆絮凝沉淀至旋喷固化装置段，废水从排水口排出；
[0020]S5、旋喷固化装置内沉淀的固结土达到一定高度后，启动空压机，旋喷出口送风，打开高压固化剂泵的阀门并启动，固化剂从旋喷出口喷出后启动旋喷固化装置，固化土中的废水从排水口排出；
[0021]S6、固化土从出土口挤出，通过传送带排放到指定区域；所有固化土挤出后，打开阀门，启动高压清水泵，通过旋喷出口喷射出高压水，清洗孔洞以及装置内壁。
[0022]作为优选，步骤S1中：真空桶壁与外支撑桁架刚接；真空桶壁连接高压固化剂泵、空压机、高压清水泵和真空泵；在真空桶壁底部开设出土口并安装传送带。
[0023]作为优选，步骤S3具体为：关闭真空桶壁的所有通孔，启动真空泵，如果真空桶壁内能达到且保持
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85kPa以上的负压，则证明废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机的气密性符合要求。
[0024]作为优选：如果真空桶壁内排水不畅，则对真空桶壁中的土工布进行更换。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1)本专利技术的一体机装置中废弃泥浆的絮凝、真空排水、固化和排土多环节连续进行，形成整体的流水线式工作，且各环节在同一装置内完成，极大提升了废弃泥浆处理的效率，同时大幅度降低处理成本，经济效益好。
[0027]2)通过旋喷技术，多方位喷射固化剂干粉的同时利用高压空气切割固结土，使固化剂与固结土充分混合，极大地提升了固化土的强度；该旋喷装置装有螺旋叶片，在离心力
以及紧密螺旋叶片的挤压作用下，加速了废弃泥浆脱水效率；旋喷固化装置段真空桶壁呈倒圆锥形，不断缩小颈段直径，从而对废弃泥浆起到挤压作用，加快排水速率。
[0028]3)利用真空泵，使真空桶壁处于真空负压状态，大气压以及废弃泥浆自身重力对废弃泥浆进行挤压，加速了废弃泥浆脱水；且桶壁四周均可排水，排水面积大，脱水效率进一步提升，满足快速脱水的需求。
[0029]4)本专利技术的装配化程度高，装置简单便捷，装置整体为倒台体的桶型，真空桶壁、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置，其特征在于，包括：外支撑桁架(13)、真空桶壁(16)、絮凝搅拌装置(12)和旋喷固化装置(15)；真空桶壁(16)外连接外支撑桁架(13)，外支撑桁架(13)底部通过地锚(34)固定底面；真空桶壁(16)外层为外铝板(8)，外铝板(8)内侧设有铝架(9)，两层滤网(11)中间夹有土工布(10)形成过滤结构，该过滤结构通过铝架(9)设于外铝板(8)内侧；真空桶壁(16)从上到下依次为桶壁一(35)、桶壁二(36)、桶壁三(37)和桶壁四(38)；真空桶壁(16)设有真空泵连接口(33)，外铝板(8)设有排水口；桶壁四(38)下侧部设有出土口(41)，出土口(41)连接传送带(17)；真空桶壁(16)顶部设有带密封开关的灌浆口(39)和絮凝剂灌入口(42)，桶壁四(38)底部为底部铝板(43)；絮凝搅拌装置(12)的顶端铝板(2)与真空桶壁(16)顶部连接，顶端铝板(2)上表面通过螺栓(7)连接搅拌动力头(1)，顶端铝板(2)下表面通过螺栓(7)连接垫块(5)；搅拌杆(4)一端连接搅拌动力头(1)，另一端贯穿顶端铝板(2)和连接垫块(5)延伸至桶壁二(36)，搅拌杆(4)上通过铝制连接件(6)连接数层搅拌叶片(3)；桶壁三(37)通过内支撑桁架(14)连接旋喷固化装置(15)的螺旋动力头保护盒(28)，螺旋动力头保护盒(28)内设有螺旋动力头(24)，螺旋动力头(24)连接旋喷杆(27)，旋喷杆(27)穿过螺旋动力头保护盒(28)伸至桶壁四(38)内，真空桶壁(16)、螺旋动力头保护盒(28)和旋喷杆(27)表面均设有固化剂通入口(29)、气体通入口(30)和清水通入口(31)，管道(18)分别通过上述通入口连入旋喷杆(27)上的数个旋喷出口(25)；旋喷杆(27)上还环绕有螺旋叶片(26)。2.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置，其特征在于：真空泵连接口(33)通过管道(18)连接真空泵(32)；固化剂通入口(29)通过管道(18)连接高压固化剂泵(20)，高压固化剂泵(20)连接固化剂药桶(19)，高压固化剂泵(20)和固化剂药桶(19)之间设有阀门(40)；气体通入口(30)通过管道(18)连接空压机(21)；清水通入口(31)通过管道(18)连接高压清水泵(23)，高压清水泵(23)连接水桶(22)，高压清水泵(23)和水桶(22)之间也设有阀门(40)。3.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空
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絮凝
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固化一体机装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)沿竖直方向布置有三层，每层在水平面上设有三个搅拌叶片(3)，同一层中相邻的搅拌叶片(3)水平夹角为120
°
，各层搅拌叶片(3)的纵向间距为0.3～0.5m。4.根据权利要求1所述的废弃泥浆真空
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絮凝
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔允亮，马群超，刘志鹏，李慧明，陈超，许恺，张军帅，
申请(专利权)人：浙大城市学院，
类型：发明
国别省市：