一种胶囊反包成型机用成型机头制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎成型技术领域，公开了一种胶囊反包成型机用成型机头，包括环形机头主体以及设置在所述机头主体外侧的夹紧机构，所述机头主体的外表面为鼓面，所述鼓面的两侧设有向内凸设的鼓肩，所述鼓面的直径为D，所述鼓肩的内径为d，D/d＜1.3，所述夹紧机构用于夹紧内层帘布的边缘，包括相对设置的指形片及反包胶囊。本实用新型专利技术提供的胶囊反包成型机用成型机头，钢丝圈不需要成型机头鼓肩作为附着定位的支撑体，所以胶囊反包成型机用成型机头内口直径可以比钢丝圈直径更大，即鼓面的直径与鼓肩的内径之比可以小于1.3，从而不需要卸鼓肩即可满足可以将胎坯从成型机头取出，提高工作效率，降低劳动强度，提高成型机头的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊反包成型机用成型机头


[0001]本技术涉及轮胎成型
，特别是涉及一种胶囊反包成型机用成型机头。

技术介绍

[0002]请参阅附图1，用非胶囊反包成型机成型胎坯时，需要将内层帘布(或胶片)2用胶浆粘到鼓肩3上，将成型机头鼓肩3作为附着支撑体，然后扣圈才能把钢丝圈4固定住，完成后续内层帘布2反包动作。
[0003]在轮胎成型时，当折叠式成型机头外径5与内口直径7之比大于 1.3时，成型机头一般需要设计成卸肩结构，使成型机头折叠后鼓面1直径小于胎坯圈口直径6，才能将胎坯从成型机头上取出。这种方式由于在成型过程中每成型一条胎坯需要装卸鼓肩3一次，造成成型效率低，劳动强度大，成型机头使用寿命不高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种胶囊反包成型机用成型机头，不需要卸鼓肩即可满足可以将胎坯从成型机头取出，提高工作效率，降低劳动强度，提高成型机头的使用寿命。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种胶囊反包成型机用成型机头，包括环形机头主体以及设置在所述机头主体外侧的夹紧机构，所述机头主体的外表面为鼓面，所述鼓面的两侧设有向内凸设的鼓肩，所述鼓面的直径为D，所述鼓肩的内径为d，D/d＜1.3，所述夹紧机构用于夹紧内层帘布的边缘，包括相对设置的指形片及反包胶囊。
[0007]优选地，所述内层帘布的外侧贴合有钢丝圈，所述钢丝圈的内径小于d。
[0008]优选地，所述鼓肩的内径与所述钢丝圈的内径之比的取值范围为 1.4～1.6。
[0009]优选地，所述夹紧机构设置在所述钢丝圈的内侧。
[0010]优选地，所述鼓面的直径为D与所述鼓肩的内径之比D/d的取值范围为1.15～1.29。
[0011]优选地，所述鼓面的直径为D与所述鼓肩的内径之比D/d的取值范围为1.2～1.25。
[0012]优选地，所述反包胶囊上设有充气口，所述充气口连接充气设备。
[0013]本技术实施例的一种胶囊反包成型机用成型机头，与现有技术相比，其有益效果在于：指形片将内层帘布正包过程中，反包胶囊内同时充入压缩空气，当指形片合拢到位，指形片和充气的反包胶囊将内层帘布牢牢钳住，然后扣圈盘将钢丝圈往鼓肩位置推进，当力量达到平衡时，钢丝圈停止推进，此时钢丝圈牢固的粘结在绷紧的内层帘布上，然后扣圈盘退出，指形片张开，反包胶囊内继续充风，完成将内层帘布绕钢丝圈的反包动作，钢丝圈不需要成型机头鼓肩作为附着定位的支撑体，所以胶囊反包成型机用成型机头内口直径可以比钢丝圈直径更大，即鼓面的直径与鼓肩的内径之比可以小于1.3，从而不需要卸鼓肩
即可满足可以将胎坯从成型机头取出，提高工作效率，降低劳动强度，提高成型机头的使用寿命。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0014]图1为非胶囊反包成型机成型轮胎胎坯的结构示意图。
[0015]图2为本技术的胶囊反包成型机用成型机头的结构示意图。
[0016]图3为本技术的胶囊反包成型机用成型机头成型胎坯最终扣圈位置示意图。
[0017]其中：8
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鼓面，9
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内层帘布，10
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钢丝圈，11
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指形片，12
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反包胶囊，13
‑
鼓肩。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图2
‑
3所示，本技术实施例优选实施例的一种胶囊反包成型机用成型机头，包括环形机头主体以及设置在所述机头主体外侧的夹紧机构，所述机头主体的外表面为鼓面8，所述鼓面8的两侧设有向内凸设的鼓肩13，所述鼓面8的直径为D，所述鼓13肩的内径为 d，D/d＜1.3，所述夹紧机构用于夹紧内层帘布9的边缘，包括相对设置的指形片11及反包胶囊12。所述反包胶囊12上设有充气口，所述充气口连接充气设备，所述充气设备用于为所述反包胶囊12充、放气。
[0020]基于上述技术特征的胶囊反包成型机用成型机头，指形片11将内层帘布9正包过程中，反包胶囊12内同时充入压缩空气，当指形片 11合拢到位，指形片11和充气的反包胶囊12将内层帘布9牢牢钳住，然后扣圈盘将钢丝圈10往鼓肩13位置推进(箭头方向)，当力量达到平衡时，钢丝圈10停止推进，此时钢丝圈10牢固的粘结在绷紧的内层帘布9上，然后扣圈盘退出，指形片张开，反包胶囊12内继续充风，完成将内层帘布9绕钢丝圈10的反包动作，钢丝圈10不需要成型机头鼓肩13作为附着定位的支撑体，所以胶囊反包成型机用成型机头内口直径可以比钢丝圈10直径更大，即鼓面8的直径与鼓肩 13的内径之比可以小于1.3，从而不需要卸鼓肩13即可满足可以将胎坯从成型机头取出，提高工作效率，降低劳动强度，提高成型机头的使用寿命。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0021]本申请的胶囊反包成型机用成型机头，其实解决的技术问题就是将原机头外径5与内口直径7之比大于1.3的成型机头设计成不卸鼓肩折叠式，即将机头内口直径7加大，使机头外径5与内口直径7之比小于1.3。具体请参阅附图2，即将附图2中鼓肩13虚线部分去除，即可加大鼓肩13的内径。不过设计成型机头时若只是单纯的将内口直径7加大，使机头外径5与内口直径7之比小于1.3，则会出现当成型机头内口直径7大于钢丝圈直径6的时候，成型胎坯时缺少鼓肩 3作为附着支撑体，用非胶囊反包成型机钢丝圈4扣圈是无法实现定位固定和内层帘布2反包操作的，所以本申请的夹紧机构能够完美解决上述技术问题，使得本技术提供的胶囊反包成型机头，既不需要用鼓肩13作为附着支撑体，又能解决钢丝圈10定位固定和内层帘布9反包操作问题。
[0022]轮胎制作时，所述内层帘布9的外侧贴合有钢丝圈10，所述夹紧机构设置在所述钢丝圈10的内侧，所述钢丝圈10的内径小于d。若所述钢丝圈10的内径为c，则所述鼓肩10的内径d与所述钢丝圈10 的内径c之比的取值范围为1.4～1.6。
[0023]本实施例中，所述鼓面8的直径为D与所述鼓肩13的内径之比D/d 的取值范围为1.15～1.29。较佳地，所述鼓面8的直径为D与所述鼓肩 10的内径之比D/d的取值范围为1.2～1.25。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊反包成型机用成型机头，其特征在于：包括环形机头主体以及设置在所述机头主体外侧的夹紧机构，所述机头主体的外表面为鼓面，所述鼓面的两侧设有向内凸设的鼓肩，所述鼓面的直径为D，所述鼓肩的内径为d，D/d＜1.3，所述夹紧机构用于夹紧内层帘布的边缘，包括相对设置的指形片及反包胶囊。2.如权利要求1所述的胶囊反包成型机用成型机头，其特征在于：所述内层帘布的外侧贴合有钢丝圈，所述钢丝圈的内径小于d。3.如权利要求2所述的胶囊反包成型机用成型机头，其特征在于：所述鼓肩的内径与所述钢丝圈的内径之比的取值范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军平，郇彦，
申请(专利权)人：广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院，
类型：新型
国别省市：