成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型机，包括：胎筒生产线，胎筒生产线包括胶料供料组件和胎圈供料组件，胶料供料组件和胎圈供料组件沿第一预设方向布设；胎冠生产线，胎冠生产线包括带束层供料组件和胎面供料组件，带束层供料组件和胎面供料组件沿第一预设方向布设；其中，胎筒生产线和胎冠生产线在沿垂直于第一预设方向的方向上间隔地设置，且胎筒生产线和胎冠生产线在沿第一预设方向上的投影至少部分重合。本实用新型专利技术的成型机解决了现有技术中的成型机设备体积大的问题。设备体积大的问题。设备体积大的问题。

【技术实现步骤摘要】
成型机


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体而言，涉及一种成型机。

技术介绍

[0002]乘用子午胎二次法成型机是用于将轮胎部件按照工艺要求进行贴合及成型的设备。其主要由胎冠生产线和胎筒生产线组成。胎冠生产线包含贴合鼓机箱、正反包装置、贴合鼓、尾架、胎体压辊、一段供料系统组成。胎筒生产线包含成型鼓机箱、成型鼓、带束层环、带束层鼓机箱、带束层鼓、组合压辊、底座、二段供料系统组成。胎冠生产线将内衬、帘布、钢圈、胎侧等胶料通过层贴，形成圆柱状胎筒。胎筒生产线将通过带束层鼓上完成贴合的带束层、冠带层、胎面等制成的胎冠组件，经胎筒充气、预定型、定型滚压后，制成硫化前的生胎。
[0003]传统的二次法机型布置如下：胎冠生产线位于操作工右侧，胎筒生产线位于操作工左侧，主机线在一条线上，胎胚输送位于主机线前侧；此布置下一段供料系统物料小车需要从右侧拉出，二段供料往左侧拉出，设备之间预留的空间需要满足小车转弯要求，使得设备之间空间要求大，此外，一段主机长度比较长，二段主机长度比较短，一段主机前侧会放胎圈车，二段主机前侧会放胎胚车，胎胚车尺寸比胎圈车大，因此整体占用空间更大。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种成型机，以解决现有技术中的成型机设备体积大的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种成型机，包括：胎筒生产线，胎筒生产线包括胶料供料组件和胎圈供料组件，胶料供料组件和胎圈供料组件沿第一预设方向布设；胎冠生产线，胎冠生产线包括带束层供料组件和胎面供料组件，带束层供料组件和胎面供料组件沿第一预设方向布设；其中，胎筒生产线和胎冠生产线在沿垂直于第一预设方向的方向上间隔地设置，且胎筒生产线和胎冠生产线在沿第一预设方向上的投影至少部分重合。
[0006]进一步地，成型机还包括：胎筒传送装置，胎筒传送装置沿第一预设方向延伸设置，以将胎筒生产线生产的胎筒传递至胎冠生产线上。
[0007]进一步地，胎筒传送装置包括：传送带组件，传送带组件设置在胎筒生产线远离胎冠生产线的一侧并沿第一预设方向延伸布置；抓取组件，抓取组件设置在传送带组件与胎冠生产线之间，以将传送带组件上的胎筒移动至胎冠生产线上。
[0008]进一步地，胎筒生产线还包括：第一传送组件，第一传送组件沿第一预设方向延伸布设；贴合鼓组件，贴合鼓组件设置在第一传送组件上，以在第一传送组件的带动下沿第一预设方向移动；其中，胶料供料组件包括内衬供料机构和胎体供料机构，内衬供料机构和胎体供料机构设置在第一传送组件的一侧，以向贴合鼓组件供料。
[0009]进一步地，胎筒生产线还包括：第一压辊组件，第一压辊组件设置在贴合鼓组件靠近胶料供料组件的一端，以将胶料供料组件提供的胶料压合在贴合鼓组件上。
[0010]进一步地，胎冠生产线还包括：第二传送组件，第二传送组件沿第一预设方向延伸布设；带束层鼓组件，带束层鼓组件设置在第二传送组件上，以在第二传送组件的带动下沿第一预设方向移动；其中，带束层供料组件包括多个带束层供料机构，多个带束层供料机构沿第一预设方向依次布设，以分别将各个带束层贴合到带束层鼓组件上。
[0011]进一步地，胎冠生产线还包括：冠带层供料机构，冠带层供料机构设置在第二传送组件的一侧，以将冠带层贴合在带束层鼓组件上。
[0012]进一步地，成型机还包括：成型鼓组件，成型鼓组件设置在第二传送组件上，以贴合胎冠生产线上生产的胎冠和胎筒生产线上生产的胎筒；第二压辊组件，第二压辊组件设置在成型鼓组件的一侧，以将胎冠和胎筒滚压贴合成轮胎。
[0013]进一步地，成型机还包括：卸胎装置，卸胎装置设置在胎冠生产线靠近胎筒生产线的一侧，且卸胎装置与胎筒生产线沿第一预设方向间隔地设置。
[0014]进一步地，成型机还包括：抓取组件，抓取组件设置在胎筒生产线靠近胎冠生产线的一端，卸胎装置设置在抓取组件远离胎筒生产线的一端，其中，抓取组件抓取胎筒生产线上的胎筒移动至成型鼓组件上，抓取组件还抓取成型鼓组件上的轮胎移动至卸胎装置上。
[0015]应用本技术的技术方案的成型机对各个供料部分的位置进行了重新设置，使的整个成型机结构布局更加紧凑，同时方便生产，具体的，成型机具有胎筒生产线和胎冠生产线，胎筒和胎冠生产出来后在胎冠生产线的一端进行贴合以形成轮胎的生胎，为了减小整个成型机的体积，同时方便胎筒和胎冠之间的转运，将胎筒生产线和胎冠生产线平行地设置，且至少一部分在垂直于胎筒生产线延伸方向上的投影重合，这样减少了成型机在第一预设方向以及垂直于第一预设方向上的体积，节约了空间。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的成型机的实施例的布置示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、胎筒生产线；11、胶料供料组件；12、第一传送组件；13、贴合鼓组件；14、第一压辊组件；20、胎冠生产线；21、第二传送组件；22、带束层鼓组件；23、带束层供料机构；30、传送带组件；40、抓取组件；50、成型鼓组件；60、第二压辊组件；70、卸胎装置。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了解决现有技术中的成型机设备体积大的问题，本技术提供了一种成型机。
[0022]请参考图1，一种成型机，包括：胎筒生产线10和胎冠生产线20，胎筒生产线10包括胶料供料组件11和胎圈供料组件，胶料供料组件11和胎圈供料组件沿第一预设方向布设；胎冠生产线20包括带束层供料组件和胎面供料组件，带束层供料组件和胎面供料组件沿第
一预设方向布设；其中，胎筒生产线10和胎冠生产线20在沿垂直于第一预设方向的方向上间隔地设置，且胎筒生产线10和胎冠生产线20在沿第一预设方向上的投影至少部分重合。
[0023]本技术的成型机对各个供料部分的位置进行了重新设置，使的整个成型机结构布局更加紧凑，同时方便生产，具体的，成型机具有胎筒生产线10和胎冠生产线20，胎筒和胎冠生产出来后在胎冠生产线20的一端进行贴合以形成轮胎的生胎，为了减小整个成型机的体积，同时方便胎筒和胎冠之间的转运，将胎筒生产线10和胎冠生产线20平行地设置，且至少一部分在垂直于胎筒生产线10延伸方向上的投影重合，这样减少了成型机在第一预设方向以及垂直于第一预设方向上的体积，节约了空间。
[0024]根据一种实施例，胎筒生产线10和胎冠生产线20在沿第一预设方向上的投影至少部分重合且不完全重合，即两个生产线在沿垂直于第一预设方向的方向上前后交错设置。
[0025]成型机还包括胎筒传送装置，胎筒传送装置沿第一预设方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机，其特征在于，包括：胎筒生产线(10)，所述胎筒生产线(10)包括胶料供料组件(11)和胎圈供料组件，所述胶料供料组件(11)和所述胎圈供料组件沿第一预设方向布设；胎冠生产线(20)，所述胎冠生产线(20)包括带束层供料组件和胎面供料组件，所述带束层供料组件和所述胎面供料组件沿所述第一预设方向布设；其中，所述胎筒生产线(10)和所述胎冠生产线(20)在沿垂直于所述第一预设方向的方向上间隔地设置，且所述胎筒生产线(10)和所述胎冠生产线(20)在沿所述第一预设方向上的投影至少部分重合。2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述成型机还包括：胎筒传送装置，所述胎筒传送装置沿所述第一预设方向延伸设置，以将所述胎筒生产线生产的胎筒传递至所述胎冠生产线上。3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述胎筒传送装置包括：传送带组件(30)，所述传送带组件(30)设置在所述胎筒生产线(10)远离所述胎冠生产线(20)的一侧并沿所述第一预设方向延伸布置；抓取组件(40)，所述抓取组件(40)设置在所述传送带组件(30)与所述胎冠生产线(20)之间，以将所述传送带组件(30)上的所述胎筒移动至所述胎冠生产线(20)上。4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述胎筒生产线(10)还包括：第一传送组件(12)，所述第一传送组件(12)沿所述第一预设方向延伸布设；贴合鼓组件(13)，所述贴合鼓组件(13)设置在所述第一传送组件(12)上，以在所述第一传送组件(12)的带动下沿所述第一预设方向移动；其中，所述胶料供料组件(11)包括内衬供料机构和胎体供料机构，所述内衬供料机构和所述胎体供料机构设置在所述第一传送组件(12)的一侧，以向所述贴合鼓组件(13)供料。5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于，所述胎筒生产线(10)还包括：第一压辊组件(14)，所述第一压辊组件(14)设置在所述贴合鼓组件(13)靠近所述胶料供料组件(11)的一端，以将所述胶料供料组件(11)提供的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，钟明亮，蔺延吉，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：