一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座，包括固定底盘和滑动盖板，固定底盘中部开设有与立管管径相适配的第一穿管孔，且固定底盘顶部设置有具有高度调节功能的滑动支撑组件，滑动盖板对应设置于固定底盘上方，滑动盖板中部开设有与立管管径相适配的第二穿管孔，滑动盖板通过夹持机构与穿设在第一穿管孔和第二穿管孔中的立管固定相连，且滑动盖板与固定底盘之间还设置有具有高度调节功能的支顶机构和实现二者相对固定的锁固机构。本实用新型专利技术结构设计巧妙，施工方面快捷，能够有效消除立管预安装后存在的轴线偏差，实现了同步拼装的目标，缩短了整体施工工期，提高了施工效率和工程质量，与绿色施工的理念相契合。理念相契合。理念相契合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座


[0001]本技术涉及装配式建筑施工
，具体涉及一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座。

技术介绍

[0002]装配式建筑因采用工厂化加工、现场模块化安装，具有生产效率高、节约能源、质量便于控制、减少火灾隐患的优点。随着装配式住宅技术的逐步发展，土建专业的结构梁、顶板及墙体实现了模块化的制作安装，极大地加快了土建专业的施工进度。但是，由于机电专业管线连接时，要求所连接管道之间轴线无偏差，以确保管道连接密封效果，满足管道对介质的承压能力要求，而目前的测量定位技术及管道支撑方法均无法实现装配式建筑中结构专业与机电专业的同步施工。所以，截至目前，现场组装工艺仅主要应用在结构专业，机电专业管线、设备，尤其是管井内的管道只能待结构施工完成后，再一层一层地进行测量、加工、安装，无法随结构专业同步进行。这在一定程度上延缓了模块化住宅的整体施工进度，降低了装配式住宅的施工效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座，包括固定底盘和滑动盖板，所述固定底盘包括固定设置在结构楼板顶面的底盘本体，底盘本体中部开设有与立管管径相适配的第一穿管孔，且底盘本体顶部间隔设置有若干组具有高度调节功能的滑动支撑组件，所述滑动盖板对应设置于固定底盘上方，滑动盖板包括平行于底盘本体设置的盖板本体，所述盖板本体中部开设有与立管管径相适配的第二穿管孔，且第二穿管孔边缘位置的盖板本体上固定设置有一圈防护套管，盖板本体通过夹持机构与穿设在第一穿管孔和第二穿管孔中的立管固定相连，且盖板本体与底盘本体之间还设置有具有高度调节功能的支顶机构和实现二者相对固定的锁固机构，所述夹持机构为按环形阵列设置在立管周侧的若干块支撑耳板，所述支撑耳板两端分别与立管管壁和盖板本体焊接固定，所述支顶机构包括若干根支顶螺栓，若干根支顶螺栓按环形阵列布设在第二穿管孔外侧的盖板本体上，所述支顶螺栓底端沿盖板本体上开设的第三螺栓孔贯穿盖板本体延伸至盖板本体下方，且支顶螺栓与盖板本体螺纹配合，当支顶螺栓底端提离底盘本体时，盖板本体抵靠在滑动支撑组件顶部并与滑动支撑组件滑动配合，当支顶螺栓底端抵撑在底盘本体上时，盖板本体被顶升至滑动支撑组件上方并与滑动支撑组件之间形成一定间隙。
[0006]优选地，所述滑动支撑组件包括底部的液压支撑组件和顶部的滑动支座。
[0007]优选地，所述液压支撑组件包括竖向设置的液压油缸，所述液压油缸底端固定设置有固定螺钉，且固定螺钉旋拧在底盘本体上开设的第一螺栓槽内，液压油缸顶部设置有
活塞杆，且活塞杆下方的液压油缸处设置有与液压油缸内部充油腔相连通的进油管。
[0008]优选地，所述滑动支座包括设置在液压支撑组件顶端的支撑底座，所述支撑底座顶端中部开设有半球形的第一安装腔，且第一安装腔内设置有能够自由转动的滚珠，支撑底座上方设置有压盖，所述压盖对应滚珠的位置开设有第二安装腔，第二安装腔的顶部开设有容许滚珠顶部探出的圆形开口，且第二安装腔顶部圆形开口的半径小于滚珠的半径，滚珠外侧的压盖和支撑底座上分别开设有若干组竖向对齐的第五螺栓孔和第二螺栓槽，且每组竖向对齐的第五螺栓孔和第二螺栓槽内均螺纹穿设有一根紧固螺钉，若干根紧固螺钉将压盖固定在支撑底座上。
[0009]优选地，所述第一安装腔和第二安装腔内填充有润滑剂，第二安装腔顶部圆形开口内设置有第一密封圈，且滚珠外侧的压盖和支撑底座上对应开设有一圈密封槽，压盖和支撑底座上开设的密封槽的横截面均为半圆柱状，两个半圆柱状的密封槽扣合形成一个完整的圆柱状腔室，且圆柱状腔室内设置有圆环状的第二密封圈。
[0010]优选地，所述锁固机构包括若干根连接螺栓，若干根连接螺栓按环形阵列布设在立管外侧的固定底盘和滑动盖板之间，且若干根连接螺栓将固定底盘和滑动盖板固定相连。
[0011]优选地，所述盖板本体边沿位置设置有一圈向下延伸的限位环箍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙，施工方面快捷，通过固定底盘、滑动盖板和滑动支撑组件的配合，能够有效消除立管预安装后存在的轴线偏差，实现了管井内立管的工厂化加工、模块化运输、机械化同步拼装的目标，极大地缩短了整体施工工期，提高了施工效率，同时，由于立管的加工及预安装均在工厂批量化集中进行，极大地减少了现场施工的误差，提高了工程质量，同时，减少了施工现场垃圾和施工噪音的产生量，规避了现场焊接作业，减少了火灾隐患，与绿色施工的理念相契合。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术涉及的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座与装配式构件的安装结构示意图；
[0015]图2为本技术涉及的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座与立管的装配结构示意图；
[0016]图3为本技术涉及的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座的固定底盘的俯视图；
[0017]图4为本技术涉及的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座的滑动盖板的俯视图；
[0018]图5为本技术涉及的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座的滑动支撑组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术涉及的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座的压盖的结构示意图。
[0020]附图标记：1
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固定底盘、101
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底盘本体、102
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第一穿管孔、103
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第一连接耳板、104
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第一螺栓孔、105
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第二螺栓孔、106
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第一螺栓槽、2
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滑动盖板、201
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盖板本体、202
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第二穿管孔、203
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防护套管、204
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限位环箍、205
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第二连接耳板、206
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第三螺栓孔、207
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第四螺栓孔、208
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支撑耳板、3
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滑动支撑组件、301
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固定螺钉、302
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液压油缸、303
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活塞杆、304
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进油管、305
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连接套筒、306
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支撑底座、307
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压盖、308
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第一安装腔、309
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第二安装腔、310
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滚珠、311
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第二螺栓槽、312
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第五螺栓孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座，其特征在于：包括固定底盘（1）和滑动盖板（2），所述固定底盘（1）包括固定设置在结构楼板（11）顶面的底盘本体（101），底盘本体（101）中部开设有与立管（7）管径相适配的第一穿管孔（102），且底盘本体（101）顶部间隔设置有若干组具有高度调节功能的滑动支撑组件（3），所述滑动盖板（2）对应设置于固定底盘（1）上方，滑动盖板（2）包括平行于底盘本体（101）设置的盖板本体（201），所述盖板本体（201）中部开设有与立管（7）管径相适配的第二穿管孔（202），且第二穿管孔（202）边缘位置的盖板本体（201）上固定设置有一圈防护套管（203），盖板本体（201）通过夹持机构与穿设在第一穿管孔（102）和第二穿管孔（202）中的立管（7）固定相连，且盖板本体（201）与底盘本体（101）之间还设置有具有高度调节功能的支顶机构和实现二者相对固定的锁固机构，所述夹持机构为按环形阵列设置在立管（7）周侧的若干块支撑耳板（208），所述支撑耳板（208）两端分别与立管（7）管壁和盖板本体（201）焊接固定，所述支顶机构包括若干根支顶螺栓（4），若干根支顶螺栓（4）按环形阵列布设在第二穿管孔（202）外侧的盖板本体（201）上，所述支顶螺栓（4）底端沿盖板本体（201）上开设的第三螺栓孔（206）贯穿盖板本体（201）延伸至盖板本体（201）下方，且支顶螺栓（4）与盖板本体（201）螺纹配合，当支顶螺栓（4）底端提离底盘本体（101）时，盖板本体（201）抵靠在滑动支撑组件（3）顶部并与滑动支撑组件（3）滑动配合，当支顶螺栓（4）底端抵撑在底盘本体（101）上时，盖板本体（201）被顶升至滑动支撑组件（3）上方并与滑动支撑组件（3）之间形成一定间隙。2.根据权利要求1所述的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座，其特征在于：所述滑动支撑组件（3）包括底部的液压支撑组件和顶部的滑动支座。3.根据权利要求2所述的一种具有立管轴线对齐调节功能的立管支座，其特征在于：所述液压支撑组件包括竖向设置的液压油缸（302），所述液压油缸（302）底端固定设置有固定螺钉（301），且固定螺钉（301）旋拧在底盘本体（101）上开设的第一螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，路强，王飞，李昊，康莉，陈瑞志，施宇红，焦冉，张淙洋，赵雷永，王阿龙，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：