本实用新型专利技术涉及非球面透明镜加工技术领域，尤其涉及一种非球面透明镜精密打磨装置，解决了现有技术中市场上的精密打磨装置在使用过程中，不可避免的会出现明镜表面残留打磨时出现的碎屑，一旦出现碎屑堆积的情况，人员会停止设备使用毛刷进行清理，这无疑降低了生产效率，也增加了人员的工作负担，不利于提高生产质量的问题。一种非球面透明镜精密打磨装置，包括外壳，外壳的一侧转动通过铰链转动连接有仓门，且外壳的一侧下部开设有收纳槽，且收纳槽的内腔顶部两侧均开设有通槽。本实用新型专利技术避免了出现碎屑堆积的情况，也无需人员停止设备，才能够对非球面透明镜进行清洁处理，增加了装置的连续工作性能，增加了装置的实际使用效率。用效率。用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非球面透明镜精密打磨装置
[0001]本技术涉及非球面透明镜加工
，尤其涉及一种非球面透明镜精密打磨装置。
技术介绍
[0002]非球面明镜，它镜片的表面弧度与普通球面镜片不同，为了追求镜片薄度就需要改变镜片的曲面，以往采用球面设计，使的像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲、视野狭小等不良现象。现在非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题，同时，使镜片更轻、更薄、更平。而且，仍然保持优异的抗冲击性能，使配戴者安全使用。
[0003]在非球面透明镜的加工过程中，最主要的步骤是对于非球面透明镜的打磨，打磨的好与坏直接决定了非球面透明镜的质量，因此对于打磨的工序人员通常会借助高精度的打磨装置进行作业，为了防止在对非球面透明镜打磨过程中发生明镜过热的情况，通常也会配备冷却液对明镜进行降温。
[0004]但是，市场上的精密打磨装置在使用过程中，不可避免的会出现明镜表面残留打磨时出现的碎屑，一旦出现碎屑堆积的情况，人员会停止设备使用毛刷进行清理，这无疑降低了生产效率，也增加了人员的工作负担，不利于提高生产质量，因此需要一种非球面透明镜精密打磨装置
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种非球面透明镜精密打磨装置，解决了现有技术中市场上的精密打磨装置在使用过程中，不可避免的会出现明镜表面残留打磨时出现的碎屑，一旦出现碎屑堆积的情况，人员会停止设备使用毛刷进行清理，这无疑降低了生产效率，也增加了人员的工作负担，不利于提高生产质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种非球面透明镜精密打磨装置，包括外壳，所述外壳的一侧转动通过铰链转动连接有仓门，且外壳的一侧下部开设有收纳槽，且收纳槽的内腔顶部两侧均开设有通槽，所述通槽与外壳的内腔相连通，所述外壳的内腔底部中心位置处固定连接有气动吸取机构，所述外壳的内腔顶部滑动连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有打磨机构，所述外壳的一侧安装有喷水机构，且喷水机构的输出端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的内侧，所述外壳的一侧开设有贯穿外壳侧壁的安装槽，所述安装槽的内腔水平设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿安装槽侧壁延伸至外壳的一侧，所述丝杆的另一端与安装槽的内侧壁转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺母套，所述螺母套的外圈一侧固定连接有出气端口，所述外壳的一侧外壁安装有充气机构，所述充气机构的一端与出气端口内腔相连通。
[0008]优选地，所述外壳的一侧且位于安装槽的一侧开设有贯穿外壳侧壁的线槽，所述充气机构的输出端连通有传输管，且传输管的另一端贯穿线槽与出气端口的输出端相连通。
[0009]优选地，所述螺母套的顶部固定连接有滑块，所述安装槽的内腔顶部开设有与滑块相适配的滑槽。
[0010]优选地，所述丝杆的一端与安装槽的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿安装槽侧壁固定连接有防滑帽。
[0011]优选地，所述通槽的内腔固定连接有滤网，所述外壳的一侧外壁下部固定连接有与收纳槽相连通的排水管。
[0012]优选地，所述外壳的内腔顶部固定连接有滑轨，所述气缸的顶部固定连接有与滑轨相适配的滑动组件。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]在人员使用时，人员将非球面透明镜放置在气动吸取机构的端口上，通过气缸带动打磨机构调整高度位置，人员根据非球面透明镜的体积对出气端口的位置进行调节，人员拧动丝杆，带动螺母套进行位移，使得出气端口左右调节位置关系，通过充气机构配合传输管和出气端口将非球面透明镜表面残留的水汽或碎屑进行完全清理，通过结构上的设计，避免了出现碎屑堆积的情况，也无需人员停止设备，才能够对非球面透明镜进行清洁处理，增加了装置的连续工作性能，增加了装置的实际使用效率。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]通过穿线槽的设置，避免了传输管与出气端口出现缠绕的现象，通过安装槽的设置，减少了丝杆占用装置内部的空间，通过防滑帽的设置，减少了人员拧动丝杆打滑的概率，通过滤网的设置，避免了杂质进入收纳槽与冷却液混合的情况，通过滑轨的设置，方便人员调节打磨机构的位置关系。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术出气端口结构示意图；
[0020]图3为本技术外壳剖面图。
[0021]图中：1、外壳；2、仓门；3、铰链；4、充气机构；5、传输管；6、安装槽；7、线槽；8、丝杆；9、螺母套；10、出气端口；11、滤网；12、气动吸取机构；13、滑轨；14、气缸；15、打磨机构；16、喷水机构；17、收纳槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种非球面透明镜精密打磨装置，包括外壳1，外壳1的一侧转动通过铰链3转动连接有仓门2，且外壳1的一侧下部开设有收纳槽17，且收纳槽17的内腔顶部两侧
均开设有通槽，通槽与外壳1的内腔相连通，外壳1的内腔底部中心位置处固定连接有气动吸取机构12，外壳1的内腔顶部滑动连接有气缸14，且气缸14的输出端固定连接有打磨机构15，外壳1的一侧安装有喷水机构16，且喷水机构16的输出端贯穿外壳1侧壁延伸至外壳1的内侧，外壳1的一侧开设有贯穿外壳1侧壁的安装槽6，安装槽6的内腔水平设置有丝杆8，且丝杆8的一端贯穿安装槽6侧壁延伸至外壳1的一侧，丝杆8的另一端与安装槽6的内侧壁转动连接，丝杆8的外圈套设有螺母套9，螺母套9的外圈一侧固定连接有出气端口10，外壳1的一侧外壁安装有充气机构4，充气机构4的一端与出气端口10内腔相连通，具体的，在人员使用时，人员将非球面透明镜放置在气动吸取机构12的端口上，通过滑动组件配合滑轨13带动气缸14调节位置，通过气缸14带动打磨机构15调整高度位置，通过喷水机构16对非球面透明镜喷出冷却液，人员根据非球面透明镜的体积对出气端口10的位置进行调节，人员拧动丝杆8，带动螺母套9进行位移，使得出气端口10左右调节位置关系，通过充气机构4配合传输管5和出气端口10将非球面透明镜表面残留的水汽或碎屑进行完全清理，通过结构上的设计，避免了出现碎屑堆积的情况，也无需人员停止设备，才能够对非球面透明镜进行清洁处理，增加了装置的连续工作性能，增加了装置的实际使用效率。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在人员使用时，人员将非球面透明镜放置在气动吸取机构12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非球面透明镜精密打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧转动通过铰链(3)转动连接有仓门(2)，且外壳(1)的一侧下部开设有收纳槽(17)，且收纳槽(17)的内腔顶部两侧均开设有通槽，所述通槽与外壳(1)的内腔相连通，所述外壳(1)的内腔底部中心位置处固定连接有气动吸取机构(12)，所述外壳(1)的内腔顶部滑动连接有气缸(14)，且气缸(14)的输出端固定连接有打磨机构(15)，所述外壳(1)的一侧安装有喷水机构(16)，且喷水机构(16)的输出端贯穿外壳(1)侧壁延伸至外壳(1)的内侧，所述外壳(1)的一侧开设有贯穿外壳(1)侧壁的安装槽(6)，所述安装槽(6)的内腔水平设置有丝杆(8)，且丝杆(8)的一端贯穿安装槽(6)侧壁延伸至外壳(1)的一侧，所述丝杆(8)的另一端与安装槽(6)的内侧壁转动连接，所述丝杆(8)的外圈套设有螺母套(9)，所述螺母套(9)的外圈一侧固定连接有出气端口(10)，所述外壳(1)的一侧外壁安装有充气机构(4)，所述充气机构(4)的一端与出气端口(10)内腔相连通。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，
申请(专利权)人：常州硕美光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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