一种外壳冲床用自动高效卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳冲床用自动高效卸料机构，涉及外壳冲床用卸料机构技术领域，包括冲床本体、卸料单元和输气单元；冲床本体右端下侧安装有下撑折板；卸料单元包含导向定筒、卸料转筒、工作台环、转筒齿环、转筒电机、出料导箱和输送机构，下撑折板的上端安装有导向定筒，卸料转筒转动连接在导向定筒上，卸料转筒的上端安装有工作台环，工作台环的下端与冲床本体转动连接，卸料转筒的下端安装有转筒齿环，转筒电机安装在下撑折板的上端左侧，该外壳冲床用自动高效卸料机构，不仅可稳定的将冲压好的外壳原料连续的输送出，还可以对工作台面进行清洁，保证冲压时的稳定性，提高了冲压卸料的效率。压卸料的效率。压卸料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳冲床用自动高效卸料机构


[0001]本技术涉及外壳冲床用卸料机构
，具体为一种外壳冲床用自动高效卸料机构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有技术中公告号为CN213002301 U的专利公开的一种结构设计新颖的冲床用自动高效卸料机构；包括冲床本体，冲床本体的一侧外壁通过螺栓连接有冲床工作台，冲床本体的一侧外壁通过螺栓连接有液压缸，液压缸的底端通过螺栓连接有冲头，冲床工作台的两侧外壁均设置有光轴滑轨，光轴滑轨的外壁设置有滑块，冲床本体的两侧外壁均通过轴连接有第一滑轮，冲床本体的两侧外壁均通过轴承连接有第二滑轮，两个滑块的一侧均通过螺栓连接有钢丝绳。
[0004]其在冲压完成后，将成型后的原料拨下，但其不能很好的保证原料的输送，在拨下时易损坏，影响原料质量，且其卸料效率低，不能更好的满足外壳冲床用卸料机构的需求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种外壳冲床用自动高效卸料机构，不仅可稳定的将冲压好的外壳原料连续的输送出，还可以对工作台面进行清洁，保证冲压时的稳定性，提高了冲压卸料的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外壳冲床用自动高效卸料机构，包括冲床本体、卸料单元和输气单元；
[0007]冲床本体：右端下侧安装有下撑折板；
[0008]卸料单元：包含导向定筒、卸料转筒、工作台环、转筒齿环、转筒电机、出料导箱和输送机构，所述下撑折板的上端安装有导向定筒，所述卸料转筒转动连接在导向定筒上，所述卸料转筒的上端安装有工作台环，所述工作台环的下端与冲床本体转动连接，所述卸料转筒的下端安装有转筒齿环，所述转筒电机安装在下撑折板的上端左侧，所述转筒电机的输出轴连接转筒齿轮，所述转筒齿轮与转筒齿环啮合连接，所述下撑折板的上端右侧安装有半弧座，所述半弧座的上端安装有出料导箱，所述出料导箱的内部下端安装有输送机构；通过导向定筒和冲床本体可使卸料转筒稳定的转动，利用转筒电机的工作，可使卸料转筒稳定的转动，将冲压完成的外壳原料输送进出料导箱，由输送机构将其不断的输送出。
[0009]输气单元：安装在导向定筒的上端。
[0010]进一步的，所述卸料单元还包含进箱斜板，所述出料导箱的左端安装有进料弧板，所述进箱斜板安装在出料导箱的内部下端左侧。在冲压完成后，外壳原料在工作台环的转
动下，由进箱斜板可顺势进入输送机构上进行输送，保证卸料的稳定。
[0011]进一步的，所述输气单元包含吹料折条、吹料齿座、定座螺栓和吹料气管，所述导向定筒的上端安装有吹料折条，所述吹料折条的后端安装有吹料齿柱，所述吹料齿座的左端套接在吹料齿柱上，所述吹料齿座的后端通过定座螺栓螺纹连接在吹料齿柱的后端，所述吹料气管的一端连接吹料齿座。通过吹料折条后的吹料齿柱和定座螺栓可对吹料齿座进行固定，吹料气管输气可从吹料齿座右端吹出。
[0012]进一步的，所述输气单元还包含清洁折筒和电磁阀组，所述导向定筒的上端安装有清洁折筒，所述电磁阀组安装在下撑折板的下端左侧，所述清洁折筒通过清洁气管连接电磁阀组的出气端，所述吹料气管的另一端连接电磁阀组的出气端。电磁阀组进气端连接外部气源出气端，可控制清洁气管和吹料气管的通气与否。
[0013]进一步的，还包括冲压垫板和PLC控制器，所述工作台环的上端安装有冲压垫板，所述下撑折板的下端右侧安装有PLC控制器。在冲压外壳时，利用冲压垫板可更好的进行支撑，保证冲压的稳定，PLC控制器可控制转筒电机、输送机构和电磁阀组配合进行工作，完成外壳原料的卸料工作。
[0014]进一步的，还包括支撑垫柱，所述冲床本体的下端四角均安装有支撑垫柱。四个支撑垫柱可对该机构进行很好的支撑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本外壳冲床用自动高效卸料机构，具有以下好处：
[0016]1、该外壳冲床用自动高效卸料机构设有卸料单元，通过导向定筒和冲床本体可使卸料转筒稳定的转动，利用转筒电机的工作，通过转筒齿轮与转筒齿环的啮合，可使卸料转筒稳定的转动，将冲压完成的外壳原料输送进出料导箱，最后由输送机构将其不断的输送出。
[0017]2、该外壳冲床用自动高效卸料机构设有的卸料单元，在冲压完成后，外壳原料在工作台环的转动下，由进箱斜板可顺势进入输送机构上进行输送，保证卸料的稳定。
[0018]3、该外壳冲床用自动高效卸料机构设有输气单元，通过吹料折条后的吹料齿柱和定座螺栓可对吹料齿座进行固定，吹料气管输气可从吹料齿座右端吹出，在卸料时，吹动外壳原料进入出料导箱，保证卸料的稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术后侧剖面结构示意图。
[0021]图中：1冲床本体、2下撑折板、3卸料单元、31导向定筒、32卸料转筒、33工作台环、34转筒齿环、35转筒电机、36出料导箱、37输送机构、38进箱斜板、4输气单元、41吹料折条、42吹料齿座、43定座螺栓、44吹料气管、45清洁折筒、46电磁阀组、5冲压垫板、6PLC控制器、7支撑垫柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种外壳冲床用自动高效卸料机构，包括冲床本体1、卸料单元3和输气单元4；
[0024]冲床本体1：右端下侧安装有下撑折板2；
[0025]卸料单元3：包含导向定筒31、卸料转筒32、工作台环33、转筒齿环34、转筒电机35、出料导箱36和输送机构37，下撑折板2的上端安装有导向定筒31，卸料转筒32转动连接在导向定筒31上，卸料转筒32的上端安装有工作台环33，工作台环33的下端与冲床本体1转动连接，卸料转筒32的下端安装有转筒齿环34，转筒电机35安装在下撑折板2的上端左侧，转筒电机35的输出轴连接转筒齿轮，转筒齿轮与转筒齿环34啮合连接，下撑折板2的上端右侧安装有半弧座，半弧座的上端安装有出料导箱36，出料导箱36的内部下端安装有输送机构37；通过导向定筒31和冲床本体1可使卸料转筒32稳定的转动，利用转筒电机35的工作，通过转筒齿轮与转筒齿环34的啮合，可使卸料转筒32稳定的转动，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳冲床用自动高效卸料机构，其特征在于：包括冲床本体(1)、卸料单元(3)和输气单元(4)；冲床本体(1)：右端下侧安装有下撑折板(2)；卸料单元(3)：包含导向定筒(31)、卸料转筒(32)、工作台环(33)、转筒齿环(34)、转筒电机(35)、出料导箱(36)和输送机构(37)，所述下撑折板(2)的上端安装有导向定筒(31)，所述卸料转筒(32)转动连接在导向定筒(31)上，所述卸料转筒(32)的上端安装有工作台环(33)，所述工作台环(33)的下端与冲床本体(1)转动连接，所述卸料转筒(32)的下端安装有转筒齿环(34)，所述转筒电机(35)安装在下撑折板(2)的上端左侧，所述转筒电机(35)的输出轴连接转筒齿轮，所述转筒齿轮与转筒齿环(34)啮合连接，所述下撑折板(2)的上端右侧安装有半弧座，所述半弧座的上端安装有出料导箱(36)，所述出料导箱(36)的内部下端安装有输送机构(37)；输气单元(4)：安装在导向定筒(31)的上端。2.根据权利要求1所述的一种外壳冲床用自动高效卸料机构，其特征在于：所述卸料单元(3)还包含进箱斜板(38)，所述出料导箱(36)的左端安装有进料弧板，所述进箱斜板(38)安装在出料导箱(36)的内部下端左侧。3.根据权利要求1所述的一种外壳冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，陶旭冉升，
申请(专利权)人：惠州逸升精密五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：