本实用新型专利技术涉及挤压模具技术领域，具体涉及高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的上端固定连接有顶板，所述顶板和底板之间设置有挤压模具装置，所述底板的上端设置有散热装置，本实用新型专利技术的有益效果是：在对铝型材进行冲压模具时，下端的取模装置会向两侧滑动，方便铝型材的正常挤压，当挤压完成后，模具本体会被取模装置直接取出，使用方便，便于取出成型的铝型材，并且提高加工效率，并且在取出模具后，下端的底盒与模具本身会被加速进行散热，从而便于使模具和模具本体可以快速被冷却。具和模具本体可以快速被冷却。具和模具本体可以快速被冷却。
【技术实现步骤摘要】
高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具
[0001]本技术涉及挤压模具
，具体涉及高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具。
技术介绍
[0002]铝制品具有一系列优良特性，如强度高、耐腐蚀、密度小、塑性好等特点，被广泛应用于工业、建筑、生活用品等领域。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等。
[0003]铝型材挤压模具在长时间的工作过程中会产生大量的热量，热量散发不出去会影响模具的正常工作，但是传统的模具缺乏散热功能，并且铝型材生产完成后，其位于下模具的模槽内，难以取下，导致加工效率降低。
[0004]因此，设计高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，通过挤压模具装置与散热装置，以解决目前铝型材挤压模具在长时间的工作过程中会产生大量的热量，热量散发不出去会影响模具的正常工作，但是传统的模具缺乏散热功能，并且铝型材生产完成后，其位于下模具的模槽内，难以取下，导致加工效率降低等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有防护板，所述防护板的数量为四个，两个所述防护板的上端固定连接有顶板，所述顶板和底板之间设置有挤压模具装置，所述底板的上端设置有散热装置；
[0007]所述散热装置包括散热组件和取模组件，所述散热组件设置在取模组件的侧壁上。
[0008]优选的，所述挤压模具装置包括底盒，所述底盒固定连接在底板的上端，所述顶板的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的一端滑动连接有液压柱。
[0009]优选的，所述液压柱的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端固定连接有挤压芯，所述底盒的上端中部滑动连接有模具盒，所述模具盒的上端设置有模腔，所述挤压芯的侧壁滑动连接在模腔的中部。
[0010]优选的，所述取模组件包括第一梯形块，所述第一梯形块的数量为四个，两个所述第一梯形块之间固定连接有第二连接板，四个所述第一梯形块的侧壁均固定连接有滑柱，所述滑柱的数量为四个，四个所述滑柱的侧壁贯穿滑动连接在防护板的侧壁上。
[0011]优选的，四个所述滑柱的侧壁设置有弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧设置在防护板和第一梯形块之间，四个所述第一梯形块的侧壁均滑动连接有推杆，所述底
盒的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的数量为四个。
[0012]优选的，四个所述推杆的侧壁滑动连接在四个滑槽的中部，所述第一连接板的下端四周均固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块的数量为四个，四个所述第二梯形块的侧壁滑动连接在四个所述第一梯形块的侧壁上。
[0013]优选的，所述散热组件包括导热块，所述导热块贯穿固定连接在底盒的底部，所述导热块的侧壁固定连接有散热板，所述散热板固定连接在底板的中部。
[0014]优选的，所述底板的中部且靠近散热板的两侧均贯穿固定连接有散热孔板，所述散热孔板的数量为两个，两个所述防护板的侧壁均贯穿固定连接有风扇盒，所述风扇盒的中部安装有散热风扇。
[0015]本技术的有益效果是：在对铝型材进行冲压模具时，下端的取模装置会向两侧滑动，方便铝型材的正常挤压，当挤压完成后，模具本体会被取模装置直接取出，使用方便，便于取出成型的铝型材，并且提高加工效率，并且在取出模具后，下端的底盒与模具本身会被加速进行散热，从而便于使模具和模具本体可以快速被冷却，整体结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具的正视图；
[0017]图2为本技术提供的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具的局部侧视图；
[0019]图4为本技术提供的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具的推杆三维示意图；
[0020]图中：1、底盒；2、滑柱；3、弹簧；4、底板；5、第一梯形块；6、模具盒；7、挤压芯；8、防护板；9、液压柱；10、顶板；11、第一连接板；12、第二梯形块；13、风扇盒；14、模腔；15、滑槽；16、导热块；17、推杆；18、散热板；19、散热风扇；20、液压缸；21、第二连接板；22、散热孔板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，包括底板4，底板4会起到支撑与固定的作用，是由金属制成，底板4的上端两侧均固定连接有防护板8，防护板8可以起到防护的作用，是由金属制成，防护板8的数量为四个，两个防护板8的上端固定连接有顶板10，顶板10可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，顶板10和底板4之间设置有挤压模具装置，底板4的上端设置有散热装置，散热装置包括散热组件和取模组件，散热组件设置在取模组件的侧壁上，挤压模具装置包括底盒1，底盒1可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，底盒1固定连接在底板4的上端，顶板10的中部固定连接有液压缸20，液压缸20工作可以带动液压柱9上下滑动，为现有的公开专利技术产品，
液压缸20的一端滑动连接有液压柱9，液压柱9可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，液压柱9的一端固定连接有第一连接板11，第一连接板11可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，第一连接板11的下端固定连接有挤压芯7，挤压芯7方便模具的挤压成型，是由金属制成，底盒1的上端中部滑动连接有模具盒6，模具盒6方便对模具进行定型，是由金属制成，模具盒6的上端设置有模腔14，模腔14方便原材料的放置，挤压芯7的侧壁滑动连接在模腔14的中部，取模组件包括第一梯形块5，第一梯形块5可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，第一梯形块5的数量为四个，两个第一梯形块5之间固定连接有第二连接板21，第二连接板21可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，四个第一梯形块5的侧壁均固定连接有滑柱2，滑柱2可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，滑柱2的数量为四个，四个滑柱2的侧壁贯穿滑动连接在防护板8的侧壁上，四个滑柱2的侧壁设置有弹簧3，弹簧3通过弹力作用，可以将第一梯形块5弹出，为现有的公开专利技术产品，弹簧3的数量为四个，四个弹簧3设置在防护板8和第一梯形块5之间，四个第一梯形块5的侧壁均滑动连接有推杆17，推杆17可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，底盒1的两侧均设置有滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，包括底板(4)，所述底板(4)的上端两侧均固定连接有防护板(8)，所述防护板(8)的数量为四个，两个所述防护板(8)的上端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)和底板(4)之间设置有挤压模具装置，其特征在于：所述底板(4)的上端设置有散热装置；所述散热装置包括散热组件和取模组件，所述散热组件设置在取模组件的侧壁上。2.根据权利要求1所述的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，其特征在于：所述挤压模具装置包括底盒(1)，所述底盒(1)固定连接在底板(4)的上端，所述顶板(10)的中部固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)的一端滑动连接有液压柱(9)。3.根据权利要求2所述的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，其特征在于：所述液压柱(9)的一端固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的下端固定连接有挤压芯(7)，所述底盒(1)的上端中部滑动连接有模具盒(6)，所述模具盒(6)的上端设置有模腔(14)，所述挤压芯(7)的侧壁滑动连接在模腔(14)的中部。4.根据权利要求3所述的高强度高载荷易挤压光伏导轨用铝型材的挤压模具，其特征在于：所述取模组件包括第一梯形块(5)，所述第一梯形块(5)的数量为四个，两个所述第一梯形块(5)之间固定连接有第二连接板(21)，四个所述第一梯形块(5)的侧壁均固定连接有滑柱(2)，所述滑柱(2)的数量为四个，四个所述滑柱(2)的侧壁贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑜，朱林刚，
申请(专利权)人：江阴市刚宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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