一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，涉及门窗冲压设备技术领域。一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，包括压力机体，压力机体顶部四角均焊接有顶柱，顶柱顶部焊接有承重板，承重板上对称设有固定柱，固定柱顶部之间固定连接有升降板，升降板上安装有冲压结构，所述承重板的顶部中间位置设有模具板，模具板的顶部四角焊接有竖直设置的压缩弹簧，模具板上等距设置有多个冲压模具，模具板上开设有矩形孔，矩形孔位于冲压模具的正下方，压力机体上安装有清理结构。本实用新型专利技术能够快速的对废料进行收集，废料不会散落到模具板上，改善了工作环境，工作人员不需要时常清理，省时省力，且结构简单、使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机


[0001]本技术涉及门窗冲压设备
，具体为一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机。

技术介绍

[0002]铝型材压力机是对铝型材打孔时进行挤压冲孔的设备，压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。现有的铝型材压力机大都是由上模、下模、液压缸、冲孔头和工作台组成，将铝型材放置在下模上，有工人手扶着稳定铝材，启动液压缸，液压缸通过上模带动冲孔头对下模上的铝型材冲孔。
[0003]但是现有的铝型材双柱压力机在对铝型材进行冲孔后，型材废料会直接掉落到下模板上，许多型材废料积累在一起，使得工作环境乱，且工作人员需要时常清理，费时费力，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，包括压力机体，压力机体顶部四角均焊接有顶柱，顶柱顶部焊接有承重板，承重板上对称设有固定柱，固定柱顶部之间固定连接有升降板，升降板上安装有冲压结构，所述承重板的顶部中间位置设有模具板，模具板的顶部四角焊接有竖直设置的压缩弹簧，模具板上等距设置有多个冲压模具，模具板上开设有矩形孔，矩形孔位于冲压模具的正下方，压力机体上安装有清理结构，清理结构包括对称焊接在压力机体顶部的限位板，限位板之间形成有清理腔，清理腔位于矩形孔的正下方，限位板之间滑动连接有滑动板，压力机体的背面设有连接杆，连接杆与滑动板之间固定连接有推动气缸。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述压力机体的正面固定安装有倾斜设置的斜板，斜板的顶端与限位板的正面相固定，斜板的两侧均焊接有挡板，压力机体的底部设有底板，底板上放置有收集盒，收集盒位于斜板的下方。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述限位板和挡板上均开设有限位槽，滑动板的两端均一体成型有凸块，凸块与限位槽相适配。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述冲压模具的背面对称焊接有底块，底块之间转动连接有球体，球体上焊接有螺纹棒，冲压模具的顶部开设有多个成型孔，模具板的顶部焊接有多个对称设置的矩形块，螺纹棒一端螺接有锁定头。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述矩形块之间的距离值大于螺纹棒的直径，矩形块之间的距离值小于锁定头的直径。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述冲压结构包括对称固定在升降板上的冲压液
压缸，冲压液压缸的底部固定连接有下压板，下压板的底部四角均焊接有固定棒，下压板的底部等距设有多个冲压头。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述压力机体的侧面等距开设有多个散热孔，且压力机体的正面设有按钮。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述压力机体的底部四角均设有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，冲压掉的废料会首先掉落到矩形孔中，然后掉落到限位板之间，待积累到一定程度以后，开启推动气缸，推动气缸伸长从而推动滑动板向前方移动，滑动板将废料推出限位板，废料会滑动到斜板中，最终滑落到收集盒中，这样能够快速的对废料进行收集，废料不会散落到模具板上，改善了工作环境，工作人员不需要时常清理，省时省力，且结构简单、使用方便。
[0015]此外，通过对冲压模具进行有效改进，能够方便安装和拆卸冲压模具，无需取下整个的下模具。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的冲压结构、升降板、模具板和冲压模具的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的清理结构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的冲压模具的立体结构示意图。
[0020]图中：1、压力机体；101、万向轮；102、散热孔；103、顶柱；104、承重板；105、按钮；106、底板；107、模具板；108、矩形孔；109、压缩弹簧；110、矩形块；2、冲压结构；201、固定柱；202、升降板；203、螺栓；204、冲压液压缸；205、下压板；206、固定棒；207、冲压头；3、清理结构；301、斜板；302、挡板；303、限位板；304、滑动板；305、限位槽；306、推动气缸；307、连接杆；4、冲压模具；401、成型孔；402、底块；403、球体；404、螺纹棒；405、锁定头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，包括压力机体1，压力机体1的底部四角均设有万向轮101，压力机体1的侧面等距开设有多个散热孔102，且压力机体1的正面设有按钮105，压力机体1顶部四角均焊接有顶柱103，顶柱103顶部焊接有承重板104，承重板104上对称设有固定柱201，固定柱201顶部之间固定连接有升降板202，升降板202与固定柱201之间通过螺栓203相固定，升降板202上安装有冲压结构2，承重板104的顶部中间位置设有模具板107，模具板107的顶部四角焊接有竖直设置的压缩弹簧109，模具板107上等距设置有多个冲压模具4，模具板107上开设有矩形孔108，矩形孔108位于冲压模具4的正下方，压力机体1上安装有清理结构3，清理结构3包括对称焊接在压力机体1顶部的限位板303，限位板303之间形成有清理腔，清理腔位于矩形孔108的正下方，限位板303之间滑动连接有滑动板304，压力机体1的背面设有连接杆307，连接杆307与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，包括压力机体(1)，压力机体(1)顶部四角均焊接有顶柱(103)，顶柱(103)顶部焊接有承重板(104)，承重板(104)上对称设有固定柱(201)，固定柱(201)顶部之间固定连接有升降板(202)，升降板(202)上安装有冲压结构(2)，其特征在于：所述承重板(104)的顶部中间位置设有模具板(107)，模具板(107)的顶部四角焊接有竖直设置的压缩弹簧(109)，模具板(107)上等距设置有多个冲压模具(4)，模具板(107)上开设有矩形孔(108)，矩形孔(108)位于冲压模具(4)的正下方，压力机体(1)上安装有清理结构(3)，清理结构(3)包括对称焊接在压力机体(1)顶部的限位板(303)，限位板(303)之间形成有清理腔，清理腔位于矩形孔(108)的正下方，限位板(303)之间滑动连接有滑动板(304)，压力机体(1)的背面设有连接杆(307)，连接杆(307)与滑动板(304)之间固定连接有推动气缸(306)。2.根据权利要求1所述的一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，其特征在于：所述压力机体(1)的正面固定安装有倾斜设置的斜板(301)，斜板(301)的顶端与限位板(303)的正面相固定，斜板(301)的两侧均焊接有挡板(302)，压力机体(1)的底部设有底板(106)，底板(106)上放置有收集盒(5)，收集盒(5)位于斜板(301)的下方。3.根据权利要求1所述的一种门窗框架加工用的铝型材双柱压力机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德兵，张向涛，符卓，
申请(专利权)人：安徽住方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：