一种涂布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布生产线，包括放料机，所述放料机一侧前方设有翻转机，所述翻转机用于放置完成粘贴胶带的工装板，前方设有第一涂布机，所述第一涂布机前方设有第一干燥风冷机组，所述第一干燥风冷机组前方设有第二涂布机，所述第二涂布机前方设有第二干燥风冷机组，所述第二干燥风冷机组前方设有第三涂布机，所述第三涂布机前方设有第三干燥风冷机组，所述第三干燥风冷机组前方设有切割机，所述切割机前方设有旋转升降机；本实用新型专利技术通过依次设置首尾相接的三组涂布机、干燥风冷机组，设备布局更加合理，各设备间采用翻转机、机械手转运，衔接自然，流水作业，自动化程度大幅提高，有效提高了涂布质量和效率。有效提高了涂布质量和效率。有效提高了涂布质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布生产线


[0001]本技术涉及涂布机
，具体涉及一种涂布生产线。

技术介绍

[0002]光导鼓，又称感光鼓，是激光打印机核心部件之一，从内到外由鼓芯(导电层)、超导层、感光层和绝缘耐磨层。感光层的质量直接影响着打印质量和感光鼓的实用寿命，而感光材料的涂布质量一定程度决定着感光层的质量。现有技术感光层涂布设备，存在涂布不均匀、干燥冷却效果不好的问题；存在设备布局结构不合理、转运不流畅，缺乏回流机构、自动化程度较低的缺陷，导致劳动强度大、涂布效率较低。因此，需要开发一种涂布生产线，提高光导鼓感光材料涂布质量和效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂布生产线，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种涂布生产线，包括放料机，所述放料机一侧前方设有翻转机，所述翻转机对工装板进行翻转，前方设有第一涂布机，所述第一涂布机前方设有第一干燥风冷机组，所述第一干燥风冷机组前方设有第二涂布机，所述第二涂布机前方设有第二干燥风冷机组，所述第二干燥风冷机组前方设有第三涂布机，所述第三涂布机前方设有第三干燥风冷机组，所述第三干燥风冷机组前方设有切割机，所述切割机前方设有旋转升降机。
[0006]进一步的，所述放料机，包括机架，所述机架左端设有涂布卷放料机构，上方两侧设有一对侧板,所述涂布卷放料机构右下方设有导引裁切机构，所述导引裁切机构前方设有牵引机构，用于导引、切断涂布料，所述牵引机构，包括直线滑轨、滑块、机械手安装板、牵引机械手，用于夹持牵引涂布料，一对所述直线滑轨分别水平设置在对应侧的侧板外侧，一对所述滑块分别与对应的直线滑轨滑动连接，一对所述机械手安装板下端分别与对应侧的滑块固定连接，所述牵引机械手固定设置在一对机械手安装板之间，所述下压机构水平设置在机架的上方，所述输送机构相向设置在一对侧板内侧，用于放置工装板，并进行粘贴传送作业，所述工装板回流机构相向设置在机架下方内侧，用于传输回流的工装板。
[0007]进一步的，所述第一涂布机，包括涂布转运机构、涂布筒、涂布缸、第一工装板回流通道，所述涂布转运机构设置在翻转机前方，包括立柱、纵梁、同步直线模组、传动杆、横梁、涂布机械手、同步电机，四个所述立柱呈矩形分布，一对纵梁分别设置在同侧一对立柱上，一对所述同步直线模组分别设置在对应侧的纵梁中，所述传动杆设置在一对同步直线模组之间，所述横梁设置在纵梁上，且两端分别与对应端的同步直线模组连接，所述涂布机械手设置在横梁上，下方两端设有挂钩，所述同步电机设置在其中一个同步直线模组的前端，所述涂布筒设置在涂布转运机构的正下方，所述涂布缸设置在涂布筒的一侧，所述涂布缸与涂布筒通过输送管道连接，所述第一工装板回流通道设置在涂布筒的下方。
[0008]进一步的，所述第一干燥风冷机组，包括机台、传送带、干燥柜、自动仓门、干燥电
机、风冷柜、风机防护罩、轴流风机、第二工装板回流通道，所述干燥柜设置在机台左边正上方，内设烘干装置，所述干燥柜内侧设有传送带，所述自动仓门设置在干燥柜左端外侧，若干所述干燥电机设置在干燥柜上方，所述风冷柜设置在机台右边正上方，所述风机防护罩设置在风冷柜上，内设若干轴流风机，所述第二工装板回流通道贯通设置在机台内侧。
[0009]进一步的，所述旋转升降机的下方设有第三工装板回流通道。
[0010]进一步的，所述第一工装板回流通道、第二工装板回流通道、第三工装板回流通道内部均设有回流输送带。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过依次设置首尾相接的多组涂布机、干燥风冷机组，设备布局更加合理，各设备间采用翻转机、机械手转运，衔接自然，流水作业，自动化程度大幅提高，减少了劳动强度；通过多次涂布、多次干燥风冷，实现了感光材料的均匀涂布、快速干燥冷却成型，避免了感光材料受重力作用可能出现的上薄下厚现象，有效提高了感光材料涂布质量和效率，进一步提高了激光打印机光导鼓的使用寿命。
[0013]2、本技术通过在生产线的下方依次设置工装板回流机构、工装板回流通道等，实现了循环作业，提高了工装板传输效率，降低了操作人员工作强度。
[0014]3、本技术通过设置涂布转运机构，采用高精度同步直线模组，通过涂布机械手钩取工装板进行转运，稳定可靠，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的放料机立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一涂布机立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的涂布转运机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的第一干燥风冷机组立体结构示意图。
[0020]图中：1放料机、11机架、11a侧板、12涂布卷放料机构、13导引裁切机构、14牵引机构、141直线滑轨、142滑块、143机械手安装板、144牵引机械手、15下压机构、16输送机构、17工装板回流机构、2翻转机、3第一涂布机、31涂布转运机构、311立柱、312纵梁、313同步直线模组、314传动杆、315横梁、316涂布机械手、317同步电机、32涂布筒、33涂布缸、34 第一工装板回流通道、4第一干燥风冷机组、41机台、42传送带、43干燥柜、 44自动仓门、45干燥电机、46风冷柜、47风机防护罩、48轴流风机、49第二工装板回流通道、5第二涂布机、6第二干燥风冷机组、7第三涂布机、8 第三干燥风冷机组、9切割机、10旋转升降机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]参阅图1，一种涂布生产线，包括放料机1，所述放料机1一侧前方设有翻转机2，所
述翻转机2用于翻转工装板，前方设有第一涂布机3，所述第一涂布机3前方设有第一干燥风冷机组4，所述第一干燥风冷机组4前方设有第二涂布机5，所述第二涂布机5前方设有第二干燥风冷机组6，所述第二干燥风冷机组6前方设有第三涂布机7，所述第三涂布机7前方设有第三干燥风冷机组8，所述第三干燥风冷机组8前方设有切割机9，切割机9前方设有旋转升降机10。
[0024]通过间隔设置首尾相接的多组涂布机、干燥风冷机组，实现了感光材料的均匀涂布、快速干燥冷却成型，自动化程度高，有效提高了感光材料的涂布效率和附着质量。
[0025]实施例2：
[0026]参阅图2，所述放料机1，包括机架11，所述机架11左端设有涂布卷放料机构12，上方两侧设有一对侧板11a,所述涂布卷放料机构12右下方设有导引裁切机构13，所述导引裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布生产线，包括放料机(1)，所述放料机(1)一侧前方设有翻转机(2)，所述翻转机(2)用于翻转工装板，所述翻转机(2)前方设有第一涂布机(3)，所述第一涂布机(3)前方设有第一干燥风冷机组(4)，所述第一干燥风冷机组(4)前方设有第二涂布机(5)，所述第二涂布机(5)前方设有第二干燥风冷机组(6)，所述第二干燥风冷机组(6)前方设有第三涂布机(7)，所述第三涂布机(7)前方设有第三干燥风冷机组(8)，所述第三干燥风冷机组(8)前方设有切割机(9)，所述切割机(9)前方设有旋转升降机(10)，所述旋转升降机(10)用于将卸料后的工装板下降回流。2.根据权利要求1所述的一种涂布生产线，其特征在于：所述放料机(1)，包括机架(11)，所述机架(11)左端设有涂布卷放料机构(12)，上方两侧设有一对侧板(11a),所述涂布卷放料机构(12)右下方设有导引裁切机构(13)，所述导引裁切机构(13)前方设有牵引机构(14)，所述牵引机构(14)，包括直线滑轨(141)、滑块(142)、机械手安装板(143)、牵引机械手(144)，一对所述直线滑轨(141)分别水平设置在对应侧的侧板(11a)外侧，一对所述滑块(142)分别与对应的直线滑轨(141)滑动连接，一对所述机械手安装板(143)下端分别与对应侧的滑块(142)固定连接，所述牵引机械手(144)固定设置在一对机械手安装板(143)之间，所述机架(11)上方设有下压机构(15)，所述侧板(11a)内侧相向设置有输送机构(16)，所述机架(11)下方内侧设有工装板回流机构(17)。3.根据权利要求1所述的一种涂布生产线，其特征在于：所述第一涂布机(3)，包括涂布转运机构(31)、涂布筒(32)、涂布缸(33)、第一工装板回流通道(34)，所述涂布转运机构(31)设置在翻转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠华，杨奎，江发式，贾宁，
申请(专利权)人：杭州精卓设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：