一种隔膜的连续涂覆装置及涂覆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种隔膜的连续涂覆装置及涂覆方法，本发明专利技术的狭缝式挤出的挤出头和垫片采用SUS630材质，具有高强度，耐蚀性高，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能；狭缝式挤出涂覆过程中挤出头不会和基膜触碰，挤出头挤出浆料后直接被基膜所带走，基膜和挤出头不会因为直接触碰从而导致挤出头的磨损。为直接触碰从而导致挤出头的磨损。为直接触碰从而导致挤出头的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜的连续涂覆装置及涂覆方法


[0001]本专利技术属于电池隔膜
，具体来说涉及一种隔膜的连续涂覆装置及涂覆方法。

技术介绍

[0002]现在常用的涂布机，机头多采用网纹辊，滚涂的方式进行涂覆，在涂覆过程中，需要频繁清理刮刀上所磨下来的碎屑物，8
‑
10小时左右就必须停机更换刮刀；同时，网纹辊也是一种极易消耗品，在进行3
‑
4天连续作业的情况下，就达到报废的标准，使用周期很短，而且每根网纹辊的价格都上万元，频繁更换提高了生产成本。目前的涂覆装置和涂覆方法还存在以下问题：
[0003]1、不能连续涂覆；
[0004]2、不能单次收卷就完成复合涂层；
[0005]3、涂层的厚度不均匀。

技术实现思路

[0006]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供一种隔膜的连续涂覆装置。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种隔膜的连续涂覆方法。
[0008]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0009]一种隔膜的连续涂覆装置，包括狭缝式挤出涂布机、第一背辊、第二背辊、烘箱和旋转式喷涂设备；
[0010]在狭缝式挤出涂布机的挤出头的正前方安装第一背辊和第二背辊，第一背辊和第二背辊对称设置在夹缝式挤出头的左右两侧，以使浆料均匀的涂覆在基膜表面，所述第一背辊和第二背辊均平行地面设置，所述第二背辊位于第一背辊的正上方，使得第一背辊和第二背辊上的基膜垂直地面，在第二背辊的斜上方放置烘箱，在烘箱的两侧分别设置第一过辊和第二过辊，在所述烘箱内设置位于上排的多个第三过辊和位于下排的多个第四过辊，以使基膜能够绕过辊进出烘箱，在所述烘箱的出口处的斜下方设置转盘用以收卷，在所述转盘上安装第五过辊和第六过辊，以使转盘在收卷的过程中在第五过辊和第六过辊上交替换卷，实现循环涂覆。
[0011]在上述技术方案中，在所述狭缝式挤出涂布机的下方安装进退轴，以使狭缝式挤出涂布机在涂覆时靠近第一背辊和第二背辊上缠绕的基膜，否则远离基膜。
[0012]在上述技术方案中，所述狭缝式挤出机的挤出头和垫片的材质为SUS630。
[0013]在上述技术方案中，在所述挤出头内安装垫片，通过连接挤出头中垫片的厚度来调节无机浆料的挤出量，从而控制涂覆的厚度。
[0014]一种隔膜的连续涂覆方法，包括以下步骤：
[0015]将无机浆料从狭缝式挤出头挤出到从第一背辊和第二背辊绕过的基膜表面，所述基膜和第二背辊之间的包角为230～270
°
，基膜绕过第二背辊进入烘箱中，逆时针绕过烘箱
出口处的第一过辊进入烘箱中，顺时针绕过烘箱进口的第二过辊，旋转式喷涂设备将复合浆料喷涂在基膜的表面上，基膜进入烘箱中，出烘箱收卷，得到复合涂层隔膜。
[0016]在上述技术方案中，所述无机浆料的涂覆量为一微米面密度增值1.9g/m2。
[0017]在上述技术方案中，所述复合浆料的涂覆量为一微米面密度增值0.319g/m2。
[0018]在上述技术方案中，从第一背辊到达第二背辊的所述基膜与狭缝式挤出头垂直。
[0019]在上述技术方案中，所述旋转式喷涂设备将复合浆料垂直喷涂在基膜表面。
[0020]在上述技术方案中，所述烘箱为五节烘箱，从烘箱进口至出口，第一节烘箱的温度为50℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为70℃，第四节烘箱的温度为65℃，第五节烘箱的温度为40℃。
[0021]本专利技术的优点和有益效果为：
[0022]本专利技术的狭缝式挤出的挤出头和垫片采用SUS630材质，具有高强度，耐蚀性高，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能；狭缝式挤出涂覆过程中挤出头不会和基膜触碰，挤出头挤出浆料后直接被基膜所带走，基膜和挤出头不会因为直接触碰从而导致挤出头的磨损。
[0023]通过调节垫片的薄厚可调节模头缝隙的大小，从而调节无机浆料的挤出量，控制涂覆厚度，垫片的宽度可按照涂覆量的需要进行调整宽度，从而增加基膜和浆料的利用率。
[0024]狭缝式挤出的挤出头前方设置第一背辊和第二背辊，2个背辊平行于地面，且从第一背辊到达第二背辊的所述基膜与狭缝式挤出头垂直，这样能使无机浆料均匀的涂覆在基膜表面。基膜涂上无机浆液进入烘箱，在出烘箱出口处设置第一过辊，使基膜再次进入烘箱，返回烘箱进口处进行旋转式喷涂涂覆，随后进入烘箱，出烘箱后进行收卷，得到复合涂层隔膜。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种隔膜的连续涂覆装置的整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的垫片的示意图。
[0027]其中，1：狭缝式挤出涂布机，1
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1：挤出头，1
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2：垫片，2：第一背辊，3：第二背辊，4：烘箱，5：旋转式喷涂设备，6：第一过辊，7：第二过辊，8
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1：第三过辊，8
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2：第四过辊，9：进退轴，10：第五过辊，11：第六过辊，12：转盘。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]本专利技术具体实施方式中使用的相关仪器设备如下：
[0030]实施例1
[0031]一种隔膜的连续涂覆装置，包括狭缝式挤出涂布机1、第一背辊2、第二背辊3、烘箱4和旋转式喷涂设备5。
[0032]在狭缝式挤出涂布机1的挤出头1
‑
1的正前方安装第一背辊2和第二背辊3，第一背辊2和第二背辊3对称设置在夹缝式挤出头1
‑
1的两侧，夹缝式挤出头1
‑
1位于第一背辊2和第二背辊3之间，以使浆料均匀的涂覆在基膜表面，第一背辊2和第二背辊3均平行于地面设置，第二背辊3位于所述第一背辊2的正上方，使得第一背辊2和第二背辊3之间的基膜垂直
地面，在第二背辊3的斜上方放置烘箱4，其中，在挤出头1
‑
1内安装垫片1
‑
2，通过连接挤出头1
‑
1中垫片1
‑
2的厚度来调节无机浆料的挤出量，从而控制涂覆的厚度，狭缝式挤出机的挤出头1
‑
1和垫片1
‑
2的材质为SUS630，在狭缝式挤出涂布机1的下方安装进退轴9，狭缝式挤出涂布机1随进退轴9前进或后退，以使狭缝式挤出涂布机1在涂覆时靠近第一背辊和第二背辊上缠绕的基膜，否则远离基膜。
[0033]所述烘箱4内设有位于上排的4个第三过辊8
‑
1和位于下排的4个第四过辊8
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2，所述烘箱4的两侧分别设有第一过辊6和第二过辊7，第一过辊6设置在第三过辊8
‑
1和第四过辊8
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2之间，第二过辊7与上方的一排第三过辊8
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1对应设置，基膜通过第二背辊3后，进入所述烘箱4内，基膜贴合在位于下方的一排第四过辊8
‑
2的上表面，在第一过辊6下发生转向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜的连续涂覆装置，其特征在于，包括狭缝式挤出涂布机、第一背辊、第二背辊、烘箱和旋转式喷涂设备；在狭缝式挤出涂布机的挤出头的正前方安装第一背辊和第二背辊，第一背辊和第二背辊对称设置在夹缝式挤出头的左右两侧，以使浆料均匀的涂覆在基膜表面，所述第一背辊和第二背辊均平行地面设置，所述第二背辊位于第一背辊的正上方，使得第一背辊和第二背辊上的基膜垂直地面，在第二背辊的斜上方放置烘箱，在烘箱的两侧分别设置第一过辊和第二过辊，在所述烘箱内设置位于上排的多个第三过辊和位于下排的多个第四过辊，以使基膜能够绕过辊进出烘箱，在所述烘箱的出口处的斜下方设置转盘用以收卷，在所述转盘上安装第五过辊和第六过辊，以使转盘在收卷的过程中在第五过辊和第六过辊上交替换卷，实现循环涂覆。2.根据权利要求1所述的隔膜的连续涂覆装置，其特征在于，在所述狭缝式挤出涂布机的下方安装进退轴，以使狭缝式挤出涂布机在涂覆时靠近第一背辊和第二背辊上缠绕的基膜，否则远离基膜。3.根据权利要求1所述的隔膜的连续涂覆装置，其特征在于，所述狭缝式挤出机的挤出头和垫片的材质为SUS630。4.根据权利要求1所述的隔膜的连续涂覆装置，其特征在于，在所述挤出头内安装垫片，通过连接挤出头中垫片的厚度来调节无机浆料的挤出量，从而控制涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海朝，徐锋，苏碧海，李威，田海龙，王建华，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：