一种金属工件点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属工件点焊装置，包括旋转电机，旋转电机的转轴顶端两侧相对焊接有连接件，每个连接件均通过连接板固定有夹持机构，一侧的夹持机构设有点焊机构；夹持机构包括底板，底板中部设有通口，底板顶面四边相对固定有U型板，U型板底部装有下定位机构，U型板上部设有竖槽，竖槽内装有滑块，滑块上装有上定位机构，U型板顶端装有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接滑块。有益效果：可对上下方板型工件进行精准定位，点焊时不易错位滑动，点焊精度高；通过伸缩气缸控制滑块升降，从而可根据不同厚度的工件灵活调节夹持；一侧点焊时，另一侧可完成拆装，缩短间歇时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件点焊装置


[0001]本技术属于工件点焊
，具体涉及一种金属工件点焊装置。

技术介绍

[0002]点焊是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，点焊机工作时，两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
[0003]目前在对两个方板型工件点焊时，难以夹持定位，点焊时易错位滑动，点焊精度差；同时通过夹具夹持时，不能根据不同厚度的工件进行灵活调节；且工件在夹具上进行装拆，点焊间隔时间长，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属工件点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件点焊装置，包括旋转电机，所述旋转电机的转轴顶端两侧相对焊接有连接件，每个所述连接件均通过连接板固定有夹持机构，一侧的所述夹持机构设有点焊机构；所述夹持机构包括底板，所述底板中部设有通口，所述底板顶面四边相对固定有U型板，所述U型板底部装有可前后调节的下定位机构，所述U型板上部设有竖槽，所述竖槽内装有滑块，所述滑块上装有可前后调节的上定位机构，所述U型板顶端固定有顶板，所述顶板上装有朝下的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端贯穿所述顶板后固定连接所述滑块。
[0006]优选的，所述下定位机构包括与所述U型板螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆装有位于所述U型板两侧的第一紧固螺母，所述第一螺杆末端通过轴承装有下夹板，所述下夹板底端设有下挡沿。
[0007]优选的，所述下夹板底端紧贴所述底板顶面。
[0008]优选的，所述上定位机构包括与所述滑块螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆装有位于所述滑块两侧的第二紧固螺母，所述第二螺杆末端通过轴承装有上夹板，所述上夹板顶端设有上挡沿。
[0009]优选的，所述连接板由高耐磨高硬度合金材质制成。
[0010]优选的，所述滑块两侧设有卡槽，并通过所述卡槽滑动装在所述竖槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、可对上下方板型工件进行精准定位，点焊时不易错位滑动，点焊精度高。
[0013]2、通过伸缩气缸控制滑块升降，从而可根据不同厚度的工件灵活调节夹持。
[0014]3、一侧点焊时，另一侧可完成拆装，缩短间歇时间，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持机构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持机构前视结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一螺杆、下夹板后视结构示意图。
[0019]图中：1、旋转电机；2、转轴；3、连接件；4、连接板；5、夹持机构；6、点焊机构；7、底板；8、通口；9、U型板；10、竖槽；11、滑块；12、顶板；13、伸缩气缸；14、第一螺杆；15、第一紧固螺母；16、下夹板；17、第二螺杆；18、第二紧固螺母；19、上夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属工件点焊装置，包括旋转电机1，所述旋转电机1的转轴2顶端两侧相对焊接有连接件3，每个所述连接件3均通过连接板4固定有夹持机构5，一侧的所述夹持机构5设有点焊机构6；所述夹持机构5包括底板7，所述底板7中部设有通口8，所述底板7顶面四边相对固定有U型板9，所述U型板9底部装有可前后调节的下定位机构，所述U型板9上部设有竖槽10，所述竖槽10内装有滑块11，所述滑块11上装有可前后调节的上定位机构，所述U型板9顶端固定有顶板12，所述顶板12上装有朝下的伸缩气缸13，所述伸缩气缸13活塞杆端贯穿所述顶板12后固定连接所述滑块11；使用时，点焊机构6可装在位移机构上，根据下方工件的尺寸，调节四个U型板9上的下定位机构的位置，然后将下方工件放置在下定位机构上定位，然后将上方工件放置在下方工件上，伸缩气缸13控制滑块11下降，使上夹板19底端低于上方工件时，然后松动第二紧固螺母18，旋转第二螺杆17调节上夹板19的位置，从而推动上方工件至合适位置，然后伸缩气缸13继续控制上定位机构压紧工件四边，然后通过位移机构带动点焊机构6移动进行点焊；且点焊期间，可通过相同原理进行下一组的安装，从而点焊后，通过旋转电机1带动转轴2旋转，进而带动两侧的夹持机构5交换位置，从而一侧点焊时，另一侧可完成拆装，缩短间歇时间，提高加工效率。
[0022]具体而言，所述下定位机构包括与所述U型板9螺纹连接的第一螺杆14，所述第一螺杆14装有位于所述U型板9两侧的第一紧固螺母15，所述第一螺杆14末端通过轴承装有下夹板16，所述下夹板16底端设有下挡沿；在本实施例中，根据下方工件的尺寸，调节四个U型板9上的第一紧固螺母15，从而通过外部工具夹住第一螺杆14的末端将其旋转，从而调节下夹板16的位置，然后将下方工件放置在下夹板16上定位。
[0023]具体而言，所述下夹板16底端紧贴所述底板7顶面；在本实施例中，从而下夹板16被限位，不会发生转动。
[0024]具体而言，所述上定位机构包括与所述滑块11螺纹连接的第二螺杆17，所述第二螺杆17装有位于所述滑块11两侧的第二紧固螺母18，所述第二螺杆17末端通过轴承装有上夹板19，所述上夹板19顶端设有上挡沿；在本实施例中，将上方工件放置在下方工件上，伸
缩气缸13控制滑块11下降，使上夹板19底端低于上方工件时，然后松动第二紧固螺母18，旋转第二螺杆17调节上夹板19的位置，从而推动上方工件至合适位置，然后伸缩气缸13继续控制滑块11下降，使上夹板19的上挡沿压紧工件四边。
[0025]具体而言，所述连接板4由高耐磨高硬度合金材质制成；在本实施例中，从而连接板4耐用不易变形，稳定性高。
[0026]具体而言，所述滑块11两侧设有卡槽，并通过所述卡槽滑动装在所述竖槽10内；在本实施例中，从而伸缩气缸13控制滑块11下降时，滑块11被稳定限位，不会晃动。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]工作原理：使用时，点焊机构6可装在位移机构上，根据下方工件的尺寸，调节四个U型板9上的第一紧固螺母15，从而通过外部工具夹住第一螺杆14的末端将其旋转，从而调节下夹板16的位置，然后将下方工件放置在下夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件点焊装置，其特征在于，包括旋转电机(1)，所述旋转电机(1)的转轴(2)顶端两侧相对焊接有连接件(3)，每个所述连接件(3)均通过连接板(4)固定有夹持机构(5)，一侧的所述夹持机构(5)设有点焊机构(6)；所述夹持机构(5)包括底板(7)，所述底板(7)中部设有通口(8)，所述底板(7)顶面四边相对固定有U型板(9)，所述U型板(9)底部装有可前后调节的下定位机构，所述U型板(9)上部设有竖槽(10)，所述竖槽(10)内装有滑块(11)，所述滑块(11)上装有可前后调节的上定位机构，所述U型板(9)顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)上装有朝下的伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)活塞杆端贯穿所述顶板(12)后固定连接所述滑块(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属工件点焊装置，其特征在于，所述下定位机构包括与所述U型板(9)螺纹连接的第一螺杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠华，
申请(专利权)人：杭州美鑫五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：