一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及皂化反应釜技术领域，且公开了一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，包括用于皂化反应的釜体，釜体内安装有用于搅拌的搅拌机构；搅拌机构包括变频电机，变频电机连接在釜体的外顶部中心处，变频电机的输出端通过联轴器连接有搅拌器，搅拌器贯穿釜体的釜顶并转动连接在釜体内，釜体内关于搅拌器对称连接有辅助组件，辅助组件包括支撑块，支撑块连接在釜体靠近釜顶的内釜壁上，支撑块上通过密封轴承贯穿转动连接有转动轴，转动轴的上端连接有从动齿轮，支撑块和从动齿轮之间共同连接有复位件。本实用新型专利技术对釜体内反应的原料进行充分的搅拌，提高了反应效率。提高了反应效率。提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜


[0001]本技术涉及皂化反应釜
，尤其涉及一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜。

技术介绍

[0002]歧化松香酸钾皂是树脂和合成橡胶中重要的乳化剂，是利用松香树脂酸结构中的双键和羧基两个化学反应活性中心制备的一类松香酯化衍生物。歧化松香钾皂的制备通常需要以氢氧化钾及歧化松香为原料，在两者进行皂化反应需要对其进行搅拌，但是目前搅拌器在反应釜内单向转动，其搅拌效果差，从而降低了反应效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，包括用于皂化反应的釜体，所述釜体内安装有用于搅拌的搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括变频电机，所述变频电机连接在釜体的外顶部中心处，所述变频电机的输出端通过联轴器连接有搅拌器，所述搅拌器贯穿釜体的釜顶并转动连接在釜体内，所述釜体内关于搅拌器对称连接有辅助组件，所述辅助组件包括支撑块，所述支撑块连接在釜体靠近釜顶的内釜壁上，所述支撑块上通过密封轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的上端连接有从动齿轮，所述支撑块和从动齿轮之间共同连接有复位件，位于所述支撑块下方的转动轴轴壁上固定套接有若干片螺旋扇叶，所述搅拌器的轴壁上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的环形侧壁上设有三分之一圈齿，所述驱动齿轮和其中任意一个所述从动齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述复位件包括扭簧，所述扭簧套设在转动轴上，且所述扭簧的两端分别与所述支撑块和从动齿轮相连接。
[0008]优选的，所述釜体的外釜底中心处连通有出料管，且所述出料管上安装有阀门，所述釜体的釜顶连通有进料口。
[0009]优选的，所述釜体的内釜壁上固定套接有蒸汽换热管，所述蒸汽换热管的外管壁上对称连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管远离蒸汽换热管的一端贯穿釜体并向外延伸。
[0010]优选的，所述釜体的内釜壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块折流板。
[0011]优选的，所述釜体靠近釜底的外釜壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、该生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，搅拌器转动的同时带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮依次与两个从动齿轮相啮合，通过扭簧带动螺旋扇叶往复转动，通过搅拌器以及往复转动的螺旋扇叶，对釜体内反应的原料进行充分的搅拌，提高了反应效率。
[0014]2、该生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，在釜体内密封环境下对原料进行反应，现场无异味排放，异味大大减轻，有利于环保管理工作的提高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对釜体内反应的原料进行充分的搅拌，提高了反应效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜的立体示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图。
[0019]图中：1、釜体；2、变频电机；3、搅拌器；4、支撑块；5、密封轴承；6、转动轴；7、从动齿轮；8、螺旋扇叶；9、驱动齿轮；10、扭簧；11、出料管；12、阀门；13、蒸汽换热管；14、进气管；15、出气管；16、折流板；17、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，包括用于皂化反应的釜体1，釜体1靠近釜底的外釜壁上呈环形均匀等距的固定连接有四根支撑腿17，通过支撑腿17对釜体1进行支撑，釜体1的外釜底中心处连通有出料管11，且出料管11上安装有阀门12，打开阀门12，通过出料管11排出釜体1内反应后的物料，釜体1的釜顶连通有进料口，通过进料口便于向釜体1内补充物料。
[0022]釜体1的内釜壁上固定套接有蒸汽换热管13，蒸汽换热管13的外管壁上对称连通有进气管14和出气管15，进气管14和出气管15远离蒸汽换热管13的一端贯穿釜体1并向外延伸，通过进气管14向蒸汽换热管13内充入蒸汽，再通过出气管15排出，蒸汽换热管13对釜体1内原料进行升温，提高了皂化反应效果，釜体1的内釜壁上呈环形均匀等距的固定连接有四块折流板16，提高了对釜体1内原料的搅拌效果。
[0023]参照图2
‑
3，釜体1内安装有用于搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括变频电机2，变频电机2连接在釜体1的外顶部中心处，变频电机2的输出端通过联轴器连接有搅拌器3，搅拌器3贯穿釜体1的釜顶并转动连接在釜体1内。
[0024]釜体1内关于搅拌器3对称连接有辅助组件，辅助组件包括支撑块4，支撑块4连接在釜体1靠近釜顶的内釜壁上，支撑块4上通过密封轴承5贯穿转动连接有转动轴6，转动轴6的上端连接有从动齿轮7。
[0025]参照图2
‑
3，支撑块4和从动齿轮7之间共同连接有复位件，复位件包括扭簧10，扭簧10套设在转动轴6上，且扭簧10的两端分别与支撑块4和从动齿轮7相连接，通过扭簧10的复位力可以带动转动轴6复位。
[0026]位于支撑块4下方的转动轴6轴壁上固定套接有若干片螺旋扇叶8，搅拌器3的轴壁
上固定套接有驱动齿轮9，驱动齿轮9的环形侧壁上设有三分之一圈齿，驱动齿轮9和其中任意一个从动齿轮7相啮合。
[0027]工作原理：启动变频电机2，变频电机2带动搅拌器3转动对釜体1内原料进行搅拌，搅拌器3转动的同时带动驱动齿轮9同步转动，驱动齿轮9依次与两个从动齿轮7相啮合，当驱动齿轮9与从动齿轮7相啮合时，从动齿轮7通过转动轴6带动螺旋扇叶8转动，同时对扭簧10施力，使得扭簧10发生形变，当驱动齿轮9上的齿与从动齿轮7相脱离后，形变的扭簧10带动从动齿轮7复位，从而使得转动轴6带动螺旋扇叶8反向转动，通过搅拌器3以及往复转动的螺旋扇叶8，对釜体1内反应的原料进行充分的搅拌，提高了反应效率，而且在釜体1内密封环境下对原料进行反应，现场无异味排放，异味大大减轻，有利于环保管理工作的提高。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，包括用于皂化反应的釜体，其特征在于，所述釜体内安装有用于搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括变频电机，所述变频电机连接在釜体的外顶部中心处，所述变频电机的输出端通过联轴器连接有搅拌器，所述搅拌器贯穿釜体的釜顶并转动连接在釜体内，所述釜体内关于搅拌器对称连接有辅助组件，所述辅助组件包括支撑块，所述支撑块连接在釜体靠近釜顶的内釜壁上，所述支撑块上通过密封轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的上端连接有从动齿轮，所述支撑块和从动齿轮之间共同连接有复位件，位于所述支撑块下方的转动轴轴壁上固定套接有若干片螺旋扇叶，所述搅拌器的轴壁上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的环形侧壁上设有三分之一圈齿，所述驱动齿轮和其中任意一个所述从动齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的一种生产歧化松香酸钾的皂化反应釜，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯拥军，
申请(专利权)人：淄博市临淄双洋福利油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：