一种釜式反应器制造技术

本发明专利技术涉及反应器领域，特别涉及一种釜式反应器，包括反应器壳体、固体腔、滚柱、圆筒、C形杆、长轴和搅拌柱,固体腔的内腔的上端设置有滚柱,固体腔的中间贯穿有圆筒,圆筒的外侧壁固定有两个刮板，圆筒的内腔设置有C形杆和长轴,C形杆和长轴相互卡合，C形杆和长轴的相对的外侧面固定有滑块，滑块均滑动连接在圆筒的内侧面开设的滑槽内，C形杆的下端固定有多个限位块，长轴的下方两侧固定有多个半弧块，限位块和半弧块下端侧面均设置有搅拌柱，通过固体腔内的滚轮将块状固体碾碎后和液体混合，C形杆的上下移动方便带动搅拌柱转动，从而带动弯板转动，方便将团状物打散增加反应器内腔中间的搅拌。中间的搅拌。中间的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种釜式反应器


[0001]本专利技术涉及反应器领域，特别涉及一种釜式反应器。

技术介绍

[0002]搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)，釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类，非均相反应器包括固
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液反应器，液
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液反应器，气
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液反应器和气
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液
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固三相反应器，现有的固液反应器在使用过程中存在以下问题：
[0003]1、固液两相在反应器中进行混合时，块状固体和液体接触时间短，固体内部仍然无法和液体接触，使得固体和液体接触不充分，从而影响反应器中的反应效果；
[0004]2、在反应器中过量的粉末状(或者块状)固体和液体直接进行混合时，固体容易抱团呈絮状，无法在搅拌过程中将絮团打散，同时搅拌过程中容易产生泡沫，不能够有效的去除，影响反应进程；
[0005]3、靠近搅拌轴中心位置搅拌效果差，且搅拌轴在进行搅拌时物料容易粘附在反应器的内侧壁，从而导致部分物料搅拌不充分。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种釜式反应器，包括反应器壳体、固体腔、滚柱、圆筒、C形杆、长轴和搅拌柱，反应器壳体的上端设置有上盖，上盖的上端的中间设置有固定座，反应器壳体的侧面下端设置有液体进料口，反应器壳体的下端设置有出料口，反应器壳体的侧面的上端设置有固体进料口，固体进料口的内侧开口位于固体腔的上端，所述固体腔的内腔的上端设置有滚柱，滚柱的中间贯穿的转杆滑动连接在固体腔的中间的侧面，固体腔的中间贯穿有圆筒，圆筒的外侧壁固定的两个刮板的上端弯杆紧贴固体腔的下表面，刮板的竖杆紧贴反应器壳体的内侧壁，位于刮板的弯杆的下端设置的消泡杆贯穿圆筒的下端侧壁，圆筒的内腔设置有C形杆和长轴，C形杆和长轴相互卡合，C形杆和长轴的相对的外侧面固定有滑块，滑块均滑动连接在圆筒的内侧面开设的滑槽内，C形杆的下端固定有多个限位块，长轴的下方两侧固定的多个半弧块卡接在两个限位块之间，C形杆和长轴的下端的两侧固定有锯齿条；
[0007]所述限位块和半弧块下端侧面均设置有搅拌柱，搅拌柱靠近C形杆的一侧固定有二号齿轮柱，二号齿轮柱啮合连接在锯齿条的侧端，搅拌柱的另一端设置有弯板。
[0008]优选的，所述固体腔的侧端卡接在反应器壳体的内侧壁，固体腔的中间呈圆筒形，且固体腔中间的圆套的外侧壁下端开设有环形槽，固体腔的底端开设有多个呈圆周分布的筛孔。
[0009]优选的，所述转杆靠近圆筒的一端滑动连接在环形槽内，转杆靠近反应器壳体侧壁的一端下端固定有L形的移动杆，移动杆的横杆和固体腔下端的内侧壁平行，移动杆的下
表面设置的多个弹性块对准筛孔，转杆靠近反应器壳体侧壁的上端固定的连接杆端部固定有套环。
[0010]优选的，所述刮板的截面呈下端倾斜的匚形，刮板的上端弯杆的上端面设置有多个弹性块，两个刮板的下端固定有搅拌叶，消泡杆的下端设置有多个圆锥状凸起，消泡杆靠近圆筒的端部固定有一号齿轮柱，一号齿轮柱贯穿圆筒的下端侧壁，一号齿轮柱啮合连接在C形杆的上端的两侧固定的锯齿板中。
[0011]优选的，所述C形杆的上端截面呈月牙状，长轴的上端卡接在C形杆的上端的开口内腔中，C形杆的下端截面呈两侧呈垂直状的弓形，长轴的下端的形状和C形杆的下端的形状一致，且长轴的下端紧贴C形杆的下端，C形杆下端垂直状的两侧面固定有多个等距离分布的限位块，长轴下端垂直状的两侧面固定有多个等距离分布的半弧块，半弧块和限位块的形状一致，且限位块卡接在长轴的下端的两侧，半弧块卡接在C形杆的下端的两侧。
[0012]优选的，所述限位块和半弧块的外侧面中间开设有T型槽，两个相邻的限位块和半弧块之间均固定有锯齿条，限位块和半弧块的内侧面开设有方槽，锯齿条均滑动连接在方槽内，方槽和T型槽相连通，C形杆下端远离开口端的一侧固定有多个方块，长轴下端远离C形杆的一侧固定的多个方块，方块的两侧均开设有一号球槽。
[0013]优选的，所述搅拌柱的外侧面设置有多个弹性的刷毛，二号齿轮柱卡接在T型槽内，且二号齿轮柱啮合连接在锯齿条的侧面，搅拌柱远离C形杆的一侧开设有旋转槽，旋转槽卡接在弯板的内侧面中间固定的旋转块上，弯板的侧面固定有固定块。
[0014]优选的，固定块靠近方块的一侧开设有二号球槽，C形杆的侧端设置的固定块和C形杆上固定的方块位于同一侧，长轴的侧端设置的固定块和长轴上固定的方块位于同一侧，同侧的固定块和方块之间设置有长杆，长杆球形的两端卡接在球块的侧面开设的小球槽内，球块分别卡接在一号球槽和二号球槽内。
[0015]优选的，所述圆筒的上端固定有从动齿轮，圆筒贯穿固定座的上端中间，从动齿轮位于固定座的上端中间，从动齿轮的侧端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的上端设置有电机，C形杆的上端的两侧开设有卡槽，卡槽的上端卡接有卡块，卡块的上端的截面呈工字型，卡块的上端套接有转筒，转筒固定在气缸的端部，气缸设置在固定座的上端侧面。
[0016]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所设计的一种釜式反应器采用将固相和液相上下分割开，通过固体腔内的滚轮将块状固体碾碎后和液体混合，滚柱的转动方便固体的粉碎，转筒带动刮板的转动方便将固体腔和反应器内侧壁剐蹭，C形杆和长轴的转动方便对液体进行搅拌，C形杆的上下移动方便带动搅拌柱转动，从而带动弯板转动，增加反应器内腔中间的搅拌，同时通过相向移动的搅拌柱方便将团状物打散，增加固液两相的搅拌。
[0017]2.本专利技术中通过转筒方便带动滚柱、C形杆和长轴一起转动，滚柱方便将固体腔的固体碾碎，C形杆和长轴方便带动搅拌柱和弯板转动，方便对固液进行搅拌，同时转筒带动刮板和消泡杆转动，减少搅拌不充分的情况。
[0018]3.本专利技术中C形杆和长轴转动对反应器内进行搅拌，同时C形杆通过气缸上下移动，通过锯齿条带动搅拌柱偏转，从而带动弯板偏转，从而增加搅拌方向，同时在C形杆向上移动时，弯板在偏转的同时向上移动，通过搅拌柱和弯板将抱团絮状物打散，方便固液充分混合。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的反应器壳体内部结构的三维图。
[0022]图3是本专利技术中转筒和固体腔的剖视三维图。
[0023]图4是本专利技术中滚柱的立体结构示意图。
[0024]图5是本专利技术中转筒、C形杆和长轴的立体结构示意图。
[0025]图6是本专利技术中C形杆和长轴的立体结构示意图。
[0026]图7是本专利技术图1中C形杆和长轴的A
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A向剖视图。
[0027]图8是本专利技术C形杆和长轴的分开后的立体结构示意图。
[0028]图9是本专利技术中C形杆的剖视三维图。
[0029]图10是本专利技术中长轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釜式反应器，包括反应器壳体(1)、固体腔(2)、滚柱(3)、圆筒(4)、C形杆(5)、长轴(6)和搅拌柱(7)，反应器壳体(1)的上端设置有上盖(13)，上盖(13)的上端的中间设置有固定座(14)，反应器壳体(1)的侧面下端设置有液体进料口(11)，反应器壳体(1)的下端设置有出料口，反应器壳体(1)的侧面的上端设置有固体进料口(12)，固体进料口(12)的内侧开口位于固体腔(2)的上端，其特征在于：所述固体腔(2)的内腔的上端设置有滚柱(3)，滚柱(3)的中间贯穿的转杆(31)滑动连接在固体腔(2)的中间的侧面，固体腔(2)的中间贯穿有圆筒(4)，圆筒(4)的外侧壁固定的两个刮板(45)的上端弯杆紧贴固体腔(2)的下表面，刮板(45)的竖杆紧贴反应器壳体(1)的内侧壁，位于刮板(45)的弯杆的下端设置的消泡杆(44)贯穿圆筒(4)的下端侧壁，圆筒(4)的内腔设置有C形杆(5)和长轴(6)，C形杆(5)和长轴(6)相互卡合，C形杆(5)和长轴(6)的相对的外侧面固定有滑块(51)，滑块(51)均滑动连接在圆筒(4)的内侧面开设的滑槽(41)内，C形杆(5)的下端固定有多个限位块(53)，长轴(6)的下方两侧固定的多个半弧块(61)卡接在两个限位块(53)之间，C形杆(5)和长轴(6)的下端的两侧固定有锯齿条(56)；所述限位块(53)和半弧块(61)下端侧面均设置有搅拌柱(7)，搅拌柱(7)靠近C形杆(5)的一侧固定有二号齿轮柱(72)，二号齿轮柱(72)啮合连接在锯齿条(56)的侧端，搅拌柱(7)的另一端设置有弯板(73)。2.根据权利要求1所述一种釜式反应器，其特征在于：所述固体腔(2)的侧端卡接在反应器壳体(1)的内侧壁，固体腔(2)的中间呈圆环形，且固体腔(2)中间的圆套的外侧壁下端开设有环形槽(22)，固体腔(2)的底端开设有多个呈圆周分布的筛孔(21)。3.根据权利要求1所述一种釜式反应器，其特征在于：所述转杆(31)靠近圆筒(4)的一端滑动连接在环形槽(22)内，转杆(31)靠近反应器壳体(1)侧壁的一端下端固定有L形的移动杆(32)，移动杆(32)的横杆和固体腔(2)下端的内侧壁平行，移动杆(32)的下表面设置的多个弹性块(46)对准筛孔(21)，转杆(31)靠近反应器壳体(1)侧壁的上端固定的连接杆(33)端部固定有套环(34)。4.根据权利要求1所述一种釜式反应器，其特征在于：所述刮板(45)的截面呈下端倾斜的匚形，刮板(45)的上端弯杆的上端面设置有多个弹性块(46)，两个刮板(45)的下端固定有搅拌叶(47)，消泡杆(44)的下端设置有多个圆锥状凸起，消泡杆(44)靠近圆筒(4)的端部固定有一号齿轮柱(43)，一号齿轮柱(43)贯穿圆筒(4)的下端侧壁，一号齿轮柱(43)啮合连接在C形杆(5)的上端的两侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国英，
申请(专利权)人：张国英，
类型：发明
国别省市：