本实用新型专利技术公开了一种连续式吹灌封一体机成型模具装置，包括两组成型模具组件，所述成型模具组件包括多个呈环形布置的成型模具，所述成型模具包括模架，所述模架外侧设有成型腔体，内侧设有轴承座，所述轴承座上设有安装轴并于安装轴上设有滚动轴承，所述模架内设有第一润滑通道，所述轴承座内设有第二润滑通道，所述安装轴内设有第三润滑通道，所述第一润滑通道、第二润滑通道、第三润滑通道和滚动轴承依次连通。本实用新型专利技术结构简单，方便对滚动轴承进行润滑，提高滚动轴承使用寿命。提高滚动轴承使用寿命。提高滚动轴承使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式吹灌封一体机成型模具装置
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械
，尤其涉及一种连续式吹灌封一体机成型模具装置。
技术介绍
[0002]图1示出了一种连续式吹灌封一体机设备，该连续式设备包括两组成型模具单元，成型模具单元包括多个呈环形布置的成型模具12，这些成型模具12定位后围绕从挤出模头13延伸的灌针14循环运转。上一套成型模具12对管胚15进行制瓶后，灌针14将药液灌入已成型的瓶身内，然后下一套成型模具12将已成型的瓶身进行封口，如此循环动作进行批量生产。长期批量生产过程中会对滚动轴承16造成磨损，并且合模时合模力是直接施加在滚动轴承16上再传递至成型模具12，导致滚动轴承16会受到较大的接触应力，同时生产过程中，高温管胚15的热量也会传递至滚动轴承16，受这些不利因素的影响，降低了滚动轴承的使用寿命，而滚动轴承16又安装在设备内部，日常润滑操作困难，需要拆装成型模具12和滚动轴承16，导致工作量大，所需时间长，降低了设备的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，方便对滚动轴承进行润滑，提高滚动轴承使用寿命的连续式吹灌封一体机成型模具装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种连续式吹灌封一体机成型模具装置，包括两组成型模具组件，所述成型模具组件包括多个呈环形布置的成型模具，所述成型模具包括模架，所述模架外侧设有成型腔体，内侧设有轴承座，所述轴承座上设有安装轴并于安装轴上设有滚动轴承，所述模架内设有第一润滑通道，所述轴承座内设有第二润滑通道，所述安装轴内设有第三润滑通道，所述第一润滑通道、第二润滑通道、第三润滑通道和滚动轴承依次连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述模架外侧设有与所述第一润滑通道连通的第一润滑接口和/或所述模架内侧设有与所述第一润滑通道连通的第二润滑接口，所述第一润滑接口为手动润滑接口，所述第二润滑接口为自动润滑接口并连接有自动润滑组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装轴外周设有用于连通所述第二润滑通道与所述第三润滑通道的第一润滑槽、以及用于连通所述第三润滑通道与所述滚动轴承的第二润滑槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述第三润滑通道沿轴向布置，所述第一润滑槽通过第一径向润滑通道与所述第三润滑通道连通，所述第二润滑槽通过第二径向润滑通道与所述第三润滑通道连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述第二润滑槽位于所述滚动轴承轴向的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述自动润滑组件包括自动注油泵及两根一一
对应地设于两组成型模具组件内侧的主管道，所述主管道与所述自动注油泵连接并通过分配器与各所述第二润滑接口连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述主管道与所述成型模具同步旋转，所述自动注油泵与所述主管道通过旋转接头连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述分配器与所述第二润滑接口之间设有定量计量器。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述自动注油泵包括用于测量滚动轴承内润滑剂压力的压力测量部件。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一润滑接口和所述第二润滑接口均设有两个并分设于所述模架的两端。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的连续式吹灌封一体机成型模具装置，在模架内设有第一润滑通道，在轴承座内设有第二润滑通道，在安装轴内设有第三润滑通道，第一润滑通道、第二润滑通道、第三润滑通道和滚动轴承依次连通，外部的润滑剂可以通过第一润滑通道、第二润滑通道和第三润滑通道进入滚动轴承内，从而在滚动轴承与安装轴之间形成润滑油膜，减少两者之间的摩擦和磨损，增大接触承载面积，从而减少接触应力；增加滚动轴承的防锈、防腐蚀和防尘性能，带走滚动轴承运转时产生的磨损颗粒、入侵的污染物；同时增加滚动轴承的散热性能，防止烧粘，减少振动和噪音，延长设备的使用寿命，且无需拆装成型模具和滚动轴承，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术涉及的连续式吹灌封一体机的结构示意图。
[0017]图2是本技术连续式吹灌封一体机成型模具装置的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术连续式吹灌封一体机成型模具装置的主视结构示意图。
[0019]图4是本技术进行自动润滑时的结构示意图。
[0020]图5是本技术进行手动润滑时的结构示意图。
[0021]图6是图4的局部放大图。
[0022]图中各标号表示：10、成型腔体；11、模架；12、成型模具；13、挤出模头；14、灌针；15、管胚；16、滚动轴承；17、轴承座；18、安装轴；2、第一润滑接口；3、第二润滑接口；4、自动润滑组件；41、自动注油泵；42、主管道；43、分配器；44、旋转接头；45、定量计量器；51、第一润滑通道；52、第二润滑通道；53、第三润滑通道；54、第一润滑槽；55、第二润滑槽；56、第一径向润滑通道；57、第二径向润滑通道；6、手动润滑泵。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]图2至图6示出了本技术连续式吹灌封一体机成型模具装置的一种实施例，本实施例的连续式吹灌封一体机成型模具装置，包括两组成型模具组件，成型模具组件包括多个呈环形布置的成型模具12，成型模具12包括模架11，模架11外侧设有成型腔体10，内侧设有轴承座17，轴承座17上设有安装轴18并于安装轴18上设有滚动轴承16，模架11内设有第一润滑通道51，轴承座17内设有第二润滑通道52，安装轴18内设有第三润滑通道53，第一
润滑通道51、第二润滑通道52、第三润滑通道53和滚动轴承16依次连通。
[0025]该连续式吹灌封一体机成型模具装置，在模架11内设有第一润滑通道51，在轴承座17内设有第二润滑通道52，在安装轴18内设有第三润滑通道53，第一润滑通道51、第二润滑通道52、第三润滑通道53和滚动轴承16依次连通，外部的润滑剂可以通过第一润滑通道51、第二润滑通道52和第三润滑通道53进入滚动轴承16内，从而在滚动轴承16与安装轴18之间形成润滑油膜，减少两者之间的摩擦和磨损，增大接触承载面积，从而减少接触应力；增加滚动轴承16的防锈、防腐蚀和防尘性能，带走滚动轴承16运转时产生的磨损颗粒、入侵的污染物；同时增加滚动轴承16的散热性能，防止烧粘，减少振动和噪音，延长设备的使用寿命，且无需拆装成型模具12和滚动轴承16，结构简单，使用方便。
[0026]进一步地，本实施例中，模架11外侧设有与第一润滑通道51连通的第一润滑接口2，并且模架11内侧设有与第一润滑通道51连通的第二润滑接口3，第一润滑接口2为手动润滑接口，第二润滑接口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封一体机成型模具装置，包括两组成型模具组件，所述成型模具组件包括多个呈环形布置的成型模具(12)，其特征在于：所述成型模具(12)包括模架(11)，所述模架(11)外侧设有成型腔体(10)，内侧设有轴承座(17)，所述轴承座(17)上设有安装轴(18)并于安装轴(18)上设有滚动轴承(16)，所述模架(11)内设有第一润滑通道(51)，所述轴承座(17)内设有第二润滑通道(52)，所述安装轴(18)内设有第三润滑通道(53)，所述第一润滑通道(51)、第二润滑通道(52)、第三润滑通道(53)和滚动轴承(16)依次连通。2.根据权利要求1所述的连续式吹灌封一体机成型模具装置，其特征在于：所述模架(11)外侧设有与所述第一润滑通道(51)连通的第一润滑接口(2)和/或所述模架(11)内侧设有与所述第一润滑通道(51)连通的第二润滑接口(3)，所述第一润滑接口(2)为手动润滑接口，所述第二润滑接口(3)为自动润滑接口并连接有自动润滑组件(4)。3.根据权利要求2所述的连续式吹灌封一体机成型模具装置，其特征在于：所述安装轴(18)外周设有用于连通所述第二润滑通道(52)与所述第三润滑通道(53)的第一润滑槽(54)、以及用于连通所述第三润滑通道(53)与所述滚动轴承(16)的第二润滑槽(55)。4.根据权利要求3所述的连续式吹灌封一体机成型模具装置，其特征在于：所述第三润滑通道(53)沿轴向布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏甘霖，许海文，文建清，刘卫平，沈飞，陈云，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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