一种LED灯具新型导热方式及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种LED灯具新型导热方式及生产工艺，其利用挤压铝合金型材的高导热系数的优点，将导热板与挤出铝合金型材灯体的连结部分，非常紧密的“融合”在一起，LED灯板传递到导热板的热量迅速传导到灯体上，避免热量集中滞留在灯体内。一种LED灯具新型导热方式，其特征在于：包括采用铝合金材料挤出型材成型的灯体；灯体的中间内部呈贯通的第一通孔；第一通孔的出光位置凸起有内、外层台阶，内层台阶的侧面为结合面；结合面的内径大于第一通孔的内径；外层台阶的内径大于内层台阶的内径；还包括采用铝合金材料制成与内层台阶形状相匹配的导热板；导热板嵌入灯体内，即导热板的外侧面与内层台阶的结合面紧密相贴，减少热量传递损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯具新型导热方式及生产工艺


[0001]本专利技术属于灯具
，具体地说是涉及一种LED灯具新型导热方式及生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，市场上的灯具，除了长条形的轮廓灯和线性灯利用挤压铝合金型材外，其他灯具基本上都是使用压铸铝合金的灯体；LED灯板用锡膏焊接在铝基板上，铝基板使用螺钉固定在灯体内部的底板上，并用导热硅脂填充，以提高导热性能。LED灯板的热量通过铝基板传递到灯具的底板上，再由底板传导向散热筋，将热量散发到空气中。铝合金压铸灯体的优点是一次成型，批量生产，并可做出各种形状。其存在一下问题：
[0003]1、压铸铝合金件的内部容易产生气孔、疏松、缺料、冷隔等缺陷，使灯体的散热不能发挥最大作用，导热系数不高。
[0004]2、压铸铝合金灯体的模具加工难度和费用都比较高，制造周期长；由于脱模问题，产品设计时增加了不少工艺材料，压铸灯体的生产效率不高，使灯具的成本提高。
[0005]3、挤压铝合金的导热系数比压铸铝合金高一倍多，是很好的灯体制作材料，但目前仅用在长条形的轮廓灯和线性灯，挤压铝合金型材还无法制作像投光灯、射灯等圆形或方形的灯具。因为挤压铝合金灯体型材的中间会形成前后贯通的通道，无法将LED灯板产生的大量的热量散发出灯体外，大幅度降低了灯具的使用寿命。

技术实现思路

[0006]鉴于以上
技术介绍
的缺点，本专利技术的目的是提供一种LED灯具新型导热方式及生产工艺，其利用挤压铝合金型材的高导热系数的优点，将导热板与挤出铝合金型材灯体的连结部分，非常紧密的“融合”在一起，LED灯板传递到导热板的热量迅速传导到灯体上，避免热量集中滞留在灯体内。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0008]一种LED灯具新型导热方式，其特征在于：包括采用铝合金材料挤出型材成型的灯体；灯体的中间内部呈贯通的第一通孔；第一通孔的出光位置凸起有内、外层台阶，内层台阶的侧面为结合面；结合面的内径大于第一通孔的内径；外层台阶的内径大于内层台阶的内径；
[0009]还包括采用铝合金材料制成与内层台阶形状相匹配的导热板；
[0010]导热板嵌入灯体内，即导热板的外侧面与内层台阶的结合面紧密相贴，减少热量传递损失。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：灯具的外形为圆形、正方形、长方形或椭圆任一种。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：灯体的外表面突出有翅片状的散热筋，散热筋与灯体一体成型；散热筋为三角形、梯形或方形任一种。
[0013]一种导热方式的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
[0014]一、灯体采用模型挤出成型，铝合金材料的圆棒经过模具挤出形成灯体；经过挤出成型后灯体的中间中部具有第一通孔；第一通孔根据设计需求可以采用圆形、正方形、长方形或椭圆形任一种；
[0015]二、第一通孔的直径比灯体所设计的需要型腔小0.1至0.5毫米；内、外层台阶使用加工中心车削或铣出；
[0016]三、导热板采用铝合金材料的圆棒，加工成与内层台阶相匹配的柱形平板状，根据LED灯具的功率所需设置相应导热板的厚度；
[0017]四、采用专用的压制机，将导热板嵌入灯体的内层台阶固定。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：压制机包括机身、控制箱、工作台、模具底板、定位模体、弹簧、定位模套、定位销、压力柱、压板、推杆、上板、油缸、螺栓、导向立柱、输油管路、油箱；
[0019]机身的侧面螺接控制箱，机身的底部放置油箱；工作台固定于机身的上表面；模具底板穿过螺栓与工作台的上表面连接固定；定位模体焊接固定于模具底板的上表面；
[0020]定位模体中间中部开设有贯通的第一安装孔，定位模体的顶面边缘凹陷形成环状的定位凸缘，定位凸缘用于放置灯体；
[0021]第一安装孔内放置弹簧，弹簧抵压模具底板；
[0022]定位模套插入第一安装孔内包覆弹簧，定位模套的底部凹陷形成第一凹坑，弹簧顶压第一凹坑内，定位模套的上表面设置定位销；
[0023]机身的上表面焊接固定两相对的导向立柱，导向立柱之间穿设有压板，压板的下表面焊接有压力柱，压力柱的外轮廓与第一通孔的形状相匹配；导向立柱的顶部固定有上板，上板的上表面固定有油缸，油缸的推杆穿过上板与压板相连接；油缸与油箱之间连接输油管路。
[0024]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：定位模套的上表面凹陷形成第二凹坑，定位销嵌入第二凹坑内固定。
[0025]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：输油管路上连接有压力表。
[0026]如下使用步骤：
[0027]一、根据灯体选择所需规格尺寸的定位模体和定位模套，定位模体安装在工作台上，调试好正确位置，使定位模体与压力柱同心，并调节好压力柱能压到最低点的位置，避免过压；
[0028]二、铝合金挤出成型的灯体以发光端面朝下，放置于定位模体的定位凸缘上；导热板的表面中间凹陷有定位坑，导热板的定位坑朝下放置在灯体的第一通孔上，并使定位销插入导热板的定位坑内；
[0029]三、控制箱启动油缸，油缸的推杆带动压力柱向下，将导热板连同定位模套向下压，导热板嵌入灯体的内层台阶，压力柱运行到最低点，导热板的侧面与内层台阶的结合面相贴，导热板压制到位，压力柱逐渐升起，取出灯体。
[0030]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0031]本专利技术的LED灯具新型导热方式及生产工艺，与现有技术相比，
[0032]1、本方法灯体采用挤出铝合金型材，导热板采用挤出铝合金棒材或轧制铝合金板
加工，这两种材料的导热系数都比压铸铝合金高了一倍还多，导热效果很好。
[0033]2、上述两种材料非常致密，灯体和导热板结合面，加工后其结合面紧密的嵌入使两种材料融合为一体，结合面的热传导几乎不受影响。而压铸铝合金灯体内部，因压铸工艺的局限性，内部会产生较多的气孔、砂眼和冷隔等缺陷，使其导热系数比较低，散热不畅，也很容易从砂眼或冷隔处漏水。
[0034]3、本法挤出铝合金型材，模具费用、加工成本都很低，材料利用率却较高，使产品的物料成本低较多；
[0035]4、本方法既适合于大批量生产，又适合于中小批量生产，组织生产非常方便，生产效率高；
[0036]5、由于比压铸铝合金灯体散热好很多，所以同等功率灯具可以做的更小，或者同等体积可以做的功率更大，这也吻合了现在灯具行业尽力将灯具做小，见光不见灯的大趋势，非常适合于目前市场的需求。
附图说明
[0037]图1是本专利技术使用的压制机和模具示意图。
[0038]图2是本专利技术的灯体结构示意图。
[0039]图3是本专利技术的灯体结构示意图。
[0040]图4是本专利技术的导热板结构示意图。
[0041]图5是本专利技术的定位模体与模具底板焊接结构示意图。
[0042]图6是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯具新型导热方式，其特征在于：包括采用铝合金材料挤出型材成型的灯体；灯体的中间内部呈贯通的第一通孔；第一通孔的出光位置凸起有内、外层台阶，内层台阶的侧面为结合面；结合面的内径大于第一通孔的内径；外层台阶的内径大于内层台阶的内径；还包括采用铝合金材料制成与内层台阶形状相匹配的导热板；导热板嵌入灯体内，即导热板的外侧面与内层台阶的结合面紧密贴合，减少热量传递损失。2.根据权利要求1所述的LED灯具新型导热方式，其特征在于：灯具的外形为圆形、正方形、长方形或椭圆任一种。3.根据权利要求1所述的LED灯具新型导热方式，其特征在于：灯体的外表面突出有翅片状的散热筋，散热筋与灯体一体成型；散热筋为三角形、梯形或方形任一种。4.一种如权利要求1所述的导热方式的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、灯体采用模型挤出成型，铝合金材料的圆棒经过模具挤出形成灯体；经过挤出成型后灯体的中间中部具有第一通孔；第一通孔根据设计需求可以采用圆形、正方形、长方形或椭圆形任一种；二、第一通孔的直径比灯体所设计的需要型腔小0.1至0.5毫米；内、外层台阶使用加工中心车削或铣出；三、导热板采用铝合金材料的圆棒，加工成与内层台阶相匹配的柱形平板状，根据LED灯具的功率所需设置相应导热板的厚度；四、采用专用的压制机，将导热板嵌入灯体的内层台阶固定。5.根据权利要求4所述导热方式的生产工艺，其特征在于：压制机包括机身、控制箱、工作台、模具底板、定位模体、弹簧、定位模套、定位销、压力柱、压板、推杆、上板、油缸、螺栓、导向立柱、输油管路、油箱；机身的侧面螺接控制箱，机身的底部放置油箱；工作台固定于机身的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乾，赵义堂，安森昌，
申请(专利权)人：乐雷光电中国有限公司，
类型：发明
国别省市：