铆装螺母工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆装螺母工具，属于手动工具，现有将螺母固定于薄壁构件存在的使用灵活性差、易造成紧固螺母的部位变形，本实用新型专利技术的铆装螺母工具，将支撑套装配在壳体前端，将拉杆轴向移动地配置于壳体的内腔，将螺纹杆连接于拉杆前端且螺纹杆的螺纹段向前伸出支撑套；将第一柄与壳体制为一体、第二柄铰接于壳体；将传动机构配置于第二柄与拉杆之间以在相对握持第一柄与第二柄时由第二柄经该传动机构带着拉杆向后移动。铆装螺母时，将螺母装在螺纹杆上，再将螺母置于薄壁构件的铆装孔内，之后相对握持第一柄与第二柄，令螺纹杆向后移动，螺母受到薄壁构件两侧的挤压而变形膨大，即被铆装在薄壁构件上。即被铆装在薄壁构件上。即被铆装在薄壁构件上。

【技术实现步骤摘要】
铆装螺母工具


[0001]本技术属于手动工具，具体涉及一种将螺母铆接到薄壁构件的铆装螺母工具。

技术介绍

[0002]在结构连接与构件安装中，常常遇到需要在薄壁构件(如薄板)上加工螺纹孔用于连接螺栓、螺钉的情形，由于薄壁构件厚度较小，其上形成的螺纹牙数少，螺纹连接易损坏、不牢固，而且受力后容易滑牙。因此在薄壁构件(如薄板)上需要加工螺纹孔的位置紧固具有多个螺纹牙的螺母是一种可靠的方案，焊接是一种将螺母固定于薄壁构件的方式，然而焊接需要焊接设备，这而焊接设备往往体积庞大，不便移动，多数焊接仅适于在既定的车间进行，使用灵活性差，而且电弧焊等方式由于会产生较大热量，令焊接部位变形严重。因此如何将螺母快速、便捷地固定在薄壁构件上成为本领域面临的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有将螺母固定于薄壁构件存在的使用灵活性差、易造成紧固螺母的部位变形的缺陷，提供一种体积小巧的铆装螺母工具，用以将螺母铆装到薄壁构件上，而且令该铆装螺母工具操作便捷、易于携带。
[0004]为达到上述目的，本技术的铆装螺母工具，其特征是包括：
[0005]壳体，其具有前后延伸的内腔；
[0006]支撑套，其拆卸装配于所述壳体的前端并与所述内腔前后对应，为支撑套配置用以从后侧抵挡欲铆装螺母的拉铆抵挡部；
[0007]拉杆，其轴向移动地配置于所述壳体的内腔，其后端延伸出所述内腔用于手持旋转拉杆，其前端向前伸出内腔并设有第一连接结构；
[0008]一组规格不同的螺纹杆，螺纹杆包括杆部和杆部后端的第二连接结构，杆部的前端设有用于连接欲铆装螺母的螺纹段，螺纹杆经所述第一连接结构、第二连接结构连接于所述拉杆前端时螺纹段向前伸出所述支撑套；
[0009]第一柄，其与所述壳体制为一体；
[0010]第二柄，其铰接于所述壳体；
[0011]传动机构，其配置于所述第二柄与所述拉杆之间以在相对握持第一柄与第二柄时由第二柄经该传动机构带着拉杆向后移动。
[0012]据此，将欲铆装螺母装在铆装螺母工具的螺纹杆上，再将该螺母置于薄壁构件的铆装孔内，之后相对握持第一柄与第二柄，令螺纹杆向后移动，螺母受到薄壁构件两侧的挤压而变形膨大，即被铆装在薄壁构件上。这种将螺母铆装到薄壁构件的方式，不会造成构件变形，而且该工具体积小巧，便于携带，使用场合不受限，可以单手操作，使用便捷。而且，由于该工具包括一组规格不同的螺纹杆，因此适于对多个规格的螺母进行铆装。
[0013]为了增加传动机构的可靠性以及工具的使用灵活性，在一个实施例中，传动机构
包括齿条、驱动件、连杆，所述齿条设于所述拉杆中间部位，所述驱动件呈杠杆状，所述驱动件中部铰接于所述壳体，所述驱动件的一端设与所述齿条啮合的驱动齿，所述驱动件的另一端经所述连杆连接所述第二柄。尤其是，所述齿条呈环状。据此，在转动拉杆令螺纹杆退出螺母时，令齿条与驱动齿总是保持啮合，处于传力状态。
[0014]为了避免铆装螺母时螺纹杆偏摆而造成铆装不良，在一个实施例中，该铆装螺母工具还包括一组与螺纹杆的规格一一对应的拉铆抵挡件，所述拉铆抵挡件上设所述拉铆抵挡部，所述拉铆抵挡件经通孔套在所述螺纹杆上并位于所述支撑套的前侧，所述通孔与所述杆部的直径相当。据此，由拉铆抵挡件的通孔对螺纹杆起到扶正的作用，避免螺纹杆偏摆。尤其是，所述拉铆抵挡件通过螺纹连接在所述支撑套的前端，可以达到更好的扶正螺纹杆、避免螺纹杆偏摆的作用。
[0015]为了便于识别一一对应的螺纹杆与拉铆抵挡件，在一个实施例中，一一对应的螺纹杆与拉铆抵挡件上设有规格对应的标识。
[0016]为了避免铆装螺母时螺纹杆偏摆而造成铆装不良，在一个实施例中，所述拉铆抵挡部与所述支撑套制为一体，所述支撑套为一组并与螺纹杆的规格一一对应，所述支撑套经通孔套在所述螺纹杆上用以扶正螺纹杆。
[0017]为了便于更换螺纹杆，在一个实施例中，所述第一连接结构为嵌装槽和设于拉杆上向前延伸并连接嵌装槽的缺口，所述第二连接结构为嵌装头，所述嵌装头嵌装在所述嵌装槽内，所述杆部位于所述缺口。据此，将嵌装头嵌入嵌装槽或者从嵌装槽退出，即可将螺纹杆安装到拉杆或者从拉杆上拆下。
[0018]为了避免铆装螺母时螺纹杆偏摆而造成铆装不良，在一个实施例中，所述杆部上套置有弹性圈，所述嵌装头嵌装在所述嵌装槽内时所述弹性圈被挤压在所述杆部与缺口的侧壁之间。该结构可避免螺纹轴在铆装螺母时晃动较大、造成螺纹损坏以及薄壁构件上的铆装孔歪斜。
[0019]为了铆装多个规格的螺母，在一个实施例中，该铆装螺母工具还包括一组与螺纹杆的规格一一对应的拉铆抵挡件，所述拉铆抵挡件上设所述拉铆抵挡部；尤其是，为了避免规格不对应的螺纹杆与拉铆抵挡件混用，所述拉铆抵挡件上套有标识圈；规格对应的拉铆抵挡件与螺纹杆上配置的标识圈与弹性圈颜色一致，规格不对应的拉铆抵挡件与螺纹杆上配置的标识圈与弹性圈颜色不一致；所述壳体的表面设有规格标识。因此，选用颜色一致的标识圈与弹性圈即可保证螺纹杆与拉铆抵挡件规格对应。
[0020]为了便于操作，在一个实施例中，所述第二柄上作用有复位弹簧用以在相对握持第一柄与第二柄后将第二柄撑开复位。
[0021]为了便于操作，在一个实施例中，所述拉杆的后端设旋钮。
[0022]为了便于操作，在一个实施例中，所述第一柄、第二柄位于所述拉杆的同一侧。如此整个工具如同手枪的形状一样，便于操作并且将连接在螺纹杆上的螺母置于薄壁构件的铆装孔内。
[0023]本技术的铆装螺母工具，通过配置壳体、支撑套、拉铆抵挡部、拉杆、螺纹杆、第一柄、第二柄、传动机构，将支撑套装配在壳体前端，将拉杆轴向移动地配置于壳体的内腔，将螺纹杆连接于拉杆前端且螺纹杆的螺纹段向前伸出支撑套；将第一柄与壳体制为一体、第二柄铰接于壳体；将传动机构配置于第二柄与拉杆之间以在相对握持第一柄与第二
柄时由第二柄经该传动机构带着拉杆向后移动。据此，将欲铆装螺母装在铆装螺母工具的螺纹杆上，再将该螺母置于薄壁构件的铆装孔内，之后相对握持第一柄与第二柄，令螺纹杆向后移动，螺母受到薄壁构件两侧的挤压而变形膨大，即被铆装在薄壁构件上。这种将螺母铆装到薄壁构件的方式，不会造成构件变形。尤其是，该工具体积小巧，便于携带，使用场合不受限，可以单手操作，使用便捷。而且，由于该工具包括一组规格不同的螺纹杆，因此适于对多个规格的螺母进行铆装。
附图说明
[0024]图1为本技术铆装螺母工具的一个实施例的结构分解示意图；
[0025]图2为图1所示分解结构装配成为铆装螺母工具的轴侧图；
[0026]图3为图2所示铆装螺母工具的一个视角的正投影示意图；
[0027]图4为图3的K
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K向剖面图；
[0028]图5为将螺纹杆装到拉杆前端的示意图；
[0029]图6为一种规格的螺纹杆与拉铆抵挡件的示意图；
[0030]图7为另一种规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铆装螺母工具，其特征是包括：壳体(110)，其具有前后延伸的内腔(111)；支撑套(120)，其拆卸装配于所述壳体的前端并与所述内腔前后对应，为支撑套配置用以从后侧抵挡欲铆装螺母的拉铆抵挡部；拉杆(130)，其轴向移动地配置于所述壳体的内腔(111)，其后端延伸出所述内腔用于手持旋转拉杆，其前端向前伸出内腔并设有第一连接结构；一组规格不同的螺纹杆(140)，螺纹杆包括杆部(141)和杆部后端的第二连接结构，杆部的前端设有用于连接欲铆装螺母的螺纹段(143)，螺纹杆经所述第一连接结构、第二连接结构连接于所述拉杆前端时螺纹段向前伸出所述支撑套；第一柄(150)，其与所述壳体制为一体；第二柄(160)，其铰接于所述壳体；传动机构，其配置于所述第二柄与所述拉杆之间以在相对握持第一柄与第二柄时由第二柄经该传动机构带着拉杆向后移动。2.根据权利要求1所述的铆装螺母工具，其特征是：所述传动机构包括齿条(131)、驱动件(171)、连杆(172)，所述齿条(131)设于所述拉杆(130)中间部位，所述驱动件(171)呈杠杆状，所述驱动件中部铰接于所述壳体，所述驱动件的一端设与所述齿条啮合的驱动齿(173)，所述驱动件的另一端经所述连杆连接所述第二柄。3.根据权利要求2所述的铆装螺母工具，其特征是：所述齿条(131)呈环状。4.根据权利要求1
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3任一所述的铆装螺母工具，其特征是：该铆装螺母工具还包括一组与螺纹杆(140)的规格一一对应的拉铆抵挡件(180)，所述拉铆抵挡件上设所述拉铆抵挡部，所述拉铆抵挡件经通孔(181)套在所述拉杆(130)上并位于所述支撑套(120)的前侧，所述通孔与所述杆部的直径相当。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利华，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：