本实用新型专利技术提供一种竹质板材加工定位测量装置，包括加工台，所述加工台的两侧折弯形成有，所述加工台和L型定位板之间设置有夹持槽，所述夹持槽的内部竖直滑动连接有夹持板，所述加工台的表面等距开设有多个吸气槽，所述加工台的底部中心处安装有吸气罩，所述加工台的一侧安装有两个连接板，本实用新型专利技术中的通过设置L型定位板、夹持槽、夹持板和电动液压缸配合使用，夹持板向下运动时可以通过底部的橡胶板对竹质板材进行固定，同时，通过设置吸气罩，利用负压使得吸气罩将竹质板材的底部中心处吸附固定，防止在工件加工时发生左右偏移，有效的增加了稳定性，不需要人工手动压制的操作，可进行快速定位，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹质板材加工定位测量装置
[0001]本技术属于竹质板材加工
，更具体地说，特别涉及一种竹质板材加工定位测量装置。
技术介绍
[0002]21世纪以来我国人造板材生产量年均增长速度超过了20％，成为世界人造板材生产、消费和进出口贸易第一大国。目前由于制板业受木材资源的制约，探索竹质产品的开发与利用已成为促进行业可持续发展的重要途径。竹质板材相对木质板材具有强度大、韧性好、硬度高、纹路美观等特点，我国拥有广袤的竹资源产地，且竹子生长密度大，成材周期短，是取代木材的理想材料。竹质板材规模生产常规工艺包括：选材、切断、取条、干燥、组板、热压成型、冷却定型、抛光、切割等工序，其相比木质板材生产工艺有较大的差异。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的竹质板材加工过程中需要使用到定位装置，由于现有的定位装置单单采用四角定位方式，在对竹制品定位时，左右两侧容易发生偏移，需要人工手动压制，耗费人力，并且在加工时存在左右位置偏移的问题，定位装置也不能够对加工的位置进行标注测量，常常需要使用笔等装置来划线定位，较为麻烦，不便于竹质板材加工的进行。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种竹质板材加工定位测量装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种竹质板材加工定位测量装置，以解决现在的定位装置单单采用四角定位方式，在对竹制品定位时，左右两侧容易发生偏移，需要人工手动压制，耗费人力，并且在加工时存在左右位置偏移的问题，定位装置也不能够对加工的位置进行标注测量，常常需要使用笔等装置来划线定位，较为麻烦，不便于竹质板材加工的进行的问题。
[0006]本技术竹质板材加工定位测量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种竹质板材加工定位测量装置，包括加工台，所述加工台的两侧折弯形成有L型定位板，所述加工台和L型定位板之间设置有夹持槽，所述夹持槽的内部竖直滑动连接有夹持板，所述加工台的表面等距开设有多个吸气槽，所述加工台的底部中心处安装有吸气罩，所述加工台的一侧安装有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有刻度尺，所述刻度尺上滑动套设有两个滑动套，两个所述滑动套的一侧均设置有定位板。
[0008]进一步的，每个所述L型定位板的顶部均固定安装有电动液压缸，每个所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于L型定位板且与夹持板的顶部固定连接，每个所述夹持板的底部均安装有橡胶板。
[0009]进一步的，所述加工台的底部一侧安装有气泵，所述气泵的输入端固定连通有进
气管，所述进气管的一端与吸气罩的底部相连通，所述气泵的输出端固定连通有排气管。
[0010]进一步的，所述吸气罩的顶部开设有多个吸气孔，所述吸气罩的外部套设有定位环，所述定位环的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均固定连接于加工台的底部。
[0011]进一步的，两个所述滑动套的顶部均固定连接有竖板，每个所述竖板的一侧均开设有滑槽，每个所述定位板的一侧均固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
[0012]进一步的，每个所述定位板的顶部均螺纹连接有丝杆，每个所述丝杆的顶端均贯穿于竖板的顶部且固定连接有手柄。
[0013]进一步的，所述加工台的底部四角均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底部共同固定连接有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中的通过设置L型定位板、夹持槽、夹持板和电动液压缸配合使用，夹持板向下运动时可以通过底部的橡胶板对竹质板材进行固定，同时，通过设置吸气罩，利用负压使得吸气罩将竹质板材的底部中心处吸附固定，防止在工件加工时发生左右偏移，有效的增加了稳定性，不需要人工手动压制的操作，可进行快速定位，提高了工作效率；
[0016]2、通过设置连接板、刻度尺、滑动套和定位板配合使用，定位板可以参照刻度尺进行滑动定位在相应的位置，定位板对加工位置进行测量和标准，同时，加工位置之间的相隔距离也能够根据需求进行调节两个定位板的距离，从而将竹质板材需要加工的地方测量标注，灵活适用性较好。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图一。
[0018]图2是本技术的立体结构示意图二。
[0019]图3是本技术的图2中A的放大示意图。
[0020]图4是本技术的立体结构示意图三。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、加工台；2、L型定位板；3、夹持槽；4、夹持板；5、橡胶板；6、电动液压缸；7、吸气槽；8、气泵；9、排气管；10、进气管；11、吸气罩；12、定位环；13、支撑杆；14、连接板；15、刻度尺； 16、滑动套；17、竖板；18、定位板；19、丝杆；20、手柄；21、支撑柱；22、底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种竹质板材加工定位测量装置，包括加工台1，加工台1的两侧折弯形成有L型定位板2，加工台1和L型定位板2 之间设置有夹持槽3，夹持槽3的内部竖直滑动连接有夹持板4，加工台1的表面等距开设有多个吸气槽7，加工台1的底部中心处安装有吸气罩11，加工台1的一侧安装有两个连接板14，两个连接板14 之间固定连接有刻度尺15，刻度尺15上滑动套设有两个滑动套16，两个滑动套16的一侧均设置有定位板18。
[0029]在其他实施例中，每个L型定位板2的顶部均固定安装有电动液压缸6，每个电动液压缸6的活塞杆端均贯穿于L型定位板2且与夹持板4的顶部固定连接，每个夹持板4的底部均安装有橡胶板5，电动液压缸6的活塞杆端伸长，从而带动夹持板4向下运动可以通过底部的橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹质板材加工定位测量装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的两侧折弯形成有L型定位板(2)，所述加工台(1)和L型定位板(2)之间设置有夹持槽(3)，所述夹持槽(3)的内部竖直滑动连接有夹持板(4)，所述加工台(1)的表面等距开设有多个吸气槽(7)，所述加工台(1)的底部中心处安装有吸气罩(11)，所述加工台(1)的一侧安装有两个连接板(14)，两个所述连接板(14)之间固定连接有刻度尺(15)，所述刻度尺(15)上滑动套设有两个滑动套(16)，两个所述滑动套(16)的一侧均设置有定位板(18)。2.如权利要求1所述竹质板材加工定位测量装置，其特征在于：每个所述L型定位板(2)的顶部均固定安装有电动液压缸(6)，每个所述电动液压缸(6)的活塞杆端均贯穿于L型定位板(2)且与夹持板(4)的顶部固定连接，每个所述夹持板(4)的底部均安装有橡胶板(5)。3.如权利要求1所述竹质板材加工定位测量装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部一侧安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输入端固定连通有进气管(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建忠，吴安洪，揭桂平，戴宇宙，宁千财，
申请(专利权)人：福建鹏程竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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