一种料带拼焊设备及作用方法及连续加工流水线技术

本发明专利技术提供一种料带拼焊设备及作用方法及连续加工流水线，包括具有定位台的机架，定位台上设置拼焊工位，拼焊工位一侧为尾料工位，另一侧为新料工位，拼焊工位两侧均设置裁切通口，定位台的上方设置压料模组，压料模组对应拼焊工位开设焊接通缝，焊接通缝的上方架设焊接器；拼焊工位的下方设置裁切模组，裁切模组内设置与裁切通口相对应的裁刀，裁刀由驱动组件抬升切料，尾料工位/新料工位下方设置定料换挡模组，定料换挡模组驱动不同间距的定位针组件伸出定位台。本发明专利技术实现模内料带尾端和新料带头端自动化连接，达到无需停机换料的目的，进而减省工序，提高工作效率和产量。通过调整定位等级形成不同规格的定位结构，适应多规格物料焊接。规格物料焊接。规格物料焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种料带拼焊设备及作用方法及连续加工流水线


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种焊接装置，特别是一种料带拼焊设备及作用方法及连续加工流水线。

技术介绍

[0002]在电子产品生产过程中，常会用到料带等材料。在实际生产过程中，料带通常需要根据电子产品的尺寸将多段拼接为一整段。而这一过程通常需要借助于机器将多段料带焊接为一整段。现有的设备在换料时需要停机将尾料从模具内取出，再将新料装入模具，由此无法实现连续的作业方式，导致浪费时间，降低工作效率。
[0003]例如，中国专利文献曾公开了一种高精密料带激光拼焊装置【中国专利号： CN201921459159.4】，本技术公开了一种高精密料带激光拼焊装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的料带定位机构、裁切机构、拼接机构、压料机构、焊接机构，料带定位机构包括设置有销钉孔一的料带定位座，裁切机构设置在料带定位座的上方；拼接机构包括设置有销钉孔二的料带拼接座，压料机构设置有压条活动紧压于料带上；焊接机构包括伺服模组和设置在伺服模组上的激光焊组件，激光焊组件设置在料带拼接座上方，对料带进行激光焊接。该技术结构简单，大大提高了产品焊接的合格率及生产效率。
[0004]上述技术方案，裁切工位和焊接工位呈并列设置，即两者之间具有较长距离，由此在进行裁切后需要移送较长一段距离再进行拼合焊接，导致拼接的对位性差，容易出现错位或不平整的问题。另外，上述技术方案采用固定规格的定位结构，由此只能针对一种宽度的料带进行加工作业，限制了设备的使用范围，同时增加了局限性与加工成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用下切上焊的紧凑结构，提升料带拼合的精准度，同时通过切换不同定位规格对应不同料带宽度，拓展使用范围的料带拼焊设备及作用方法及连续加工流水线。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种料带拼焊设备，包括具有定位台的机架，所述定位台上设置拼焊工位，所述拼焊工位的一侧为尾料工位，另一侧为新料工位，所述拼焊工位的两侧均设置裁切通口，所述定位台的上方设置压料模组，所述压料模组对应拼焊工位开设焊接通缝，所述焊接通缝的上方架设焊接器；所述拼焊工位的下方设置裁切模组，所述裁切模组内设置与所述裁切通口相对应的裁刀，所述裁刀由驱动组件抬升切料，所述尾料工位/所述新料工位下方设置定料换挡模组，所述定料换挡模组驱动不同间距的定位针组件伸出所述定位台。
[0007]在上述的料带拼焊设备中，所述裁切模组包括若干相叠置的板体，若干所述板体内贯通两对竖向扁槽，所述竖向扁槽的顶部槽口与所述裁切通口一一对正连通，所述竖向扁槽内呈上下滑动插入所述裁刀，所述裁刀的顶沿为刀刃。
[0008]在上述的料带拼焊设备中，所述驱动组件包括推拉器，所述推拉器的伸缩杆上固
连推拉架，所述推拉架固连两对相平行的抬升杆，所述抬升杆的顶面上设置抬升斜坡，所述抬升杆一一对应承托于所述裁刀底边并形成滑动连接，所述抬升斜坡的竖直高度为所述裁刀的抬升高度。
[0009]在上述的料带拼焊设备中，所述定料换挡模组包括固设于所述定位台底面的轴杆，所述轴杆上呈滑动套接轴套，所述轴套外周呈上、下固套一级板、二级板，所述一级板上竖立若干一级定位针，所述二级板上竖立若干二级定位针，所述二级定位针向上贯穿所述一级板形成相对自由升降活动，所述定位台对应所述一级定位针/所述二级定位针开设一级定位孔/二级定位孔，所述轴杆与所述轴套之间设置手动换挡组件。
[0010]在上述的料带拼焊设备中，所述手动换挡组件包括换挡杆，所述轴杆的底端通过装配座一与所述换挡杆形成铰接，所述轴套的外壁通过装配座二铰接活动杆，所述活动杆与所述换挡杆形成铰接。
[0011]在上述的料带拼焊设备中，所述一级板与所述定位台之间压设若干一级弹簧，所述二级板与所述定位台之间压设若干二级弹簧，所述二级弹簧贯穿所述一级板形成相对自由伸缩活动。
[0012]在上述的料带拼焊设备中，所述尾料工位/所述新料工位上设置手动压持组件，所述手动压持组件包括压板，所述压板的一侧边通过铰接座与所述定位台侧边转动连接，所述压板的另一侧边上设置把手，所述把手上连接定位销，所述定位台上对应凹设定位槽，所述把手压合所述压板使所述定位销伸入的定位槽形成固定压持。
[0013]在上述的料带拼焊设备中，所述压料模组包括升降架，所述升降架上升降驱动压料板，所述压料板悬空架设于所述拼焊工位的正上方，所述压料板上开通所述焊接通缝。
[0014]在上述的料带拼焊设备中，所述定位台上设置平移组件，所述平移组件上驱动升降立柱，所述升降立柱上升降驱动所述焊接器，所述焊接器的焊嘴朝下竖直设置。
[0015]在上述的料带拼焊设备中，所述平移组件包括支架和平移器，所述平移器的伸缩轴固连所述升降立柱底部，所述支架上设置导轨，所述升降立柱底部通过滑块与所述导轨形成导滑连接。
[0016]料带拼焊设备的作用方法，包括以下步骤：
[0017]1)、根据所要加工的料带宽度，调控定料换挡模组切换至相应定位规格；
[0018]2)、人工将尾料放置在尾料工位形成定位，并用压板将尾料压持固定；人工将新料放置在新料工位形成定位，并用压板将新料压持固定；
[0019]3)、推拉器推出抬升杆，使裁刀接触抬升斜坡并逐步被推升，直至刀刃通过裁切通口裁切料带；
[0020]4)、去除切除废料，释放尾料和新料使其两者于拼焊工位出进行对接，重新调控定料换挡模组定位料带，使用压板压制料带；
[0021]5)、压料板下降压制尾料与新料的拼接处，并使焊接通缝与拼接线相叠合；
[0022]6)、平移组件带动升降立柱前移使焊接器位于焊接通缝正上方，焊接器下降使焊嘴沿焊接通缝进行平移焊接形成直线焊缝。
[0023]一种连续加工流水线，包括机箱，还包括上述的料带拼焊设备，所述料带拼焊设备装设于所述机箱的顶面上。
[0024]与现有技术相比，本料带拼焊设备及连续加工流水线具有以下有益效果：
[0025]1、实现模内料带尾端和新料带头端自动化连接，达到无需停机换料的目的，进而减省工序，提高工作效率和产量。
[0026]2、通过调整定位等级形成不同规格的定位结构，从而适应多规格物料自动焊接，应用灵活，适用范围广，减省设备成本；另外切换简便易行，缩短切换时间，实现便捷性。
[0027]3、前端和尾端料带对接后，定位孔中心距离精度高，同时确保料带连接处焊接完成后表面平整。
附图说明
[0028]图1是本料带拼焊设备的正面立体结构图。
[0029]图2是本料带拼焊设备的背面立体结构图。
[0030]图3是本料带拼焊设备的机架整体结构图。
[0031]图4是本料带拼焊设备的裁切模组内部结构图。
[0032]图5是本料带拼焊设备的定料换挡模组的结构图。
[0033]图6是本连续加工流水线的立体结构图。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带拼焊设备，包括具有定位台的机架，所述定位台上设置拼焊工位，所述拼焊工位的一侧为尾料工位，另一侧为新料工位，所述拼焊工位的两侧均设置裁切通口，其特征在于，所述定位台的上方设置压料模组，所述压料模组对应拼焊工位开设焊接通缝，所述焊接通缝的上方架设焊接器；所述拼焊工位的下方设置裁切模组，所述裁切模组内设置与所述裁切通口相对应的裁刀，所述裁刀由驱动组件抬升切料，所述尾料工位/所述新料工位下方设置定料换挡模组，所述定料换挡模组驱动不同间距的定位针组件伸出所述定位台。2.如权利要求1所述的料带拼焊设备，其特征在于，所述裁切模组包括若干相叠置的板体，若干所述板体内贯通两对竖向扁槽，所述竖向扁槽的顶部槽口与所述裁切通口一一对正连通，所述竖向扁槽内呈上下滑动插入所述裁刀，所述裁刀的顶沿为刀刃。3.如权利要求2所述的料带拼焊设备，其特征在于，所述驱动组件包括推拉器，所述推拉器的伸缩杆上固连推拉架，所述推拉架固连两对相平行的抬升杆，所述抬升杆的顶面上设置抬升斜坡，所述抬升杆一一对应承托于所述裁刀底边并形成滑动连接，所述抬升斜坡的竖直高度为所述裁刀的抬升高度。4.如权利要求1所述的料带拼焊设备，其特征在于，所述定料换挡模组包括固设于所述定位台底面的轴杆，所述轴杆上呈滑动套接轴套，所述轴套外周呈上、下固套一级板、二级板，所述一级板上竖立若干一级定位针，所述二级板上竖立若干二级定位针，所述二级定位针向上贯穿所述一级板形成相对自由升降活动，所述定位台对应所述一级定位针/所述二级定位针开设一级定位孔/二级定位孔，所述轴杆与所述轴套之间设置手动换挡组件。5.如权利要求4所述的料带拼焊设备，其特征在于，所述手动换挡组件包括换挡杆，所述轴杆的底端通过装配座一与所述换挡杆形成铰接，所述轴套的外壁通过装配座二铰接活动杆，所述活动杆与所述换挡杆形成铰接。6.如权利要求4所述的料带拼焊设备，其特征在于，所述一级板与所述定位台之间压设若干一级弹簧，所述二级板与所述定位台之间压设若干二级弹簧，所述二级弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，范良国，顾闯，王红军，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：