一种线性模组钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线性模组钻孔机，属于钻孔装置技术领域。其主要针对现有装置加工孔时耗时长的问题，提出如下技术方案：包括加工台、支撑腿、侧板、移动块、第一伸缩杆和钻孔装置；支撑腿设置在加工台底部；侧板设置在加工台纵向一侧上部；移动块沿横向滑动设置在侧板上；第一伸缩杆设置在移动块底部；钻孔装置设置在第一伸缩杆底部，钻孔装置位于加工台上方；钻孔装置包括支撑架、支撑板、转轴、第一齿轮、电动机和钻孔组件；支撑架设置在第一伸缩杆底部，支撑架为方框结构，支撑架底部内壁上沿纵向设置有两个通孔；支撑板设置在支撑架前后两侧内壁上。本实用新型专利技术使用时能够大大缩短钻孔时间。钻孔时间。钻孔时间。

【技术实现步骤摘要】
一种线性模组钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔装置
，尤其是一种线性模组钻孔机。

技术介绍

[0002]线性模组是指在自动化工业领域中对能够实现直线运动的装置的统称，也称为定位模组。线性模组的传动方式主要有两种：一种是滚珠丝杠和直线导轨组成；另一种是用同步带及同步带轮组成。其使用范围广，安装方便，精度高，省去了自己制作直线运动的机构的具体环节，已经被广大的用户所接受。
[0003]现有技术中的线性模组加工时，需要对基座进行钻孔操作。事实上，采用普通的钻孔装置即可实现，因此本领域技术人们并没有花费精力设计专门的线性模组基座钻孔装置。但是由于线性模组的基座较长，需要钻的孔较多，且为两组平行孔，普通的钻孔装置需要一个孔一个孔的钻，钻孔加工工时较长，钻孔效率较低，降低了线性模组的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够同时加工平行的两个孔的线性模组钻孔机。
[0005]本技术的技术方案：一种线性模组钻孔机，包括加工台、支撑腿、侧板、移动块、第一伸缩杆和钻孔装置；
[0006]支撑腿设置在加工台底部；侧板设置在加工台纵向一侧上部；移动块沿横向滑动设置在侧板上；第一伸缩杆设置在移动块底部；钻孔装置设置在第一伸缩杆底部，钻孔装置位于加工台上方；
[0007]钻孔装置包括支撑架、支撑板、转轴、第一齿轮、电动机和钻孔组件；支撑架设置在第一伸缩杆底部，支撑架为方框结构，支撑架底部内壁上沿纵向设置有两个通孔；支撑板设置在支撑架前后两侧内壁上；转轴转动设置在支撑板底部和支撑架下侧内壁之间，转轴位于两个通孔之间；第一齿轮设置在转轴上；电动机设置在支撑板上，电动机与转轴驱动连接；钻孔组件设置有两组，两组钻孔组件分别设置在支撑架前后两侧内壁上，两组钻孔组件分别贯穿两个通孔，第一齿轮与两组钻孔组件传动连接。
[0008]优选的，钻孔组件包括安装架、钻头和第二齿轮；安装架滑动设置在支撑架前后一侧内壁上，安装架沿纵向滑动，安装架为U形结构；钻头转动设置在安装架纵向两侧内壁上，钻头下端贯穿通孔位于支撑架下方；第二齿轮设置在钻头上，第二齿轮位于安装架内，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0009]优选的，支撑架前后两侧内壁上均设置有滑槽，滑槽纵向延伸；安装架上设置有滑块，滑块与支撑架滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0010]优选的，钻孔组件还包括丝杆；丝杆转动设置在支撑架纵向两侧内壁上，丝杆与支撑板转动连接，丝杆上端位于支撑架上方，丝杆与安装架螺纹连接。
[0011]优选的，还包括旋钮；旋钮设置在丝杆上端，旋钮为梅花旋钮。
[0012]优选的，还包括防尘板；防尘板设置有两个，两个防尘板分别设置在支撑架横向两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术使用时，启动电动机，电动机驱动转轴转动，从而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动两个钻头转动，进而一次能够钻出两个孔，将钻孔时间缩短了一半，大大缩短了钻孔工时，提高了钻孔效率，提高了线性模组的加工效率。
[0015]如果工作人员需要对其他单孔部位进行钻孔操作时，只需要转动旋钮，旋钮带动丝杆转动，丝杆带动安装架上升，从而带动其中一个钻孔组件上升，使得第二齿轮不与第一齿轮啮合，从而使得本装置一次只能加工一个孔，从而更方便工作人员的使用，使用时灵活性更高
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种实施例中钻孔装置的局部剖视图。
[0018]附图标记：1、加工台；2、支撑腿；4、侧板；5、移动块；6、第一伸缩杆； 7、支撑架；701、通孔；702、滑槽；8、支撑板；9、转轴；10、第一齿轮；11、电动机；12、安装架；1201、滑块；13、钻头；14、第二齿轮；15、丝杆；16、旋钮；17、防尘板。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种线性模组钻孔机，包括加工台1、支撑腿2、侧板4、移动块5、第一伸缩杆6和钻孔装置。支撑腿2设置在加工台1 底部。侧板4设置在加工台1纵向一侧上部。移动块5沿横向滑动设置在侧板4 上。第一伸缩杆6设置在移动块5底部。钻孔装置设置在第一伸缩杆6底部，钻孔装置位于加工台1上方。
[0021]如图2所示，钻孔装置包括支撑架7、支撑板8、转轴9、第一齿轮10、电动机11和钻孔组件。支撑架7设置在第一伸缩杆6底部，支撑架7为方框结构，支撑架7底部内壁上沿纵向设置有两个通孔701，支撑架7前后两侧内壁上均设置有滑槽702，滑槽702纵向延伸。支撑板8设置在支撑架7前后两侧内壁上。转轴9转动设置在支撑板8底部和支撑架7下侧内壁之间，转轴9位于两个通孔701之间。第一齿轮10设置在转轴9上。电动机11设置在支撑板8上，电动机11与转轴9驱动连接。钻孔组件设置有两组，两组钻孔组件分别设置在支撑架7前后两侧内壁上，两组钻孔组件分别贯穿两个通孔701，第一齿轮10与两组钻孔组件传动连接。
[0022]本实施例使用时，工作人员将待钻孔的线性模组的基座放到钻孔装置下方，然后控制第一伸缩杆6伸长即可对让钻孔装置靠近基座。启动电动机11，电动机11驱动转轴9转动，从而带动第一齿轮10转动，进而带动第二齿轮14转动，进而带动两个钻头13转动，进而一次能够钻出两个孔，将钻孔时间缩短了一半，大大缩短了钻孔工时，提高了钻孔效率，提高了线性模组的加工效率。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，相较于实施例一，本实施例中钻孔组件包括安装架12、钻头 13、第二齿轮14、丝杆15、旋钮16和防尘板17。安装架12滑动设置在支撑架 7前后一侧内壁上，安装
架12沿纵向滑动，安装架12为U形结构。安装架12 上设置有滑块1201，滑块1201与支撑架7滑动连接，滑块1201位于滑槽702 内，能够保证安装架12在支撑架7上滑动时的稳定性。钻头13转动设置在安装架12纵向两侧内壁上，钻头13下端贯穿通孔701位于支撑架7下方。第二齿轮14设置在钻头13上，第二齿轮14位于安装架12内，第二齿轮14与第一齿轮10啮合连接。
[0025]如图2所示，丝杆15转动设置在支撑架7纵向两侧内壁上，丝杆15与支撑板8转动连接，丝杆15上端位于支撑架7上方，丝杆15与安装架12螺纹连接。旋钮16设置在丝杆15上端，旋钮16为梅花旋钮，能够方便工作人员转动丝杆15。防尘板17设置有两个，两个防尘板17分别设置在支撑架7横向两侧，能够避免第一齿轮10和第二齿轮14裸露在空气中打伤工作人员，安全性高，同时能够起到很好的防尘效果。
[0026]本实施例使用时，如果工作人员需要对其他单孔部位进行钻孔操作时，只需要转动旋钮16，旋钮16带动丝杆15转动，丝杆15带动安装架12上升，从而带动其中一个钻孔组件上升，使得第二齿轮14不与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性模组钻孔机，其特征在于，包括加工台(1)、支撑腿(2)、侧板(4)、移动块(5)、第一伸缩杆(6)和钻孔装置；支撑腿(2)设置在加工台(1)底部；侧板(4)设置在加工台(1)纵向一侧上部；移动块(5)沿横向滑动设置在侧板(4)上；第一伸缩杆(6)设置在移动块(5)底部；钻孔装置设置在第一伸缩杆(6)底部，钻孔装置位于加工台(1)上方；钻孔装置包括支撑架(7)、支撑板(8)、转轴(9)、第一齿轮(10)、电动机(11)和钻孔组件；支撑架(7)设置在第一伸缩杆(6)底部，支撑架(7)为方框结构，支撑架(7)底部内壁上沿纵向设置有两个通孔(701)；支撑板(8)设置在支撑架(7)前后两侧内壁上；转轴(9)转动设置在支撑板(8)底部和支撑架(7)下侧内壁之间，转轴(9)位于两个通孔(701)之间；第一齿轮(10)设置在转轴(9)上；电动机(11)设置在支撑板(8)上，电动机(11)与转轴(9)驱动连接；钻孔组件设置有两组，两组钻孔组件分别设置在支撑架(7)前后两侧内壁上，两组钻孔组件分别贯穿两个通孔(701)，第一齿轮(10)与两组钻孔组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种线性模组钻孔机，其特征在于，钻孔组件包括安装架(12)、钻头(13)和第二齿轮(14)；安装架(12)滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟健，龙际海，
申请(专利权)人：东莞市睿动智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：