自动化设备铭牌安装钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备铭牌安装钻孔设备，包括安装板，所述安装板上通过电机座安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上安装有钻孔基架，所述钻孔基架上设置有调节支链，所述调节支链上对称设置有钻孔支链，所述钻孔基架上设置有用于控制钻孔支链作业的驱动支链。本实用新型专利技术可以解决现有自动化设备在铭牌安装打孔过程中存在的如下问题，需要人工手持电钻对组装好的自动化设备的壳体进行打孔处理，人工手持电钻打孔无法控制钻杆进入到板材内部的行程，容易对其内部的零件或者线路造成损坏，导致钻孔位置与铭牌的安装孔位置有所偏差，需要重复打孔，影响自动化设备壳体内部的封闭效果。封闭效果。封闭效果。

【技术实现步骤摘要】
自动化设备铭牌安装钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔加工
，具体的说是自动化设备铭牌安装钻孔设备。

技术介绍

[0002]在现代化的制造产业中，自动化设备提高了工业技术水平，越来越多的智能化工业设备投入到生产中使用，不但扩大了产能而且降低了工人的劳动力，在自动化设备中除了常见的数控机床等零件加工设备之外，像芯片、led等对精度要求较高的设备产品所使用的自动化设备对于环境要求更高，比如在led焊接领域中使用到的自动化激光焊接设备，在作业中不但要求激光器在恒温状态下运行，而且要保证在焊接过程中处于无尘状态，以确保led焊接的效率和质量，同时要确保自动化设备内部处于相对密封的状态，防止在潮湿天气水份进入到其内部导致线路出现问题，并且所使用的设备上必须有介绍该机器的铭牌，铭牌在安装时通常采用在壳体上钻孔，而后使用铆钉进行固定的方式进行安装。
[0003]但是，现有自动化设备在铭牌安装打孔过程中存在的如下问题，需要人工手持电钻对组装好的自动化设备的壳体进行打孔处理，组装完成后的自动化设备其内部线路零件处于不可见的状态，在此情况下人工手持电钻打孔无法控制钻杆进入到板材内部的行程，容易对其内部的零件或者线路造成损坏，且人工手持电钻进行钻孔无法精准的控制钻孔的位置，导致钻孔位置与铭牌的安装孔位置有所偏差，需要重复打孔，影响自动化设备壳体内部的封闭效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了自动化设备铭牌安装钻孔设备，可以解决上述中提到的难题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：自动化设备铭牌安装钻孔设备，包括安装板，所述安装板上通过电机座安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上安装有钻孔基架，所述钻孔基架上设置有调节支链，所述调节支链上对称设置有钻孔支链，所述钻孔基架上设置有用于控制钻孔支链作业的驱动支链；
[0006]所述调节支链包括开设在所述钻孔基架上的安装孔，所述钻孔基架上对称开设有移动槽，所述钻孔基架上开设有与所述移动槽相通的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有移动套环，所述移动套环上设置有调节管，所述调节管滑动设于移动槽内，所述调节管内滑动设置有升降杆，所述升降杆与所述调节管之间套设有调节弹簧。
[0007]优选的，所述钻孔基架的中部安装有控制气缸，所述控制气缸上安装有控制板，所述钻孔基架上对称安装有限位杆，所述控制板上开设有限位孔，所述限位杆滑动设置在所述限位孔内。
[0008]优选的，所述钻孔基架上等间距开设有与所述滑动槽连通的定位孔，所述移动套环上开设有与定位孔配合的固定孔，所述升降杆上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有定位杆。
[0009]优选的，所述钻孔基架的中部开设有安装槽，所述安装槽与所述移动槽之间通过调节孔相连，所述安装槽内通过电机座安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上安装有椭圆辊，所述调节孔内滑动设置有调节杆，所述调节杆的一端抵靠在所述椭圆辊上，所述调节杆的另一端与所述移动套环相连，所述调节杆与所述安装槽的内壁之间套设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述钻孔支链包括设置在所述升降杆上的旋转杆，所述旋转杆上设置有钻杆。
[0011]优选的，所述驱动支链包括安装在所述钻孔基架上的驱动支板，所述驱动支板上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动链轮，所述钻孔基架上对称安装有辅助架，所述辅助架上开设有辅助槽，所述辅助槽内滑动设置有辅助架，所述辅助架与所述钻孔基架之间设置有辅助弹簧杆，所述辅助架上设置有张紧链轮，所述调节管上安装有联动链轮，所述联动链轮、张紧链轮与所述驱动链轮之间通过链条相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果；
[0013]本技术解决了现有自动化设备在铭牌安装打孔过程中存在的如下问题，需要人工手持电钻对组装好的自动化设备的壳体进行打孔处理，组装完成后的自动化设备其内部线路零件处于不可见的状态，在此情况下人工手持电钻打孔无法控制钻杆进入到板材内部的行程，容易对其内部的零件或者线路造成损坏，且人工手持电钻进行钻孔无法精准的控制钻孔的位置，导致钻孔位置与铭牌的安装孔位置有所偏差，需要重复打孔，影响自动化设备壳体内部的封闭效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的第一结构示意图；
[0016]图2是本技术的第二结构示意图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图4是本技术图钻孔基架与调节支链（局部结构）之间的结构示意图；
[0019]图5是本技术钻孔基架、调节支链、钻孔支链以及联动链轮之间的结构示意图；
[0020]图6是本技术移动套环的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]如图1
‑
6所示，自动化设备铭牌安装钻孔设备，包括安装板1，所述安装板1上通过电机座安装有转动电机2，所述转动电机2的输出轴上安装有钻孔基架3，所述钻孔基架3上设置有调节支链4，所述调节支链4上对称设置有钻孔支链5，所述钻孔基架3上设置有用于控制钻孔支链5作业的驱动支链6；
[0023]通过采用上述技术方案，通过自动化设备生产车间的流水线带动需要安装铭牌的自动化设备的板材进行有序的移动，而安装板1侧固定在流水线上保证能够对自动化设备
的板材进行打孔的位置处，当需要打孔的板材移动至合适的位置后，本申请采用对角开孔的方式对板材进行钻孔作业，在作业中首先控制根据两个需要钻孔位置的长度对调节支链3进行调整，调节支链3带动钻孔支链调节至合适的位置，使得两个钻孔支链5中心先的长度与两个需要钻孔的位置相等，而后启动驱动支链6带动钻孔支链5工作完成对自动化设备板材的钻孔加工处理，钻孔完成后进行复位，而后启动转动电机2带动钻孔基架3进行调节，使得钻孔支链5的位置满足另外一个对角打孔的要求后，重复上述步骤完成自动化板材的钻孔处理，通过采用上述的方案，在作业中能够精准的完成铭牌安装的钻孔作业，可以避免出现钻孔位置错误需要重复钻孔的问题出现。
[0024]所述调节支链4包括开设在所述钻孔基架3上的安装孔，所述钻孔基架3上对称开设有移动槽，所述钻孔基架3上开设有与所述移动槽相通的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有移动套环41，所述移动套环41上设置有调节管42，所述调节管42滑动设于移动槽内，所述调节管42内滑动设置有升降杆43，所述升降杆43与所述调节管42之间套设有调节弹簧44。
[0025]所述钻孔基架3的中部开设有安装槽，所述安装槽与所述移动槽之间通过调节孔相连，所述安装槽内通过电机座安装有调节电机46，所述调节电机46的输出轴上安装有椭圆辊47，所述调节孔内滑动设置有调节杆48，所述调节杆48的一端抵靠在所述椭圆辊47上，所述调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化设备铭牌安装钻孔设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上通过电机座安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴上安装有钻孔基架(3)，所述钻孔基架(3)上设置有调节支链(4)，所述调节支链(4)上对称设置有钻孔支链(5)，所述钻孔基架(3)上设置有用于控制钻孔支链(5)作业的驱动支链(6)；所述调节支链(4)包括开设在所述钻孔基架(3)上的安装孔，所述钻孔基架(3)上对称开设有移动槽，所述钻孔基架(3)上开设有与所述移动槽相通的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有移动套环(41)，所述移动套环(41)上设置有调节管(42)，所述调节管(42)滑动设于移动槽内，所述调节管(42)内滑动设置有升降杆(43)，所述升降杆(43)与所述调节管(42)之间套设有调节弹簧(44)。2.根据权利要求1所述的 自动化设备铭牌安装钻孔设备，其特征在于，所述钻孔基架(3)的中部安装有控制气缸(31)，所述控制气缸(31)上安装有控制板(32)，所述钻孔基架(3)上对称安装有限位杆(33)，所述控制板(32)上开设有限位孔，所述限位杆(33)滑动设置在所述限位孔内。3.根据权利要求2所述的 自动化设备铭牌安装钻孔设备，其特征在于，所述钻孔基架(3)上等间距开设有与所述滑动槽连通的定位孔，所述移动套环(41)上开设有与定位孔配合的固定孔，所述升降杆(43)上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有定位杆(45)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉莉，李向军，
申请(专利权)人：内蒙古交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：