一种椅面打孔用的高效打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椅面打孔用的高效打孔设备，属于椅面加工领域，包括一机体、两驱动组件、一真空吸盘、一调节组件以及两液压机；机体呈L型设置具有一水平部及一垂直部。本实用新型专利技术的椅面打孔用的高效打孔设备，具有钻孔间距可调节，打孔效率高的优点，解决了在遇到相同尺寸要求且椅面数量较多时，操作人员往往需要大量时间对椅面进行标记，不利于椅面的批量化打孔，并且在同一张的椅面上需要的安装孔大多为对称设立，在同一侧的安装孔打完后需要工作人员将椅面拿出来换个方向并重新进行夹持送入到打孔机内进行打孔，此方法加大了工作人员的劳动量，同时将椅面重新夹持固定也容易出现位置偏差，导致打孔的间距受影响的问题。导致打孔的间距受影响的问题。导致打孔的间距受影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种椅面打孔用的高效打孔设备


[0001]本技术属于椅面加工领域，具体涉及一种椅面打孔用的高效打孔设备。

技术介绍

[0002]座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具，按照使用的分类可分为机场座椅，汽车座椅，公交座椅，家庭座椅，餐厅座椅，儿童安全座椅，休闲座椅等，现在的椅子为了便于运输，在生产时椅面与靠背等部件大多选择拆装式生产，为了便于椅子的零部件之间进行安装固定，在加工过程中，需要对椅子靠背或底垫上开设多个安装孔，以便在这些安装孔里面设置螺母并与其他的部件进行安装。
[0003]现有的椅面打孔设备在打孔时，由于椅面大小不同，因此不同尺寸的椅面所需要的安装孔位置也不同，使用者常常需要在打孔前对椅面上的安装孔位置进行标记，在遇到相同尺寸要求且椅面数量较多时，操作人员往往需要大量时间对椅面进行标记，不利于椅面的批量化打孔，并且在同一张的椅面上需要的安装孔大多为对称设立，在同一侧的安装孔打完后需要工作人员将椅面拿出来换个方向并重新进行夹持送入到打孔机内进行打孔，此方法不仅影响工作效率且加大了工作人员的劳动量，同时将椅面重新夹持固定也容易出现位置偏差，导致打孔的间距受影响，因此，提出一种椅面打孔用的高效打孔设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种椅面打孔用的高效打孔设备，具有钻孔间距可调节，打孔效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种椅面打孔用的高效打孔设备，包括一机体、两驱动组件、一真空吸盘、一调节组件以及两液压机；
[0006]所述机体呈L型设置具有一水平部及一垂直部，两所述驱动组件分别位于所述机体水平部两边侧，所述驱动组件用于对待加工的椅面进行运输；
[0007]所述真空吸盘位于所述机体水平部上端面，所述真空吸盘用于对待加工的椅面进行吸附固定；
[0008]所述调节组件位于所述机体垂直部且延伸连接至所述机体两边侧，两所述液压机通过所述调节组件垂直架设于所述机体水平面，所述调节组件用于调节两所述液压机之间的间距。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件包括两驱动电机，两所述驱动电机固定设于所述机体水平部上端面两边侧，两个所述驱动电机的输出端均连接有一螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆上均滑动设有两个滑块且与所述螺纹丝杆螺纹啮合，相邻两所述滑块为一组设置，四个所述滑块的上端面设有一承载板且所述承载板的下端面与四个所述滑块上端面相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述真空吸盘还包括一卡合柱连接柱以及一套
筒，所述套筒位于所述承载板上端面且将所述卡合柱套设，所述卡合柱上端面与所述真空吸盘固定连接，所述套筒圆周面向轴心处呈十字形的开设有四滑槽，所述卡合柱外圆周面呈十字形的设有四滑条且滑动所述套筒内，所述真空吸盘材质为硅橡胶。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述调节组件包括一转动丝杆，所述转动丝杆两端延伸连接至所述机体垂直部两内壁，所述转动丝杆外圆周面中段固定设有一定位块，所述转动丝杆上具有正反向螺纹且以所述定位块为中心断开，两所述液压机以所述定位块中心为对称轴对称设立于所述转动丝杆外圆周面，所述液压机与所述转动丝杆螺纹啮合，所述定位块下端面一体具有一弹簧柱且弹性连接有一连接块，所述连接块呈H型且两侧分别具有一槽口，所述连接块两槽口内均转动连接有一连接柱，两所述连接柱延伸端分别与两侧设立的液压机下端面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，两个所述液压机上端面均一体设有一刻度针，两个所述液压机同一边侧设有一标尺且所述标尺两端延伸至所述机体两边侧与所述机体固定连接，所述标尺上具有若干刻度线且以所述定位块中心点为起始端点向两侧延伸，两个所述液压机下端面均设有一冲孔钻头，所述刻度针的顶点与下方所述冲孔钻头的顶点呈同一轴线，所述刻度针的顶点与所述标尺相接触。
[0013]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0014]本技术的椅面打孔用的高效打孔设备，通过观察设置的刻度针与标尺之间的接触以及设置的调节组件对两个液压机之间的间距的调节，使得使用者避免了在遇到相同尺寸要求且椅面数量较多时，操作人员需要大量时间对每张椅面进行单独标记，大大提高了椅面的批量化打孔加工，当同一侧的椅面打孔结束后，通过抬起椅面使连接柱脱离套筒，并转动椅面使未加工的另一侧朝向冲孔钻头，通过调节连接柱上的滑条卡合的不同位置，实现了无需将椅面取下便可对椅面的位置快速的进行调整且避免了椅面的重新夹持导致的偏差，大大提高了该打孔设备的生产效率及质量。
附图说明
[0015]图1为本技术机体结构示意图；
[0016]图2为本技术调节组件拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术真空吸盘拆分结构示意图。
[0018]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机体；2、驱动组件；21、驱动电机；22、螺纹丝杆；23、滑块；24、承载板；3、真空吸盘；31、卡合柱；32、套筒；4、调节组件；41、转动丝杆；42、定位块；43、连接块；44、连接柱；5、液压机；51、刻度针；52、冲孔钻头；6、标尺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]由图1
‑
3给出，一种椅面打孔用的高效打孔设备，包括一机体1、两驱动组件2、一真空吸盘3、一调节组件4以及两液压机5；
[0022]机体1呈L型设置具有一水平部及一垂直部，两驱动组件2分别位于机体1水平部两边侧，驱动组件2用于对待加工的椅面进行运输；
[0023]真空吸盘3位于机体1水平部上端面，真空吸盘3用于对待加工的椅面进行吸附固定；
[0024]调节组件4位于机体1垂直部且延伸连接至机体1两边侧，两液压机5通过调节组件4垂直架设于机体1水平面，调节组件4用于调节两液压机5之间的间距。
[0025]本实施例中，通过观察设置的刻度针51与标尺6之间的接触以及设置的调节组件4对两个液压机5之间的间距的调节，使得使用者避免了在遇到相同尺寸要求且椅面数量较多时，操作人员需要大量时间对每张椅面进行单独标记，大大提高了椅面的批量化打孔加工，当同一侧的椅面打孔结束后，通过抬起椅面使卡合柱31脱离套筒32，并转动椅面使未加工的另一侧朝向冲孔钻头52，通过调节卡合柱31上的滑条卡合的不同位置，实现了无需将椅面取下便可对椅面的位置快速的进行调整且避免了椅面的重新夹持导致的偏差，大大提高了该打孔设备的生产效率及质量。
[0026]具体的，参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椅面打孔用的高效打孔设备，其特征在于，包括一机体(1)、两驱动组件(2)、一真空吸盘(3)、一调节组件(4)以及两液压机(5)；所述机体(1)呈L型设置具有一水平部及一垂直部，两所述驱动组件(2)分别位于所述机体(1)水平部两边侧，所述驱动组件(2)用于对待加工的椅面进行运输；所述真空吸盘(3)位于所述机体(1)水平部上端面，所述真空吸盘(3)用于对待加工的椅面进行吸附固定；所述调节组件(4)位于所述机体(1)垂直部且延伸连接至所述机体(1)两边侧，两所述液压机(5)通过所述调节组件(4)垂直架设于所述机体(1)水平面，所述调节组件(4)用于调节两所述液压机(5)之间的间距。2.根据权利要求1所述的椅面打孔用的高效打孔设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括两驱动电机(21)，两所述驱动电机(21)固定设于所述机体(1)水平部上端面两边侧，两个所述驱动电机(21)的输出端均连接有一螺纹丝杆(22)，两所述螺纹丝杆(22)上均滑动设有两个滑块(23)且与螺纹丝杆(22)螺纹啮合，相邻两所述滑块(23)为一组设置，四个所述滑块(23)的上端面设有一承载板(24)且所述承载板(24)的下端面与四个所述滑块(23)上端面相连接。3.根据权利要求2所述的椅面打孔用的高效打孔设备，其特征在于，所述真空吸盘(3)还包括一卡合柱(31)以及一套筒(32)，所述套筒(32)位于所述承载板(24)上端面且将所述卡合柱(31)套设，所述卡合柱(31)上端面与所述真空吸盘(3)固定连接，所述套筒(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣元，
申请(专利权)人：佛山市依靠椅业有限公司，
类型：新型
国别省市：