一种罐身冲压一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐身冲压一体机，其包括机架，机架顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构，机架底部设有用于安装和升降模具的升降机构，机架中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构和第二装夹机构，且第一装夹机构和第二装夹机构相向设置，模具安装在升降机构的台板上，可通过升降机构调节模具的高度，适应不同高度尺寸的模具。适应不同高度尺寸的模具。适应不同高度尺寸的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种罐身冲压一体机


[0001]本技术具体涉及一种罐身冲压一体机。

技术介绍

[0002]罐子是现代生产中常用的存储工具之一，金属罐是罐子中重要的组成类型之一，但现有的金属罐子在冲压成型时，若罐子的高度不同则需要更换至不同的机械设备才能进行加工，并且放置未冲压成型的材料需要人工进行放料，这样的效率跟不上生产的速度，并且也具有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种罐身冲压一体机，其包括机架，机架顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构，机架底部设有用于安装和升降模具的升降机构，机架中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构和第二装夹机构，且第一装夹机构和第二装夹机构相向设置。
[0005]优选的，成型机构由飞轮、曲轴、连杆、刹车边轮、冲头、第一固定块和第二固定块组合成型；
[0006]机架上端固定有固定架，成型机构固定于固定架上；
[0007]曲轴后端与飞轮中部固定连接，连杆套接于曲轴中部，刹车边轮套接于曲轴前端，冲头竖直固定于连杆底部；
[0008]第一固定块与第二固定块分别竖直固定底部固定架前端左侧与右侧，第一固定块与第二固定块相向设置，且第一固定块与第二固定块的内侧壁分别竖直成型有滑槽，冲头侧左侧壁与右侧壁分别与第一固定块与第二固定块的滑槽滑动连接；
[0009]固定架右侧壁固定有第一电机，第一电机一端套接有第一皮带，第一皮带一端套接第一电机，第一皮带另一端套接飞轮前端。
[0010]优选的，升降机构由第一固定板、第二固定板、台板、底架、第一连轴、第二连轴、第一凸轮、第二凸轮、第一支撑杆和第二支撑杆组合成型；
[0011]第一固定板设有两个且分别设于机架底部左侧的前端和后端，第一固定板右侧比竖直成型有第一滑轨；第二固定板与第一固定板具有相同的机构，且第一固定板与第二固定板相向设置；
[0012]台板水平设于第一固定板与第二固定板之间，台板左侧壁前端、后端和右侧壁前端、后端分别固定有滑块，滑块套接于第一固定板与第二固定板上的第一滑轨上与第一滑轨滑动连接；
[0013]底架设于第一固定板和第二固定板支架的底板，底架底部与机架内底部固定连接，第一连轴水平设于底架内前端，且第一连轴贯通底架的左侧壁与右侧壁，第一凸轮设于底架前端左侧壁且与第一连轴左侧连接，第二凸轮设于底架前端右侧壁且与第一连轴右侧连接；
[0014]第一支撑杆设于第一凸轮左侧，第一支撑杆通过光轴连接第一凸轮，第二支撑杆设于第二凸轮右侧，第二支撑杆也通过光轴连接第二凸轮，第一支撑杆顶部和第二支撑杆顶部均固定连接台板底部；
[0015]第二连轴水平设于底架内后端，且第二连接上套接有第二皮带，第二皮带一端套接第一连轴，第二皮带另一端套接第二连轴。
[0016]优选的，底架后端右侧壁水平固定有伺服电机，伺服电机一端连接第二连轴。
[0017]优选的，第一装夹机构和第二装夹机构具有相同的结构；
[0018]第一装夹机构由线性模组、滑板、移动块、固定柱、固定杆、滑动套件、第一夹具和第二夹具组合成型；
[0019]线性模组水平设置，滑板套接于线性模组上且线性模组带动滑板滑动，滑板顶部左侧与右侧分别设有第二滑轨，移动块套接于第二滑轨上且与第二滑轨滑动连接；
[0020]固定柱设有两个且分别竖直固定于移动块的顶部左侧和右侧，滑动套件套接于固定柱上，滑动套件与固定柱滑动连接，固定杆水平固定于滑动套件前端，第一夹具和第二夹具分别水平固定于固定杆的左侧与右侧。
[0021]优选的，机架右侧前端设有控制面板。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种罐身冲压一体机，模具安装在升降机构的台板上，可通过升降机构调节模具的高度，适应不同高度尺寸的模具。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的结构示意图；
[0027]图3是本技术的结构示意图；
[0028]图4是本技术的结构示意图；
[0029]图5是本技术的结构示意图。
[0030]图中：1、机架，2、成型机构，3、升降机构，4、第一装夹机构，5、第二装夹机构，6、飞轮，7、曲轴，8、连杆，9、刹车边轮，10、冲头，11、第一固定块，12、第二固定块，13、固定架，14、滑槽，15、第一电机，16、第一固定板，17、第二固定板，18、台板，19、底架，20、第一连轴，21、第二连轴，22、第一凸轮，23、第二凸轮，24、第一支撑杆，25、第二支撑杆，26、第一滑轨，27、伺服电机，28、线性模组，29、滑板，30、移动块，31、固定柱，32、固定杆，33、滑动套件，34、第一夹具，35、第二夹具，36、第二滑轨，37、控制面板。
具体实施方式
[0031]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种罐身冲压一体机，其包括机架1，机架1顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构2，机架1底部设有用于安装和升降模具的升降机构3，机架1中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构4和第二装夹机构5，且第一装夹机构4和第二装夹机构5相向设置。
[0033]优选的，成型机构2由飞轮6、曲轴7、连杆8、刹车边轮9、冲头10、第一固定块11和第二固定块12组合成型；
[0034]机架1上端固定有固定架13，成型机构2固定于固定架13上；
[0035]曲轴7后端与飞轮6中部固定连接，连杆8套接于曲轴7中部，刹车边轮9套接于曲轴7前端，冲头10竖直固定于连杆8底部；
[0036]第一固定块11与第二固定块12分别竖直固定底部固定架13前端左侧与右侧，第一固定块11与第二固定块12相向设置，且第一固定块11与第二固定块12的内侧壁分别竖直成型有滑槽14，冲头10侧左侧壁与右侧壁分别与第一固定块11与第二固定块12的滑槽14滑动连接；
[0037]固定架13右侧壁固定有第一电机15，第一电机15一端套接有第一皮带，第一皮带一端套接第一电机15，第一皮带另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐身冲压一体机，其特征在于，其包括机架，机架顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构，机架底部设有用于安装和升降模具的升降机构，机架中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构和第二装夹机构，且第一装夹机构和第二装夹机构相向设置。2.根据权利要求1所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，成型机构由飞轮、曲轴、连杆、刹车边轮、冲头、第一固定块和第二固定块组合成型；机架上端固定有固定架，成型机构固定于固定架上；曲轴后端与飞轮中部固定连接，连杆套接于曲轴中部，刹车边轮套接于曲轴前端，冲头竖直固定于连杆底部；第一固定块与第二固定块分别竖直固定底部固定架前端左侧与右侧，第一固定块与第二固定块相向设置，且第一固定块与第二固定块的内侧壁分别竖直成型有滑槽，冲头侧左侧壁与右侧壁分别与第一固定块与第二固定块的滑槽滑动连接；固定架右侧壁固定有第一电机，第一电机一端套接有第一皮带，第一皮带一端套接第一电机，第一皮带另一端套接飞轮前端。3.根据权利要求1所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，升降机构由第一固定板、第二固定板、台板、底架、第一连轴、第二连轴、第一凸轮、第二凸轮、第一支撑杆和第二支撑杆组合成型；第一固定板设有两个且分别设于机架底部左侧的前端和后端，第一固定板右侧比竖直成型有第一滑轨；第二固定板与第一固定板具有相同的机构，且第一固定板与第二固定板相向设置；台板水平设于第一固定板与第二固定板之间，台板左侧壁前端、后端和右侧壁前端、后端分别固定有滑块，滑块套接于第一固定板与第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝庆，谢绍仪，
申请(专利权)人：擎元智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：