本发明专利技术提供了一种涡旋盘挤压压铸模具，属于模具技术领域。它包括包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间具有成型腔，所述的下模板的两侧分别设有一号侧抽芯机构和二号侧抽芯机构，所述的一号侧抽芯机构位于下模板中部，且所述的上模板设有与一号侧抽芯机构对应设置的上进侧出式进浇机构。上进侧出式进浇机构能够将从上模板顶部注入的熔融液从一号侧抽芯机构处流过并从成型腔侧面流入成型腔内，将熔融液的注入的流道设置在一号侧抽芯机构上能够方便对凝固后的余料进行清理，且上进侧出式进浇机构和单进多出式侧进浇机构从成型腔侧面进浇方便后期对浇口进行修剪处理。剪处理。剪处理。
【技术实现步骤摘要】
涡旋盘挤压压铸模具
[0001]本专利技术属于压铸模具
，涉及一种涡旋盘挤压压铸模具。
技术介绍
[0002]由于涡旋盘内部呈旋涡状，因此在压铸时需要先通过分流板进行分流，采用多点进浇的方式将金属液从成型腔顶部注入，以实现涡旋盘的压铸，但是，由于涡旋盘顶端一般会有一定程度的内凹，因此从涡旋盘顶部进浇会在内凹处形成浇口，浇口位于内凹处会增加浇口修剪的难度，因此需要一种能够降低浇口修剪难度的涡旋盘挤压压铸模具。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种静盘锻件模具[申请号：201621477508.1]，包括上模组件，包括上模、第一垫板和上模镶块；上模包括上凹腔，上模镶块容置在上凹腔内，第一垫板设置在上模和上模镶块之间；下模组件，包括下模、第二垫板、垫块、顶板、下模镶块、顶料杆和多个顶杆；下模包括下凹腔，上凹腔和下凹腔配合形成模腔，下模镶块容置在下凹腔内中；上模镶块和下模镶块结合后形成一容纳静盘锻件的型腔；第二垫板设置在下模和下模镶块之间，垫块和顶板设置在下模和第二垫板之间，垫块绕设在顶板外周且分别与下模镶块和第二垫板相抵接，顶杆穿设在下模镶块中，顶料杆的两端分别与静盘锻件和顶板相抵接，下模和垫板上开设有贯通的通孔；顶杆穿过通孔顶接在顶板上，该专利技术的优点在于静盘成型后强度大，但也存在着上述的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种涡旋盘挤压压铸模具。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种涡旋盘挤压压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设置有上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间具有成型腔，所述的下模板的两侧分别设有一号侧抽芯机构和二号侧抽芯机构，所述的一号侧抽芯机构位于下模板中部，且所述的上模板设有与一号侧抽芯机构对应设置的上进侧出式进浇机构，所述的二号侧抽芯机构一侧还设有单进多出式侧进浇机构，所述的下模板下侧还设有多点顶出机构，所述的单进多出式侧进浇机构与多点顶出机构对应设置。
[0007]本专利技术中，上进侧出式进浇机构能够将从上模板顶部注入的金属液从一号侧抽芯机构处流过并从成型腔侧面流入成型腔内，将金属液的注入的流道设置在一号侧抽芯机构上能够方便对凝固后的余料进行清理，单进多出式侧进浇机构能配合上进侧出式进浇机构进行进浇从而提高进浇效率，且上进侧出式进浇机构和单进多出式侧进浇机构从成型腔侧面进浇方便后期对浇口进行修剪处理。
[0008]在上述的涡旋盘挤压压铸模具中，所述的一号侧抽芯机构包括水平设置在下模板上的一号抽芯座以及可驱动一号抽芯座沿水平方向往复移动的平移驱动组件，所述的一号抽芯座中部设置有与成型腔相连的一号进浇流道，所述的一号抽芯座内端还设有两个插入
至成型腔内的一号芯块，两个一号芯块分别设置在一号进浇流道的两侧；
[0009]所述的上进侧出式进浇机构包括竖直设置在上模板上且截面呈环形的大口径进浇管，所述的大口径进浇管与一号进浇流道相连；
[0010]所述的一号抽芯座和大口径进浇管之间还设有定位导流结构。
[0011]一号抽芯座内端的一号芯块能够在涡旋盘压铸时在涡旋盘侧部形成槽体，无需后期钻孔加工，在产品成型，通过平移驱动组件能够驱动一号抽芯座水平移动从而使一号芯块和涡旋盘产品脱离，能提高产品的脱模效率；
[0012]从大口径进浇管进入的金属液能通过设置在一号抽芯座上的一号进浇流道从成型腔侧部流入成型腔内，从成型腔侧面进浇方便后期对浇口进行修剪处理，大口径进浇管能够提高进浇效率，定位导流结构能够对金属液进行导流，使大口径进浇管内的金属液能流向一号进浇流道，其次，定位导流结构还能够对一号抽芯座进行定位，确保在压铸时一号抽芯座移动到位。
[0013]在上述的涡旋盘挤压压铸模具中，所述的定位导流结构包括竖直设置在一号抽芯座上的定位导流杆，所述的定位导流杆插入至大口径进浇管内，所述的定位导流杆的截面呈圆形且定位导流杆的外径从下至上逐渐减小，所述的定位导流杆下端可与大口径进浇管密封连接，所述的定位导流杆上端设置有连接一号进浇流道的导流槽。合模后，当定位导流杆能插入至大口径进浇管时，即表示一号抽芯座已经移动到位，一号芯块插入至成型腔内，定位导流杆插入至大口径进浇管内后，定位导流管下端能和大口径进浇管的内壁抵靠形成密封配合，此时进入大口径进浇管内的金属液能通过定位导流杆上端的导流槽流向一号进浇流道。
[0014]在上述的涡旋盘挤压压铸模具中，所述的单进多出式侧进浇机构包括与二号侧抽芯机构同侧设置的侧进浇管，所述的下模板上还设有与侧进浇管相连的二号进浇流道，所述的侧进浇管和二号进浇流道之间还设有缓冲流道结构；
[0015]所述的多点顶出机构包括设置在下模板下侧的顶针固定板，所述的顶针固定板上通过一号顶杆连接有若干沿成型腔周向设置的直顶块，所述的直顶块内端和成型腔底部边缘相连，所述的二号进浇流道与若干直顶块相连且所述的直顶块顶部设置有连接二号进浇流道和成型腔的三号进浇流道。
[0016]侧进浇管与二号侧抽芯机构同侧设置能够避免和上进侧出式进浇机构产生干涉，通过侧进浇管和上进侧出式进浇机构同时进浇能够提高产品的压铸效率，缓冲流道结构能够对进入二号进浇流道内的金属液进行缓冲，防止金属液进入成型腔内的速度过快，使金属液的进入和成型腔内的气体排出处于平衡状态，以防止排气不及时导致压铸成型后的产品内存在微小的气泡；
[0017]金属液进入二号进浇流道内后，能通过若干设置在直顶块上的三号进浇流道从成型腔侧部多点进浇，使金属液能快速进入成型腔中，且从成型腔侧部进浇能够便于后期对浇口进行修剪，且在产品顶出时，顶针固定板向上运动能通过一号顶杆带动若干直顶块将产品顶出，且能同时将三号进浇流道内的余料顶出，方便对余料进行清理。
[0018]在上述的涡旋盘挤压压铸模具中，所述的缓冲流道结构包括分别设置在上模板和下模板上的上缓冲块和下缓冲块，所述的上缓冲块和下缓冲块之间设有与进浇方向垂直的若干缓冲条，若干缓冲条组合呈锯齿状，上缓冲块和下缓冲块上的缓冲条交错设置，所述的
缓冲条的截面呈三角形。上缓冲块和下缓冲块内交错设置且和进浇方向垂直的若干缓冲条能够对金属液进行缓冲，使金属液能以平缓的状态流入二号进浇流道内。
[0019]在上述的涡旋盘挤压压铸模具中，所述的多点顶出机构还包括若干竖直设置在顶针固定板上的二号顶杆，所述的二号顶杆贯穿下模板并与成型腔底部相连，若干二号顶杆相连呈旋涡状；
[0020]所述的顶针固定板上还设有与二号进浇流道和缓冲流道结构相连的余料顶出结构，所述的余料顶出结构包括竖直固定在顶针固定板上的余料顶出杆；
[0021]所述的下模板下侧还设有用于对顶针固定板进行限位的防偏限位结构，所述的防偏限位结构包括对称设置在顶针固定板两侧的侧挡板，所述的侧挡板内端面向内凹陷设置有竖直设置的限位滑槽，所述的顶针固定板侧部设有与限位滑槽相适配的限位滑块。顶针固定板向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘挤压压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)上分别设置有上镶块(3)和下镶块(4)，所述的上镶块(3)和下镶块(4)之间具有成型腔(5)，所述的下模板(2)的两侧分别设有一号侧抽芯机构(6)和二号侧抽芯机构(7)，所述的一号侧抽芯机构(6)位于下模板(2)中部，且所述的上模板(1)设有与一号侧抽芯机构(6)对应设置的上进侧出式进浇机构(8)，所述的二号侧抽芯机构(7)一侧还设有单进多出式侧进浇机构(9)，所述的下模板(2)下侧还设有多点顶出机构(10)，所述的单进多出式侧进浇机构(9)与多点顶出机构(10)对应设置。2.根据权利要求1所述的涡旋盘挤压压铸模具，其特征在于，所述的一号侧抽芯机构(6)包括水平设置在下模板(2)上的一号抽芯座(11)以及可驱动一号抽芯座(11)沿水平方向往复移动的平移驱动组件(12)，所述的一号抽芯座(11)中部设置有与成型腔(5)相连的一号进浇流道(13)，所述的一号抽芯座(11)内端还设有两个插入至成型腔(5)内的一号芯块(14)，两个一号芯块(14)分别设置在一号进浇流道(13)的两侧；所述的上进侧出式进浇机构(8)包括竖直设置在上模板(1)上且截面呈环形的大口径进浇管(15)，所述的大口径进浇管(15)与一号进浇流道(13)相连；所述的一号抽芯座(11)和大口径进浇管(15)之间还设有定位导流结构(16)。3.根据权利要求2所述的涡旋盘挤压压铸模具，其特征在于，所述的定位导流结构(16)包括竖直设置在一号抽芯座(11)上的定位导流杆(17)，所述的定位导流杆(17)插入至大口径进浇管(15)内，所述的定位导流杆(17)的截面呈圆形且定位导流杆(17)的外径从下至上逐渐减小，所述的定位导流杆(17)下端可与大口径进浇管(15)密封连接，所述的定位导流杆(17)上端设置有连接一号进浇流道(13)的导流槽(18)。4.根据权利要求1
‑
3任一权利要求所述的涡旋盘挤压压铸模具，其特征在于，所述的单进多出式侧进浇机构(9)包括与二号侧抽芯机构(7)同侧设置的侧进浇管(19)，所述的下模板(2)上还设有与侧进浇管(19)相连的二号进浇流道(20)，所述的侧进浇管(19)和二号进浇流道(20)之间还设有缓冲流道结构(21)；所述的多点顶出机构(10)包括设置在下模板(2)下侧的顶针固定板(22)，所述的顶针固定板(22)上通过一号顶杆(23)连接有若干沿成型腔(5)周向设置的直顶块(24)，所述的直顶块(24)内端和成型腔(5)底部边缘相连，所述的二号进浇流道(20)与若干直顶块(24)相连且所述的直顶块(24)顶部设置有连接二号进浇流道(20)和成型腔(5)的三号进浇流道(25)。5.根据权利要求4所述的涡旋盘挤压压铸模具，其特征在于，所述的缓冲流道结构(21)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨耕，楼小青，
申请(专利权)人：诸暨市海禾金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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