本实用新型专利技术公开了隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体、脱硫塔、生石灰消化器和连接板，所述脱硫塔底端连通安装有进水管一端，且进水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器进水口连通连接有出水管一端，且出水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器出水口连通连接有回流管一端，且回流管另一端连通连接脱硫塔。有益效果：本实用新型专利技术设置有清洁刷，实现了同时对两个过滤网的清理清洁，以防止过滤网堵塞影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此过程中无需人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，操作简单，省时省力，从而为隧道窑烟气脱硫用循环池的过滤网清理维护带来便利。维护带来便利。维护带来便利。
【技术实现步骤摘要】
隧道窑烟气脱硫用循环池
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体来说，涉及隧道窑烟气脱硫用循环池。
技术介绍
[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，在隧道窑使用过程中，会产生一些含有硫化物的烟气，直接排放会对大气环境造成严重污染，为此必须将隧道窑烟气进行脱硫处理，在隧道烟气脱硫处理流程中，多需使用隧道窑烟气脱硫用循环池。
[0003]隧道烟气脱硫大多是将经水消化的石灰或磨细的石灰石粉配制的浆液在脱硫塔内洗涤烟气，吸收烟气中的硫氧化物生成亚硫酸钙，含有亚硫酸钙的脱硫废液导入循环池内进行氧化沉淀为硫酸钙，生成可回收利用的石膏，并将沉淀后的清水循环使用，重新消化石灰粉再进行利用，传统的隧道窑烟气脱硫用循环池中，为提高沉淀效果，往往用隔板分为多个沉淀池，同时为了防止悬浮杂质进入水循环流程，还会使用过滤网对其进行过滤，但是过滤网使用一端时间后易被杂质堵塞，人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，不仅操作麻烦，而且费时费力，从而降低了隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了隧道窑烟气脱硫用循环池，具备可便于使用者快速对过滤网上堵塞的杂质进行清理，操作简单便利，保障了循环池的工作效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可便于使用者快速对过滤网上堵塞的杂质进行清理，操作简单便利，保障了循环池的工作效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体、脱硫塔、生石灰消化器和连接板，所述脱硫塔底端连通安装有进水管一端，且进水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器进水口连通连接有出水管一端，且出水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器出水口连通连接有回流管一端，且回流管另一端连通连接脱硫塔，所述循环池主体内腔对称安装有隔板，且隔板一侧侧壁顶端固定安装有过水槽，且过水槽侧壁固定安装有过滤网，所述循环池主体顶端对称安装有安装轴架，且安装轴架上安装有转动轴，并且转动轴上固定安装有导向轮，所述过水槽侧壁两端对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌安装有导向滑块，并且导向滑块一端固定安装有配重安装板，所述配重安装板顶面对称连接有连接钢索一端，且连接钢索另一端绕过导向轮与连接板侧壁固定连接，两个所述配重安装板侧壁固定安装有清洁刷，且清洁刷与过滤网侧面相抵接。
[0008]进一步的，所述循环池主体侧壁和底板内腔开设有第一换热腔和第二换热腔，且第一换热腔和第二换热腔之间固定安装有隔热板，并且第一换热腔和第二换热腔之间连通
安装有连通烟管，所述第一换热腔和第二换热腔一侧设有固定安装在循环池主体内腔侧壁和底板上的换热板，所述第一换热腔一侧连通安装有第一进烟管一端，且第一进烟管另一端连通有隧道窑主体排烟口，所述第二换热腔一侧连通安装有第二进烟管一端，且第二进烟管另一端连通有脱硫塔进烟口。
[0009]进一步的，所述第一进烟管上安装有除尘器。
[0010]进一步的，所述连接板两侧侧壁对称固定安装有把手。
[0011]进一步的，所述导向滑槽与导向滑块横截面形状为T型。
[0012]进一步的，两个所述配重安装板重量相等。
[0013]进一步的，所述脱硫塔顶端中央安装连通有排气管。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了隧道窑烟气脱硫用循环池，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置有循环池主体和清洁刷，使用时，经水消化的石灰或磨细的石灰石粉配制的浆液在脱硫塔内洗涤烟气，吸收烟气中的硫氧化物的浆液通过进水管导入循环池主体内进行氧化生产沉淀，循环池主体内对称安装有隔板，且隔板一侧侧壁顶端固定安装有过水槽，并且过水槽侧壁上固定安装有过滤网，利用过滤网能够过滤浆液中的悬浮杂质，防止悬浮杂质进入水循环流程，沉淀过滤后的清水通过出水管导入生石灰消化器内进行循环使用，并使新产生的浆液通过回流管再次导入脱硫塔内洗涤烟气，形成循环，在使用一端时间后，过滤网一侧易被过滤的悬浮杂质所堵塞，从而影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此时工人可握持对称固定安装在连接板两侧的把手，通过把手推动连接板来回移动，连接板两端对称连接有两组连接钢索的一端，且连接钢索的另一端绕过安装在安装轴架上的转动轴上的导向轮与配重安装板顶面固定连接，设置的配重安装板一侧对称固定安装的导向滑块卡嵌安装在过水槽侧壁对称开设的导向滑槽内，且配重安装板侧面固定安装的清洁刷与过滤网侧壁相抵接，所以当工人推动连接板来回移动时，在配重安装板的重力作用下，可使两个配重安装板带动清洁刷沿导向滑槽方向交替升降，从而实现了同时对两个过滤网的清理清洁，以防止过滤网堵塞影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此过程中无需人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，操作简单，省时省力，从而为隧道窑烟气脱硫用循环池的过滤网清理维护带来便利。
[0017](2)、本技术设置有第一换热腔和第二换热腔，由于隧道窑烟气进入脱硫塔内时温度越高，烟气中的硫氧化物与浆液接触反应时间越小，从而使脱硫效率越低，所以再将隧道窑烟气导入脱硫塔内腔时，往往还需要对烟气进行降温处理，单独增设降温设备不仅增加脱硫设置的建造成本，而且也增加了耗能，本技术中，隧道窑主体内产生的烟气进入第一进烟管内，并通过安装在第一进烟管上安装的除尘器除去烟气粉尘后进入循环池主体侧壁内开设的第一换热腔内，循环池主体侧壁和底板内通过隔热板分隔为第一换热腔和第二换热腔，且第一换热腔和第二换热腔之间通过连通烟管进行连通，并且第一换热腔和第二换热腔一侧设有固定安装在循环池主体内腔侧壁和底面的换热板，所以当高温烟气通过第一换热腔和第二换热腔时，能够利用换热板与循环池主体内的浆液水体进行换热，从而大幅降低烟气温度，降温后的隧道窑烟气再通过第二进烟管进入脱硫塔内腔当中进行洗涤脱硫，脱硫后的烟气通过排气管导出，利用循环池主体内开设的第一换热腔和第二换热
腔实现了在不单独增设降温设备的前提下，降低了烟气进入脱硫塔内腔时的温度，从而有利于提高烟气脱硫效率和质量，且无需消耗额外电力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的隧道窑烟气脱硫用循环池的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的隧道窑烟气脱硫用循环池的过水槽立体图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体(1)、脱硫塔(11)、生石灰消化器(7)和连接板(28)，其特征在于，所述脱硫塔(11)底端连通安装有进水管(10)一端，且进水管(10)另一端连通循环池主体(1)内腔，所述生石灰消化器(7)进水口连通连接有出水管(8)一端，且出水管(8)另一端连通循环池主体(1)内腔，所述生石灰消化器(7)出水口连通连接有回流管(9)一端，且回流管(9)另一端连通连接脱硫塔(11)，所述循环池主体(1)内腔对称安装有隔板(3)，且隔板(3)一侧侧壁顶端固定安装有过水槽(5)，且过水槽(5)侧壁固定安装有过滤网(23)，所述循环池主体(1)顶端对称安装有安装轴架(20)，且安装轴架(20)上安装有转动轴(21)，并且转动轴(21)上固定安装有导向轮(22)，所述过水槽(5)侧壁两端对称开设有导向滑槽(26)，且导向滑槽(26)内卡嵌安装有导向滑块(27)，并且导向滑块(27)一端固定安装有配重安装板(24)，所述配重安装板(24)顶面对称连接有连接钢索(4)一端，且连接钢索(4)另一端绕过导向轮(22)与连接板(28)侧壁固定连接，两个所述配重安装板(24)侧壁固定安装有清洁刷(25)，且清洁刷(25)与过滤网(23)侧面相抵接。2.根据权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏跃辉，
申请(专利权)人：郑州科瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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