本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，包括凵字形加工平台，所述凵字形加工平台的内腔底面关于其横向中心对称设置有冲孔定位机构；其中，所述冲孔定位机构包括挡圈定位平台，所述挡圈定位平台的外壁边缘套合有若干个限位套件，且若干个所述限位套件的下表面与凵字形加工平台的内腔底面相连接，所述挡圈定位平台的上表面绕其圆心环形分布有若干个条形通孔，且若干个所述条形通孔内均滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端设置有限位圈件，所述滑杆的上端转动连接有连接板，且连接板的上表面设置有转轴，本实用新型专利技术能对多种规格的挡圈进行限位，无需频繁更换固定模具，避免挡圈的加工效率受到影响。到影响。到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲压机又称压力机，是一种适用于软材材料加工，并开设出一定形状及尺寸的机械加工设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动冲压头与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，多工位的冲压力可以同时对金属材料进行冲孔，可以提高工作效率，目前，冲孔装置用于汽车、航空、船舶、工程机械等领域，主要是对薄板件进行加工。
[0003]中国实用专利CN214290345U公布了一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，所述保护板的后表面位于主体的内部设置有收纳槽，所述主体的内部位于收纳槽的上端设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有支板，所述固定板上表面固定连接有第一限位件，所述固定板的上表面对应于第一限位件的位置设置有第二限位件，所述第二限位件的表面设置有螺纹杆。本设计可以对原料进行固定，方便对原料进行加工冲孔，同时在固定板的表面开设有圆孔，可以在对原料进行加工冲孔时，将金属废料进行收集，同时固定板与第二滑槽的配合，避免了在加工冲孔时，原料飞溅出对工作人员造成伤害的问题，操作简捷，实用性强。
[0004]上述专利中存在问题如下：
[0005]虽然通过第一限位件和第二限位件能够对挡圈进行固定，但第一限位件和第二限位件的直径是恒定的，这样导致第一限位件和第二限位件只能对一个规格的挡圈进行限位，而需要进行不同规格挡圈加工时需要频繁更换固定模具，从而导致挡圈的加工效率受到影响。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，包括凵字形加工平台，所述凵字形加工平台的内腔底面关于其横向中心对称设置有冲孔定位机构；
[0008]其中，所述冲孔定位机构包括挡圈定位平台，所述挡圈定位平台的外壁边缘套合有若干个限位套件，且若干个所述限位套件的下表面与凵字形加工平台的内腔底面相连接，所述挡圈定位平台的上表面绕其圆心环形分布有若干个条形通孔，且若干个所述条形通孔内均滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端设置有限位圈件，所述滑杆的上端转动连接有连接板，且连接板的上表面设置有转轴，且转轴的连接有顶件，所述挡圈定位平台的上表面绕其圆心处设置有若干个限位架件，且若干个所述限位架件的导孔与顶件相套合。
[0009]优选的，所述挡圈定位平台的侧壁延伸凸块上转动套合有推套件，且推套件的一
侧设置有第一气缸，并且第一气缸安装在凵字形加工平台内腔底面。
[0010]优选的，所述挡圈定位平台位于其圆心处开设有限位槽。
[0011]优选的，所述凵字形加工平台的内腔底面关于其横向中心线对称开设有漏口，且漏口与限位槽相对应。
[0012]优选的，所述凵字形加工平台的下表面关于其竖向中心线对称设置有侧底座，且两个所述侧底座的内壁上设置有侧滑轨，所述侧滑轨设置有两个，且两个所述侧滑轨之间设置有收集框，所述收集框的两侧设置有滑块，且滑块与侧滑轨构成滑动连接，所述收集框的上表面对应漏口处开设有内盛槽。
[0013]优选的，所述凵字形加工平台内腔顶面关于其横向中心线对称安装有第二气缸，且第二气缸的输出轴端连接有冲压头。
[0014]本技术通过改进在此提供一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]本技术能对多种规格的挡圈进行限位，无需频繁更换固定模具，具体是通过第一气缸将推套件推动，接着推套件将挡圈定位平台延伸处进行推动，然后挡圈定位平台能够在推套件的推动下进行转动，接着挡圈定位平台能够在限位套件内转动，然后挡圈定位平台能够随着推套件推动进行移动，接着挡圈定位平台在移动的过程中将条形通孔推动，然后条形通孔将滑杆带动，接着滑杆将连接板进行同步推动，然后连接板通过转轴将顶件推动，这样顶件能够在限位架件上的限位孔内移动，然后剩下的顶件能够将放置的同步轮挡圈原料进行挤压固定，从而在冲孔定位机构的作用下能够对不同大小的同步轮挡圈原料进行挤压固定，这样可以省去固定模具的更换，避免挡圈的加工效率受到影响。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的凵字形加工平台和侧底座的结构图；
[0019]图3是本技术的部分结构图；
[0020]图4是本技术的冲孔定位机构的结构图；
[0021]图5是本技术的冲孔定位机构的仰视图；
[0022]图6是本技术的收集框的结构图；
[0023]图7是本技术的漏口和第二气缸的结构图。
[0024]附图标记说明：1、凵字形加工平台；2、冲压头；3、冲孔定位机构；301、顶件；302、限位套件；303、第一气缸；304、条形通孔；305、挡圈定位平台；306、限位圈件；307、滑杆；308、转轴；309、限位架件；3010、限位槽；3011、推套件；3012、连接板；4、侧滑轨；5、收集框；6、侧底座；7、滑块；8、内盛槽；9、漏口；10、第二气缸。
具体实施方式
[0025]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本技术通过改进在此提供一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，本技术的技术方案是：
[0029]如图1－图7所示，本技术的技术方案是：一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，包括凵字形加工平台1，所述凵字形加工平台1的内腔底面关于其横向中心对称设置有冲孔定位机构3；
[0030]其中，所述冲孔定位机构3包括挡圈定位平台305，所述挡圈定位平台305的外壁边缘套合有若干个限位套件302，且若干个所述限位套件302的下表面与凵字形加工平台1的内腔底面相连接，所述挡圈定位平台305的上表面绕其圆心环形分布有若干个条形通孔304，且若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，包括凵字形加工平台(1)，其特征在于，所述凵字形加工平台(1)的内腔底面关于其横向中心对称设置有冲孔定位机构(3)；其中，所述冲孔定位机构(3)包括挡圈定位平台(305)，所述挡圈定位平台(305)的外壁边缘套合有若干个限位套件(302)，且若干个所述限位套件(302)的下表面与凵字形加工平台(1)的内腔底面相连接，所述挡圈定位平台(305)的上表面绕其圆心环形分布有若干个条形通孔(304)，且若干个所述条形通孔(304)内均滑动连接有滑杆(307)，所述滑杆(307)的下端设置有限位圈件(306)，所述滑杆(307)的上端转动连接有连接板(3012)，且连接板(3012)的上表面设置有转轴(308)，且转轴(308)的连接有顶件(301)，所述挡圈定位平台(305)的上表面绕其圆心处设置有若干个限位架件(309)，且若干个所述限位架件(309)的导孔与顶件(301)相套合。2.如权利要求1所述的一种同步轮挡圈生产用多工位冲孔装置，其特征在于：所述挡圈定位平台(305)的侧壁延伸凸块上转动套合有推套件(3011)，且推套件(3011)的一侧设置有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范效艳，
申请(专利权)人：无锡市汉森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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