一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冲压模具，冲压模具用于制备盖帽垫片，包括下模和上模，下模用以承载待成型工件，包括下模座和第一固定板，第一固定板固定安装于下模座，第一固定板上安装有凹模，凹模开设有多个冲压孔，且凹模上还设有定位组件，定位组件用于定位待成型工件；上模与下模沿上下方向间隔设置，包括上模座、多个凸模、以及卸料板，多个凸模和卸料板安装于上模座的下侧，凸模对应凹模设置，且贯穿卸料板设置；其中，上模可沿上下方向相对下模活动，且在靠近下模时，各凸模可插入其对应的凹模的凹部内，以冲裁待成型工件，完成一次冲压，上模上移，待成型工件放置于凹模上并转动预设角度进行二次冲裁，如此多次冲裁完成工件整体冲压，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及盖帽垫片成型冲压设备
，具体涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]汽车的盖帽垫片是汽车的重要零部件，盖帽垫片虽然没有覆盖件形体复杂，成型深度，但其成型也需要经过落料、拉延、修边、冲孔等多个加工工序。这种产品的冲孔数量众多，孔与孔之间的距离也比较近。特别的，针对于在产品上冲压圆环形的孔，这些孔按照扇形分布。传统的冲压模具无法满足冲孔精确度以及冲针高强度的要求。更重要的是，如果采用一次性冲孔的方式进行加工，由于冲孔数量多，那么所需冲床的体积越大。这将使得厂家必须要购买大体积的冲压机床，提高生产成本。同时，一次性冲压方式所需的模具结构复杂，加工工艺要求非常高，对精度的要求也增加，否则极易出现因某个操作失误导致整个加工件报废的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种冲压模具，旨在解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种冲压模具，所述冲压模具用于制备盖帽垫片，所述冲压模具包括：
[0005]下模，用以承载待成型工件，包括下模座和第一固定板，所述第一固定板固定安装于所述下模座，所述第一固定板上安装有凹模，所述凹模开设有多个冲压孔，且所述凹模上还设有定位组件，所述定位组件用于定位所述待成型工件；以及，
[0006]上模，与所述下模沿上下方向间隔设置，包括上模座、多个凸模、以及卸料板，多个所述凸模和所述卸料板安装于所述上模座的下侧，所述凸模对应所述凹模设置，且贯穿所述卸料板设置；
[0007]其中，所述上模可沿上下方向相对所述下模活动，且在靠近所述下模时，各所述凸模可插入其对应的所述凹模的凹部内，以冲裁所述待成型工件。
[0008]可选地，所述凹模开设有中心定位孔和角度定位孔，所述中心定位孔开设于所述凹模的中心，所述角度定位孔与所述中心定位孔沿所述凹模的径向间隔设置；
[0009]所述定位组件包括中心定位销和角度定位销，所述中心定位销插设于所述中心定位孔，所述角度定位销插设于所述角度定位孔。
[0010]可选地，所述上模座的下侧设有一检测销，所述检测销对应所述角度定位孔设置，用以在所述上模向下移动时，所述检测销下压于所述角度定位销，且可插设于所述角度定位孔内；
[0011]所述角度定位销的下端设有第一弹性件。
[0012]可选地，所述上模还包括卸料螺钉，所述卸料板与所述上模座通过所述卸料螺钉连接，且所述卸料板与所述上模座之间设有第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述卸料螺钉的外周。
[0013]可选地，所述第二弹性件包括橡胶套。
[0014]可选地，所述冲压模具还包括模柄，所述模柄设于所述上模座的中部，且与所述上模驱动连接，以驱动所述上模沿上下方向相对所述下模活动。
[0015]可选地，所述上模还包括第二固定板，所述第二固定板设于所述上模座的下侧，所述第二固定板插设有多个所述凸模。
[0016]可选地，所述下模还包括第一垫板，所述第一垫板安装于所述下模座与所述第一固定板之间。
[0017]可选地，所述上模还包括第二垫板，所述第二垫板安装于所述上模座与所述凸模之间。
[0018]可选地，所述下模座上安装有导柱，所述上模座上对应所述导柱安装有导套，所述导套与所述导柱相适配，以在所述上模靠近所述下模时，所述导柱插入所述导套内。
[0019]在本技术的技术方案中，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、多个凸模、以及卸料板，所述下模包括下模座和第一固定板，所述第一固定板上安装有凹模，所述待成型工件放置于所述凹模上，并通过定位组件定位，当所述上模向下移动时，所述凸模抵接所述待成型工件，进而冲裁所述待成型工件，插入所述凹模的冲压孔内，完成一次冲压，使得部分所述待成型工件上形成多个冲裁孔，然后上模向上移动，所述待成型工件通过所述卸料板脱离所述凸模，然后所述待成型工件继续放置于所述凹模上并绕沿上下方向延伸的轴线转动预设角度，并继续通过所述定位组件定位，所述上模再次向下移动进行二次冲裁，如此进行多次冲裁形成成型工件，完成整个冲压过程，相较于采用一次性冲孔方式的冲压模具，本技术提供的冲压模具采用多次冲裁的方式完成工件整体冲压，结构简单，冲压精度高，且不需要采用大体积冲压机床配合，生产成本低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的冲压模具的一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中冲压模具的下模的俯视示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称100冲压模具18导柱1下模2上模11下模座21上模座12第一固定板22凸模13凹模23卸料板131冲压孔24第二弹性件14定位组件25第二固定板141中心定位销26第二垫板
142角度定位销27导套15检测销3模柄16第一弹性件210待成型工件17第一垫板220成型工件
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]盖帽垫片虽然没有覆盖件形体复杂，成型深度，但其成型也需要经过落料、拉延、修边、冲孔等多个加工工序，冲压模具是工业生产中广泛使用的一类工具，随着对产品质量要求越来越高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，用于制备盖帽垫片，其特征在于，所述冲压模具包括：下模，用以承载待成型工件，包括下模座和第一固定板，所述第一固定板固定安装于所述下模座，所述第一固定板上安装有凹模，所述凹模开设有多个冲压孔，且所述凹模上还设有定位组件，所述定位组件用于定位所述待成型工件；以及，上模，与所述下模沿上下方向间隔设置，包括上模座、多个凸模、以及卸料板，多个所述凸模和所述卸料板安装于所述上模座的下侧，所述凸模对应所述凹模设置，且贯穿所述卸料板设置；其中，所述上模可沿上下方向相对所述下模活动，且在靠近所述下模时，各所述凸模可插入其对应的所述凹模的凹部内，以冲裁所述待成型工件。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模开设有中心定位孔和角度定位孔，所述中心定位孔开设于所述凹模的中心，所述角度定位孔与所述中心定位孔沿所述凹模的径向间隔设置；所述定位组件包括中心定位销和角度定位销，所述中心定位销插设于所述中心定位孔，所述角度定位销插设于所述角度定位孔。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座的下侧设有一检测销，所述检测销对应所述角度定位孔设置，用以在所述上模向下移动时，所述检测销下压于所述角度定位销，且可插设于所述角度定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昔胜，肖浩，张玉亮，黄龙，万龙，
申请(专利权)人：湖北长集智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：