一种络丝机的线筒上料装置，属于纺织设备技术领域；通过设置线筒放置槽，线筒放置槽用于放置待安装的线筒，避免线筒放置在络丝机座上；通过设置电动推杆与挡板，利用挡板的伸出与缩回，可以控制线筒放置槽中线筒的下落，实现线筒的自动安装；通过在套筒轴中设置滑动撑杆与滑动杆，滑动杆的上下移动可以实现对滑动撑杆的顶出，实现对线筒的固定，免去人工操作时调整的时间，有效的增加络丝效率。有效的增加络丝效率。有效的增加络丝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种络丝机的线筒上料装置
[0001]本技术属于纺织设备
，具体是涉及一种络丝机的线筒上料装置。
技术介绍
[0002]络丝机是纺织行业的专用设备，也称络丝机，其主要任务是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量以及清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
[0003]现有的技术方案存在以下缺陷：在线筒收卷完后，需要更换新的线筒，目前现有的线筒一般都是堆放在络丝机座上，摆放较为凌乱，拿取较为不便，且工人安装时需要对准并调整，使得过程花费时间较多，较为不便，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种络丝机的线筒上料装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种络丝机的线筒上料装置，包括一块主安装板，所述主安装板的中间位置设有一条套筒轴，所述套筒轴的下端延伸至主安装板的下侧，所述套筒轴与主安装板转动连接，所述套筒轴上开设有多个滑槽，所述滑槽下侧的套筒轴上设有一个挡环，每个所述滑槽中均滑动连接有一条滑动撑杆，每条所述滑动撑杆的内侧面上设有两条顶杆，所述套筒轴中滑动连接有一条滑动杆，所述滑动杆上设有推动两条顶杆的顶块，每条所述滑动撑杆的外侧面上上下对称设有两个凹槽，上下同侧的凹槽中均套设有一个弹力圈，所述主安装板下侧的套筒轴上套设有一个同步带轮，所述同步带轮与套筒轴固定连接，所述主安装板的下表面设有一个气缸支座，所述气缸支座上设有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端与滑动杆的下端连接，所述滑动杆的下端与伸缩气缸的伸出端转动连接，所述套筒轴后侧的主安装板上设有一个供料支架，所述供料支架上设有第一安装板与第二安装板，所述第二安装板设于第一安装板的上方，所述第二安装板上斜设有一个线筒放置槽，所述第一安装板上斜设有一个伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸出端上设有一块挡板，所述挡板与线筒放置槽的下端滑动连接。
[0006]作为优选，所述挡板包括一个斜面与一个垂直面。
[0007]作为优选，所述套筒轴与每条滑动杆的顶部均设有便于线筒套入的倒角。
[0008]作为优选，所述线筒放置槽的前端设有一个斜口。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置线筒放置槽，线筒放置槽用于放置待安装的线筒，避免线筒放置在络丝机座上；通过设置电动推杆与挡板，利用挡板的伸出与缩回，可以控制线筒放置槽中线筒的下落，实现线筒的自动安装；通过在套筒轴中设置滑动撑杆与滑动杆，滑动杆的上下移动可以实现对滑动撑杆的顶出，实现对线筒的固定，免去人工操作时调整的时间，有效的增加络丝效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术套筒轴的一种结构示意图；
[0012]图3是本技术滑动撑杆的一种结构示意图；
[0013]图4是本技术滑动杆的一种结构示意图；
[0014]图5是本技术挡板的一种结构示意图；
[0015]图6是本技术的一种工作示意图。
[0016]图中：1、主安装板；2、套筒轴；3、滑槽；4、挡环；5、滑动撑杆；6、顶杆；7、滑动杆；8、顶块；9、凹槽；10、弹力圈；11、同步带轮；12、气缸支座；13、伸缩气缸； 14、供料支架；15、第一安装板；16、第二安装板；17、线筒放置槽；18、伸缩电缸；19、挡板；20、斜面；21、垂直面；22、倒角；23、斜口。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：一种络丝机的线筒上料装置，如图1
‑
图6所示，包括一块主安装板1，所述主安装板1的中间位置设有一条套筒轴2，所述套筒轴2的下端延伸至主安装板1的下侧，所述套筒轴2与主安装板1转动连接，所述套筒轴2上开设有多个滑槽3，所述滑槽3下侧的套筒轴2上设有一个挡环4，每个所述滑槽3中均滑动连接有一条滑动撑杆5，每条所述滑动撑杆5的内侧面上设有两条顶杆6，所述套筒轴2中滑动连接有一条滑动杆7，所述滑动杆7上设有推动两条顶杆6的顶块8，每条所述滑动撑杆5的外侧面上上下对称设有两个凹槽9，上下同侧的凹槽9中均套设有一个弹力圈10，所述主安装板1下侧的套筒轴2上套设有一个同步带轮11，所述同步带轮11与套筒轴2固定连接，所述主安装板 1的下表面设有一个气缸支座12，所述气缸支座12上设有一个伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的伸出端与滑动杆7的下端连接，所述滑动杆7的下端与伸缩气缸13的伸出端转动连接，所述套筒轴2后侧的主安装板1上设有一个供料支架14，所述供料支架14上设有第一安装板15与第二安装板16，所述第二安装板16设于第一安装板15的上方，所述第二安装板16上斜设有一个线筒放置槽17，所述第一安装板15上斜设有一个伸缩电缸18，所述伸缩电缸18的伸出端上设有一块挡板19，所述挡板19与线筒放置槽17的下端滑动连接。
[0019]所述挡板19包括一个斜面20与一个垂直面21；所述套筒轴2与每条滑动杆7的顶部均设有便于线筒套入的倒角22；所述线筒放置槽17的前端设有一个斜口23。
[0020]本技术的原理：上料装置在使用时为多组同时使用，将上料装置整体安装在络丝机上，并利用同步带将每组上料装置中的同步带轮11进行相连，在使用时，预先将线筒放置在线筒放置槽17中，线筒由于挡板19的设置无法滑落，需要自动安装线筒时，首先控制伸缩电缸18缩回，线筒自动滑落，滑至套筒轴2的顶部，由于线筒放置槽17为倾斜设置，线筒滑落时不会直接套于套筒轴2中，如图6所示，倾斜状卡于套筒轴2的顶部，此时，控制伸缩电缸18伸出，利用挡板19上的垂直面21推动倾斜状的线筒，将线筒套于套筒轴2上，同时挡块的斜面20对后一个滑落的线筒进行阻挡，线筒套入套筒轴2后，控制伸缩气缸13伸出，利用顶块8推动顶杆6，带动滑动撑杆5在滑槽3中向外滑动，多条滑动的滑动撑杆5对线筒进行固定，固定完成后控制络丝机中的驱动电机旋转，带动同步带旋转，带动多组上料装置中的同
步带轮11旋转，便可对纱线进行分卷。
[0021]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种络丝机的线筒上料装置，包括一块主安装板(1)，其特征在于：所述主安装板(1)的中间位置设有一条套筒轴(2)，所述套筒轴(2)的下端延伸至主安装板(1)的下侧，所述套筒轴(2)与主安装板(1)转动连接，所述套筒轴(2)上开设有多个滑槽(3)，所述滑槽(3)下侧的套筒轴(2)上设有一个挡环(4)，每个所述滑槽(3)中均滑动连接有一条滑动撑杆(5)，每条所述滑动撑杆(5)的内侧面上设有两条顶杆(6)，所述套筒轴(2)中滑动连接有一条滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上设有推动两条顶杆(6)的顶块(8)，每条所述滑动撑杆(5)的外侧面上上下对称设有两个凹槽(9)，上下同侧的凹槽(9)中均套设有一个弹力圈(10)，所述主安装板(1)下侧的套筒轴(2)上套设有一个同步带轮(11)，所述同步带轮(11)与套筒轴(2)固定连接，所述主安装板(1)的下表面设有一个气缸支座(12)，所述气缸支座(12)上设有一个伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的伸出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传，
申请(专利权)人：绍兴市三纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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