本实用新型专利技术公开了一种纺丝加工的加捻装置，涉及到纺丝加工设备领域，包括加捻装置主体，加捻装置主体上设有安装架，安装架的两侧内壁上分别固定安装有固定安装座和限位座，固定安装座上转动安装有翻转安装杆，翻转安装杆的另一端活动安装在限位座上，翻转安装杆上固定安装有固定圆盘，翻转安装杆的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆上均滑动安装有活动盘，两个活动盘均滑动安装在翻转安装杆上。本实用新型专利技术，通过伸缩支撑板的设置，在安装收卷筒时，利用两个伸缩支撑板的相互配合，可以在内部实现快速固定收卷筒的目的，提高了装置额便捷性，同时由于时自动固定，所以不会出现固定不紧密的失误，保证了纺丝的安全稳定生产。保证了纺丝的安全稳定生产。保证了纺丝的安全稳定生产。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝加工的加捻装置
[0001]本技术涉及纺丝加工设备
，尤其涉及一种纺丝加工的加捻装置。
技术介绍
[0002]加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好，不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。
[0003]现有技术中，在进行纺丝的加捻加工时，采用的加捻装置，多数使用时间纺丝的收卷筒直接套接在安装架上，收卷筒的安装较为繁琐，每一次的更换都需要主动的进行固定，如果操作失误导致固定的不紧密，就会出现纺丝的松动，因此需要一种纺丝加工的加捻装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝加工的加捻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的纺丝的收卷筒直接套接在安装架上，收卷筒的安装较为繁琐，每一次的更换都需要主动的进行固定，如果操作失误导致固定的不紧密的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝加工的加捻装置，包括加捻装置主体，所述加捻装置主体上设有安装架，所述安装架的两侧内壁上分别固定安装有固定安装座和限位座，固定安装座上转动安装有翻转安装杆，翻转安装杆的另一端活动安装在限位座上，翻转安装杆上固定安装有固定圆盘，所述翻转安装杆的两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆上均滑动安装有活动盘，两个活动盘均滑动安装在翻转安装杆上，两个活动盘上均转动安装有两个活动支杆，位于同一侧的两个活动支杆转动安装有同一个伸缩支撑板。
[0006]本技术方案中的一种纺丝加工的加捻装置，在安装收卷筒时，利用两个伸缩支撑板的相互配合，可以在内部实现快速固定收卷筒的目的，提高了装置额便捷性，同时由于时自动固定，所以不会出现固定不紧密的失误，保证了纺丝的安全稳定生产。
[0007]优选的，所述两个活动盘上均开设有滑孔，两个滑杆相互远离的一端分别滑动安装在两个滑孔内。
[0008]优选的，所述活动支杆的两端均开设有驱动孔，两个驱动孔内均转动安装有驱动轴，两个驱动轴分别固定安装在伸缩支撑板和活动盘上。
[0009]优选的，所述滑孔上活动套接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在固定圆盘上，固定弹簧的另一端固定安装在活动盘上。
[0010]优选的，所述限位座上开设有卡槽，翻转安装杆的一端活动安装在卡槽内。
[0011]优选的，所述限位座上滑动安装有活动限位套，活动限位套与翻转安装杆相适配。
[0012]优选的，所述翻转安装杆靠近固定安装座的一端开设有翻转轴，翻转轴内转动安
装有翻转孔，翻转孔的两端均固定安装在固定安装座的内壁上。
[0013]优选的，所述伸缩支撑板的外侧为圆弧形结构，两个伸缩支撑板相互对称。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过伸缩支撑板的设置，在安装收卷筒时，利用两个伸缩支撑板的相互配合，可以在内部实现快速固定收卷筒的目的，提高了装置额便捷性，同时由于时自动固定，所以不会出现固定不紧密的失误，保证了纺丝的安全稳定生产。
[0016]本技术中，通过固定安装座和限位座的设置，利用固定安装座和限位座相互配合，可以将翻转安装杆进行翻转，从而方便工作人员对于收卷筒的更换，进一步提高了该装置的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种纺丝加工的加捻装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种纺丝加工的加捻装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种纺丝加工的加捻装置的图2中装置收缩状态的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种纺丝加工的加捻装置的剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、加捻装置主体；2、安装架；3、固定安装座；4、限位座；5、翻转安装杆；6、固定圆盘；7、滑杆；8、活动盘；9、活动支杆；10、伸缩支撑板；11、滑孔；12、固定弹簧；13、驱动孔；14、驱动轴；15、翻转孔；16、翻转轴；17、活动限位套；18、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种纺丝加工的加捻装置，包括加捻装置主体1，加捻装置主体1上设有安装架2，安装架2的两侧内壁上分别固定安装有固定安装座3和限位座4，固定安装座3上转动安装有翻转安装杆5，翻转安装杆5的另一端活动安装在限位座4上，翻转安装杆5上固定安装有固定圆盘6，翻转安装杆5的两侧均固定安装有滑杆7，两个滑杆7上均滑动安装有活动盘8，两个活动盘8均滑动安装在翻转安装杆5上，两个活动盘8上均转动安装有两个活动支杆9，位于同一侧的两个活动支杆9转动安装有同一个伸缩支撑板10，在需要更换收卷筒时，首先需要将装置关闭，然后活动活动限位套17的位置，使得活动限位套17在限位座4上滑动，解除活动限位套17与翻转安装杆5的连接，从而使得翻转安装杆5可以从限位座4上脱离，直接翻转翻转安装杆5的位置，使得翻转安装杆5的一端利用翻转孔15和翻转轴16的相互配合实现在固定安装座3上转动的效果，此时，可以进行收卷筒的拆卸，移动活动盘8的位置，使得活动盘8利用滑孔11在滑杆7上滑动，活动盘8同时受到滑杆7和翻转安装杆5的限制，只能在同一直线上稳定的移动，移动的活动盘8利用驱动孔13和驱动轴14的相互配合驱动活动支杆9进行移动，移动的活动支杆9利用另一对驱动孔13和驱动轴14调动相应的伸缩支撑板10移动，实现了在两个活动盘8相互远离的同时，两个伸缩支撑板10相互靠近的效果，由于两个伸缩支撑板10的移动，收卷筒失去了支撑力，就可以轻松的被取下，由于活动
盘8在移动时会拉伸固定弹簧12，从而在松开活动盘8后，可以利用固定弹簧12将活动盘8拉回原位，实现两个伸缩支撑板10相互远离的效果。
[0024]参照图1
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3，进一步的，两个活动盘8上均开设有滑孔11，两个滑杆7相互远离的一端分别滑动安装在两个滑孔11内，移动活动盘8的位置，使得活动盘8利用滑孔11在滑杆7上滑动，活动盘8同时受到滑杆7和翻转安装杆5的限制，只能在同一直线上稳定的移动。
[0025]参照图1
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3，进一步的，活动支杆9的两端均开设有驱动孔13，两个驱动孔13内均转动安装有驱动轴14，两个驱动轴14分别固定安装在伸缩支撑板10和活动盘8上，移动的活动盘8利用驱动孔13和驱动轴14的相互配合驱动活动支杆9进行移动，移动的活动支杆9利用另一对驱动孔13和驱动轴14调动相应的伸缩支撑板10移动，实现了在两个活动盘8相互远离的同时，两个伸缩支撑板10相互靠近的效果。
[0026]参照图1
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3，进一步的，滑孔11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝加工的加捻装置，包括加捻装置主体（1），所述加捻装置主体（1）上设有安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）的两侧内壁上分别固定安装有固定安装座（3）和限位座（4），固定安装座（3）上转动安装有翻转安装杆（5），翻转安装杆（5）的另一端活动安装在限位座（4）上，翻转安装杆（5）上固定安装有固定圆盘（6），所述翻转安装杆（5）的两侧均固定安装有滑杆（7），两个滑杆（7）上均滑动安装有活动盘（8），两个活动盘（8）均滑动安装在翻转安装杆（5）上，两个活动盘（8）上均转动安装有两个活动支杆（9），位于同一侧的两个活动支杆（9）转动安装有同一个伸缩支撑板（10）。2.根据权利要求1所述的一种纺丝加工的加捻装置，其特征在于：所述两个活动盘（8）上均开设有滑孔（11），两个滑杆（7）相互远离的一端分别滑动安装在两个滑孔（11）内。3.根据权利要求1所述的一种纺丝加工的加捻装置，其特征在于：所述活动支杆（9）的两端均开设有驱动孔（13），两个驱动孔（13）内均转动安装有驱动轴（14），两个驱动轴（14）分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柏松，
申请(专利权)人：福建佳亿化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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