本发明专利技术公开了一种漆包线线头分离装置，包括：机架，机架转动设置有转盘，转盘的外周缘具有安装面；线夹组件，活动设于转盘，可相对安装面升降运动，用于夹住并切断漆包线以形成漆包线线头；弹性件，与线夹组件相连，用于驱使线夹组件相对安装面下降以夹住漆包线线头；顶升驱动装置，设于机架，用于驱动线夹组件相对安装面上升。在收卷漆包线时，弹性件驱使线夹组件将漆包线抵压在安装面上，转盘转动时，漆包线被线夹组件切断形成漆包线线头，当收卷完毕后，顶升驱动装置驱动线夹组件相对安装面上升，直接提取满盘的收线胶盘即可将漆包线线头与线夹组件分离，不会扯断漆包线线头，不容易损坏线夹组件，而且有利于提高生产效率。而且有利于提高生产效率。而且有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线线头分离装置
[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，尤其涉及一种漆包线线头分离装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在漆包线生产完毕之后需要利用换盘下线装置将其收卷。一般的换盘下线装置包括两个用于收卷的转盘，转盘上安放收线胶盘，转盘的外周缘设有用于固定漆包线线头的线夹组件，当其中一个收线胶盘收卷至满盘时，换盘下线装置将漆包线切换至空载的另一收线胶盘上，该空载的收线胶盘对应的转盘转动时，漆包线被线夹组件夹住并切断，配合排线装置将漆包线收卷在收线胶盘上。当这一收线胶盘收卷至满盘状态后，漆包线线头需要从线夹组件上脱离方可将满盘的收线胶盘从转盘上拆离，在这种情况下，就需要人工掰起线夹组件以使漆包线线头从中脱出，人工操作效率低下，容易损坏线夹组件，而且掰起线夹组件的高度有限，导致取出收线胶盘时扯断漆包线，将线头留在了线夹组件里，影响下一个收卷工步的完成。自动下线的成功率直接影响整机的生产效率，当换盘下线装置下线时发生上述断线情况，会严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种自动实现漆包线线头分离的装置，工作效率高，不会发生扯断漆包线线头的情况。
[0004]根据本专利技术实施例的一种漆包线线头分离装置，包括：机架，所述机架转动设置有转盘，所述转盘的外周缘具有安装面；线夹组件，活动设于所述转盘，可相对所述安装面升降运动，用于夹住并切断漆包线以形成漆包线线头；弹性件，与所述线夹组件相连，用于驱使所述线夹组件相对所述安装面下降以夹住漆包线线头；顶升驱动装置，设于所述机架，用于驱动所述线夹组件相对所述安装面上升。
[0005]根据本专利技术实施例的一种漆包线线头分离装置，至少具有如下有益效果：
[0006]在收卷漆包线时，弹性件驱使线夹组件将漆包线抵压在安装面上，转盘转动时，漆包线被线夹组件切断形成漆包线线头，当收卷完毕后，顶升驱动装置驱动线夹组件相对安装面上升，此时漆包线线头处于松脱状态，直接提取满盘的收线胶盘即可将漆包线线头与线夹组件分离，不会扯断漆包线线头，不容易损坏线夹组件，而且有利于提高生产效率。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述线夹组件包括安装于所述转盘的外周缘的基座，所述基座的侧部设有切割刀具，所述基座上设置有位于所述安装面的上方且可相对其升降运动的夹板，所述弹性件用于驱动所述夹板抵靠在所述基座上。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述基座和所述夹板活动穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有能够向下抵靠于所述夹板的下压件，所述弹性件为穿设于所述螺栓的弹簧件，所述弹簧件的两端分别抵靠在所述转盘和所述螺栓的另一端上，所述下压件远离所述基座移动时能够形成供所述夹板活动的高度空间。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述螺栓远离所述下压件的一端向下延伸至所述转盘
的下方，所述顶升驱动装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端能够推动所述螺栓远离所述下压件的一端向上移动，以驱使所述夹板与所述基座相分离。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述机架上设有用于驱使漆包线线头朝向所述转盘的中部方向脱离所述基座的线头脱离机构。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述线头脱离机构包括吹气管，所述吹气管的输出端朝向所述线夹组件，所述吹气管的输入端用于连接气泵。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述吹气管为可弯曲后定型的金属管。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述转盘与所述机架之间设有用于检测所述吹气管是否对准所述线夹组件的角度检测装置，所述角度检测装置电性连接有控制装置，所述气泵与所述控制装置相连。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述角度检测装置包括设于所述机架上的光电感应器和设于所述转盘上以触发所述光电感应器的感应件。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述线头脱离机构包括拨杆和驱动所述拨杆转动以将漆包线线头拨离所述线夹组件的旋转驱动器。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本专利技术的漆包线线头分离装置的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例的线夹组件、弹性件和转盘相分离的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]参见图1和图2，本专利技术的一种漆包线线头分离装置，包括：机架100，所述机架100转动设置有转盘200，所述转盘200的外周缘具有安装面210；线夹组件300，活动设于所述转盘200，可相对所述安装面210升降运动，用于夹住并切断漆包线以形成漆包线线头；弹性件400，与所述线夹组件300相连，用于驱使所述线夹组件300相对所述安装面210下降以夹住漆包线线头；顶升驱动装置500，设于所述机架100，用于驱动所述线夹组件300相对所述安装面210上升。
[0025]在收卷漆包线时，弹性件400驱使线夹组件300将漆包线抵压在安装面210上，转盘200转动时，漆包线被线夹组件300切断形成漆包线线头，当收卷完毕后，顶升驱动装置500驱动线夹组件300相对安装面210上升，此时漆包线线头处于松脱状态，直接提取满盘的收线胶盘即可将漆包线线头与线夹组件300分离，不会扯断漆包线线头，不容易损坏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线线头分离装置，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)转动设置有转盘(200)，所述转盘(200)的外周缘具有安装面(210)；线夹组件(300)，活动设于所述转盘(200)，可相对所述安装面(210)升降运动，用于夹住并切断漆包线以形成漆包线线头；弹性件(400)，与所述线夹组件(300)相连，用于驱使所述线夹组件(300)相对所述安装面(210)下降以夹住漆包线线头；顶升驱动装置(500)，设于所述机架(100)，用于驱动所述线夹组件(300)相对所述安装面(210)上升。2.根据权利要求1所述的一种漆包线线头分离装置，其特征在于：所述线夹组件(300)包括安装于所述转盘(200)的外周缘的基座(310)，所述基座(310)的侧部设有切割刀具(320)，所述基座(310)上设置有位于所述安装面(210)的上方且可相对其升降运动的夹板(330)，所述弹性件(400)用于驱动所述夹板(330)抵靠在所述基座(310)上。3.根据权利要求2所述的一种漆包线线头分离装置，其特征在于：所述基座(310)和所述夹板(330)活动穿设有螺栓(340)，所述螺栓(340)的一端螺纹连接有能够向下抵靠于所述夹板(330)的下压件(350)，所述弹性件(400)为穿设于所述螺栓(340)的弹簧件，所述弹簧件的两端分别抵靠在所述转盘(200)和所述螺栓(340)的另一端上，所述下压件(350)远离所述基座(310)移动时能够形成供所述夹板(330)活动的高度空间。4.根据权利要求3所述的一种漆包线线头分离装置，其特征在于：所述螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，周浩，黄杰，曾小乒，黄明政，李日珍，张健，董名虎，
申请(专利权)人：江西中德玛格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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