本实用新型专利技术公开了一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器、伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ、支撑柱；取样器设于伸缩机构Ⅰ底部，伸缩机构Ⅰ顶端设于伸缩机构Ⅱ内部，伸缩机构Ⅱ顶端与支撑柱顶端连接，支撑柱设于取样器、伸缩机构Ⅰ和伸缩机构Ⅱ的一侧；取样器包括转动外壳、固定壳、连接筒Ⅱ、伸缩杆、取样皿；伸缩机构Ⅰ包括外壳Ⅰ、电机Ⅰ、导向轴Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、升降台、支撑台、电机Ⅱ；伸缩机构Ⅱ包括电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、外壳Ⅱ、导向轴Ⅱ；支撑柱包括转动座、立柱、支撑杆，电机Ⅳ。本实用新型专利技术可以减少浮渣对样品质量的影响，同时安全高效的完成取样工作。同时安全高效的完成取样工作。同时安全高效的完成取样工作。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造中熔炼液调质取样装置
[0001]本技术属于精密铸造
，特别涉及一种精密铸造中熔炼液调质取样装置。
技术介绍
[0002]精密铸造在金属熔炼的过程中，需要工作人员对熔炼炉内的金属液取样，进行成分分析，以保证铸造件质量符合规范要求。
[0003]目前取样方式有以下缺点：
[0004]1.人工取样，由于金属液温度高，取样难度大，且存在极大的安全隐患；
[0005]2.取样时需将取样皿置于熔炼液中，如果熔炼液表面熔炼后的废渣没有清理干净，直接插入取样皿取样时会有废渣流入取样皿的情况出现，进而影响取样质量，从而影响相关的化验分析结果；
[0006]所以需要一种熔炼液调质取样装置，可以减少浮渣对样品质量的影响，同时安全高效的完成取样工作。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，本技术可以减少浮渣对样品质量的影响，同时安全高效的完成取样工作。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器、伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ、支撑柱；所述取样器设于伸缩机构Ⅰ底部，所述伸缩机构Ⅰ顶端设于伸缩机构Ⅱ内部，所述伸缩机构Ⅱ顶端与支撑柱顶端连接，所述支撑柱设于取样器、伸缩机构Ⅰ和伸缩机构Ⅱ的一侧；所述伸缩机构Ⅰ包括外壳Ⅰ、电机Ⅰ、导向轴Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、升降台、支撑台、电机Ⅱ；所述外壳Ⅰ底端与支撑台固定连接，所述螺纹杆Ⅰ与升降台螺纹连接，螺纹杆Ⅰ一端穿过外壳Ⅰ顶部的通孔与电机Ⅰ输出端固定连接，另一端与支撑台转动连接；导向轴Ⅰ与升降台滑动连接，且导向轴Ⅰ一端与外壳Ⅰ顶端固定连接，另一端与支撑台固定连接；所述电机Ⅱ输出端穿过支撑台与齿轮固定连接。
[0010]所述取样器包括转动外壳、固定壳、连接筒Ⅱ、伸缩杆、取样皿；所述转动外壳通过连接筒Ⅰ与连接筒Ⅱ转动连接，转动外壳顶端设有导向槽，导向槽一侧设有齿条；所述固定壳顶端设于转动外壳顶端的导向槽内，固定壳通过固定筒与连接筒Ⅱ固定连接，且固定筒顶端与连接筒Ⅰ底部接触；所述连接筒Ⅱ底部设有连接筒Ⅲ，连接筒Ⅱ顶端与支撑台固定连接；所述伸缩杆穿过支撑台设于连接筒Ⅱ内部，伸缩杆顶端与升降台固定连接，伸缩杆底部设有连接板，连接板与机械爪转动连接；连杆一端与连接筒Ⅲ转动连接，另一端与机械爪转动连接。
[0011]所述伸缩机构Ⅱ包括电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、外壳Ⅱ、导向轴Ⅱ；所述外壳Ⅱ与外壳Ⅰ滑动连接，所述电机Ⅲ固定连接在外壳Ⅱ顶端，电机Ⅲ输出端与螺纹杆Ⅱ一端固定连接，螺纹
杆Ⅱ另一端穿过外壳Ⅰ与外壳Ⅰ螺纹连接，螺纹杆Ⅱ底端设有限位板；所述导向轴Ⅱ一端与外壳Ⅱ固定连接，另一端与外壳Ⅰ滑动连接。
[0012]所述支撑柱包括转动座、立柱、支撑杆，电机Ⅳ；所述立柱固定在工作平台上，立柱顶端设有凹槽；所述转动座与立柱转动连接；所述电机Ⅳ固定连接在立柱顶端的凹槽内，电机Ⅳ的输出端与转动座固定连接；所述支撑杆一端与转动座固定连接，另一端连接在外壳Ⅱ顶端。
[0013]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0014]1)电机Ⅱ启动时，齿条与齿轮配合可以将转动外壳旋转至固定壳一侧，方便取样皿的放取；固定筒将固定壳位置固定的同时起到防止转动外壳下滑的作用，同时转动外壳和固定壳可以减少熔炼液表面浮渣进入取样皿；
[0015]2)升降台上升带动伸缩杆上升，机械爪向下转动抓紧取样皿，升降台下降带动伸缩杆下降，机械爪向上转动松开取样皿；
[0016]3)螺纹杆Ⅱ底端设有限位板，防止螺纹杆Ⅱ运动时脱离外壳Ⅰ；当电机Ⅲ启动时，螺纹杆Ⅱ转动，螺纹杆Ⅱ与外壳Ⅰ顶端的螺纹孔配合带动伸缩机构Ⅰ上升或下降；导向轴Ⅱ起到防止外壳Ⅰ随螺纹杆Ⅱ转动的作用。
附图说明
[0017]附图1是本技术一种精密铸造中熔炼液调质取样装置结构示意图；
[0018]附图2是附图1中取样器和伸缩机构Ⅰ的结构示意图；
[0019]附图3是附图1中熔炼液调质取样装置剖面结构示意图；
[0020]附图4是附图1中取样器的结构示意图
[0021]附图5是附图1中转动外壳和固定壳的结构示意图
[0022]附图6是附图4中机械爪张开时的结构示意图
[0023]图中：1、取样器；101、转动外壳；1011、齿条；1012、连接筒Ⅰ；102、固定壳；1021、固定筒；103、连接筒Ⅱ；1031、连接筒Ⅲ；1032、连杆；104、伸缩杆；1041、机械爪；1042、连接板；105、取样皿；2、伸缩机构Ⅰ；201、外壳Ⅰ；202、电机Ⅰ；203、导向轴Ⅰ；204、螺纹杆Ⅰ；205、升降台；206、支撑台；207、电机Ⅱ；2071、齿轮；3、伸缩机构Ⅱ；301、电机Ⅲ；302、螺纹杆Ⅱ；303、外壳Ⅱ；304、导向轴Ⅱ；4、支撑柱；401、转动座；402、立柱；403、支撑杆；404、电机Ⅳ；5、工作平台；6、熔炼炉。
具体实施方式
[0024]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
6，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0025]一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器1、伸缩机构Ⅰ2、伸缩机构Ⅱ3、支撑柱4；所述取样器1设于伸缩机构Ⅰ2底部，所述伸缩机构Ⅰ2顶端设于伸缩机构Ⅱ3内部，所述伸缩机构Ⅱ3顶端与支撑柱4顶端连接，所述支撑柱4设于取样器1、伸缩机构Ⅰ2和伸缩机构Ⅱ3一侧；所述伸缩机构Ⅰ2包括外壳Ⅰ201、电机Ⅰ202、导向轴Ⅰ203、螺纹杆Ⅰ204、升降台205、支撑台206、电机Ⅱ207；所述外壳Ⅰ201底端与支撑台206固定连接，所述螺纹杆Ⅰ204与升降台205螺纹连接，螺纹杆Ⅰ204一端穿过外壳Ⅰ201顶部的通孔与电机Ⅰ202输出端固定连
接，另一端与支撑台206转动连接，螺纹杆Ⅰ204转动时可以带动升降台205上升或下降；导向轴Ⅰ203与升降台205滑动连接，且导向轴Ⅰ203一端与外壳Ⅰ201顶端固定连接，另一端与支撑台206固定连接；所述电机Ⅱ207输出端穿过支撑台206与齿轮2071固定连接。
[0026]所述取样器1包括转动外壳101、固定壳102、连接筒Ⅱ103、伸缩杆104、取样皿105；所述转动外壳101通过连接筒Ⅰ1012与连接筒Ⅱ103转动连接，转动外壳101顶端设有导向槽，导向槽一侧设有齿条1011，电机Ⅱ207启动时，齿条1011与齿轮2071配合可以将转动外壳101旋转至固定壳102一侧，方便取样皿105的放取；所述固定壳102顶端设于转动外壳101顶端的导向槽内，固定壳102通过固定筒1021与连接筒Ⅱ103固定连接，且固定筒1021顶端与连接筒Ⅰ1012底部接触，固定筒1021将固定壳102位置固定的同时起到防止转动外壳101下滑的作用，同时转动外壳101和固定壳102可以减少熔炼液表面浮渣进入取样皿105；所述连接筒Ⅱ103底部设有连接筒Ⅲ1031，连接筒Ⅱ103顶端与支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器、伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ、支撑柱；其特征在于所述取样器设于伸缩机构Ⅰ底部，所述伸缩机构Ⅰ顶端设于伸缩机构Ⅱ内部，所述伸缩机构Ⅱ顶端与支撑柱顶端连接，所述支撑柱设于取样器、伸缩机构Ⅰ和伸缩机构Ⅱ的一侧；所述取样器包括转动外壳、固定壳、连接筒Ⅱ、伸缩杆、取样皿；所述转动外壳通过连接筒Ⅰ与连接筒Ⅱ转动连接，转动外壳顶端设有导向槽，导向槽一侧设有齿条；所述固定壳顶端设于转动外壳顶端的导向槽内，固定壳通过固定筒与连接筒Ⅱ固定连接，且固定筒顶端与连接筒Ⅰ底部接触；所述连接筒Ⅱ底部设有连接筒Ⅲ，连接筒Ⅱ顶端与支撑台固定连接；所述伸缩杆穿过支撑台设于连接筒Ⅱ内部，伸缩杆顶端与升降台固定连接，伸缩杆底部设有连接板，连接板与机械爪转动连接；连杆一端与连接筒Ⅲ转动连接，另一端与机械爪转动连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，其特征在于所述伸缩机构Ⅰ包括外壳Ⅰ、电机Ⅰ、导向轴Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、升降台、支撑台、电机Ⅱ；所述外壳Ⅰ底端与支撑台固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝银，房升三，高树晶，
申请(专利权)人：临沂富中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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