一种用于定向钻穿越的输油管道及其补口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于定向钻穿越的输油管道及其补口结构，输油管道包括内管和外管，外管套设在内管的外部，内管为输送燃料油介质管道，内管和外管之间由内向外设置第一防腐层和保温层，外管的外面设置第二防腐层，第二防腐层外面设置防护层；两段输油管道的连接处形成补口结构。本实用新型专利技术的有益效果为：通过采用内、外双层钢管的输油管道，保温层和防腐层设置在钢质的内管和外管之间，抵抗机械划伤的性能好，可承受定向钻回拖力，可用于岩石地层条件下的穿越；输油管道补口处的连接方式为焊接，最外侧为改性环氧玻璃钢防护层，抵抗机械划伤的性能好，可靠性高，在管道回拖过程中保温补口不易脱落，能够保证输油管道防腐和保温性能。保温性能。保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定向钻穿越的输油管道及其补口结构


[0001]本技术涉及定向钻
，具体而言，涉及一种用于定向钻穿越的输油管道及其补口结构。

技术介绍

[0002]石油化工行业中，燃料油输送管道的输送介质为输送燃料油，燃料油的凝点为2～25℃，在90℃温度下输送时粘度为21.41cst，在50℃温度输送时粘度为75～195cst，当温度低于50℃时将无法输送，在工程中综合考虑可输送性和经济性，多维持在70℃温度下输送。因此，燃料油输送管道具有防腐保温功能。
[0003]对于定向钻穿越段，因其特殊的施工工艺，需要将管道提前组装，通过钻杆牵引管道回拖至定向钻孔洞。传统的防腐保温管通常是在管道外面包裹一层聚氨酯泡沫保温层并外加PE管防护层，这种结构一方面，PE管的机械性能和耐划伤性能差，在岩石地层环境中容易出现贯穿性划伤，使得保温层进水失效，而且因聚氨酯泡沫层的硬度有限，在岩石地层条件下施工存在很大风险；另一方面，PE防腐保温管补口采用电热熔套袖处理，因电热熔套袖施工后与PE防护层之间存在错台，容易在回拖过程中脱落，可靠性差，而且电热熔套袖与PE外护层之间采用粘接的方式不可靠，也容易发生脱落，造成定向钻穿越失败。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种可承受定向钻回拖力，抗机械损伤性能好，能够在定向钻穿越过程中保证管道防腐和保温可靠性的新型输油管道及其补口结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于定向钻穿越的输油管道，该输油管道包括内管和外管，所述外管套设在所述内管的外部，所述内管为输送燃料油介质管道，所述内管和所述外管之间由内向外设置第一防腐层和保温层，所述外管的外面设置第二防腐层，所述第二防腐层外面设置防护层，所述内管和所述外管均为钢管。
[0006]作为本技术进一步改进，所述第一防腐层为双层熔结环氧粉末防腐层，所述双层熔结环氧粉末防腐层包裹在所述内管的外面。
[0007]作为本技术进一步改进，所述第一防腐层和所述第二防腐层为不同材质的防腐层，所述第二防腐层为3LPE防腐层。
[0008]作为本技术进一步改进，所述保温层为聚氨酯泡沫保温层，所述聚氨酯泡沫保温层包裹在所述第一防腐层的外面。
[0009]作为本技术进一步改进，所述防护层为改性环氧玻璃钢防护层，所述改性环氧玻璃钢防护层包裹在所述第二防腐层的外面。
[0010]作为本技术进一步改进，所述内管和所述外管之间还设置多个环形支撑，所述环形支撑的内表面与所述内管的外表面接触，所述环形支撑的外表面与所述外管的内表面接触，所述多个环形支撑间隔设置。
[0011]作为本技术进一步改进，所述环形支撑包括沿所述内管周向均匀设置的多个支撑单元，所述多个支撑单元通过铁丝串连形成环形的支撑结构，所述支撑单元为木质支撑。
[0012]本技术还提供一种输油管道补口结构，所述补口结构包括上述任意一项所述输油管道，两段所述输油管道的连接处形成所述补口结构，其中，内管的补口处焊接，外管的补口处焊接，外管焊接焊缝与内管焊接焊缝存在错缝，第一防腐层的补口处覆盖无溶剂液态环氧涂料，所述第一防腐层的补口处的外面覆盖保温层，第二防腐层的补口处包覆辐射交联聚乙烯热收缩带，所述第二防腐层的补口处的外面包裹改性环氧玻璃钢外防腐层。
[0013]作为本技术进一步改进，一种输油管道的补口结构，包括：输油管道，所述输油管道包括由内向外依次设置的内管、双层熔结环氧粉末防腐层、保温层、外管、3LPE防腐层和防护层，两段所述输油管道的连接处形成补口结构，其中，内管的补口处焊接，外管的补口处焊接，外管焊接焊缝与内管焊接焊缝存在错缝，双层熔结环氧粉末防腐层的补口处覆盖无溶剂液态环氧涂料，所述双层熔结环氧粉末防腐层的补口处的外面覆盖预制岩棉半瓦保温层，3LPE防腐层的补口处包覆辐射交联聚乙烯热收缩带，所述3LPE防腐层的补口处的外面包裹改性环氧玻璃钢外防腐层。
[0014]本技术的有益效果为：采用内、外双层钢管的输油管道，机械性能好，强度和可靠性高，保温层和防腐层设置在钢质的内管和外管之间，能够有效保护输油管道的防腐层和保温层，外管外侧设置防腐层和防护层，内、外管结构和两层防腐层形成双保险，抵抗机械划伤的性能好，可承受定向钻回拖力，可用于岩石地层条件下的穿越，适用工况范围广。输油管道补口处的连接方式为焊接，最外侧为改性环氧玻璃钢防护层，抵抗机械划伤的性能好，可靠性高，在管道回拖过程中保温补口不易脱落，能够保证输油管道防腐和保温性能。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于定向钻穿越的输油管道的管体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于定向钻穿越的输油管道的管体剖面示意图；
[0017]图3为本技术一种用于定向钻穿越的输油管道的补口结构示意图。
[0018]图中：1、内管；2、第一防腐层；3、保温层；4、外管；5、第二防腐层；6、防护层；7、环形支撑；7
‑
1、支撑单元；8、铁丝；9、内管焊接焊缝；10、外管焊接焊缝；11、无溶剂液态环氧防腐层；12、预制岩棉半瓦保温层；13、辐射交联聚乙烯热收缩带。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0020]需要说明的是，本技术中使用的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术实施例所述的一种用于定向钻穿越的输油管道，如图1所示，该输油管道包括内管1和外管4，内管1和外管4均为钢管，外管4套设在内管1的外部，内管1为输送燃料油介质管道，内管1和外管4之间由内向外设置第一防腐层2和保温层3，第一防腐层2包裹内管1，保温层3包覆在第一防腐层2外面，保温层3厚度根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定向钻穿越的输油管道，其特征在于，该输油管道包括内管和外管，所述外管套设在所述内管的外部，所述内管为输送燃料油介质管道，所述内管和所述外管之间由内向外设置第一防腐层和保温层，所述外管的外面设置第二防腐层，所述第二防腐层外面设置防护层，所述内管和所述外管均为钢管。2.根据权利要求1所述输油管道，其特征在于，所述第一防腐层为双层熔结环氧粉末防腐层。3.根据权利要求1所述输油管道，其特征在于，所述第一防腐层和所述第二防腐层为不同材质的防腐层。4.根据权利要求1所述输油管道，其特征在于，所述保温层为聚氨酯泡沫保温层。5.根据权利要求1所述输油管道，其特征在于，所述防护层为改性环氧玻璃钢防护层。6.根据权利要求1所述输油管道，其特征在于，所述内管和所述外管之间还设置多个环形支撑，所述环形支撑的内表面与所述内管的外表面接触，所述环形支撑的外表面与所述外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：任维可，王梓光，李聪，李斌，杨广燚，于海健，张靓偲，朱立卓，王雨蒙，宋万发，毛帅，
申请(专利权)人：北京东方华智石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：