本实用新型专利技术涉及管道技术领域，特别是涉及一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构，包括内衬玻璃钢管和混凝土管，所述内衬玻璃钢管固定安装在混凝土管内，通过固定环上固定安装有连接件,连接件设置在容纳槽内，连接件上的凸块设置在凹槽一内，增强了固定环与混凝土管的抗扭曲和抗拉伸性能，混凝土管与固定环之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管上，通过内衬玻璃钢管上固定安装有限位件,限位件上设置有凸起部,限位件和凸起部设置在凹槽二内，进一步增强了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的扭曲和抗拉伸性能，增大了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的结合力，有效防止内衬玻璃钢管与混凝土管拉脱，使得内衬玻璃钢管与混凝土管连接更加稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构
[0001]本技术涉及管道
，特别是涉及一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构。
技术介绍
[0002]用混凝土或钢筋混凝土制作的管子。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。
[0003]但是现有的内衬玻璃钢混凝土管在实际使用过程中，内衬玻璃钢管与混凝土管之间连接不够稳定，抗扭曲和抗拉伸性能较差，容易发生脱落的情况，影响正常使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构，包括内衬玻璃钢管和混凝土管，所述内衬玻璃钢管固定安装在混凝土管内，所述内衬玻璃钢管端部上固定套接有固定环，所述固定环的直径大小与混凝土管的直径大小相等，所述混凝土管的表面开设有容纳槽，所述容纳槽为环形状，所述内衬玻璃钢管与混凝土管之间设置有防脱落结构，所述防脱落结构包括连接件和限位件，所述混凝土管外侧设置有防护结构，所述防护结构包括缓冲件和防腐外管，所述固定环的端部固定安装有连接件，所述连接件为圆环形状，所述连接件设置在容纳槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的上固定安装有四组凸块，四组所述凸块呈圆周等距分布，每个所述凸块均为半圆球形状。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳槽的上侧内壁面开设有与凸块相适配的凹槽一，每个所述凸块分别设置在凹槽一内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内衬玻璃钢管上固定安装有四个限位件，四个所述限位件呈圆周等距分布，每个所述限位件上均设置有凸起部，所述混凝土管的内壁面上开设有与限位件和凸起部相适配的凹槽二，每个所述限位件和凸起部分别设置在凹槽二内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述混凝土管上套接有缓冲件，所述缓冲件覆盖在固定环上，所述缓冲件上套接有防腐外管，所述缓冲件与防腐外管的长度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，通过固定环上固定安装有连接件,连接件设置在容纳槽内，连接件上的凸块设置在凹槽一内，增强了固定环与混凝土管的抗扭曲和抗拉伸性能，混凝土管与固定环之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管上，通过内衬玻璃钢管上固定安装有限位件,
限位件上设置有凸起部,限位件和凸起部设置在凹槽二内，进一步增强了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的扭曲和抗拉伸性能，增大了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的结合力，有效防止内衬玻璃钢管与混凝土管拉脱，使得内衬玻璃钢管与混凝土管连接更加稳定。
[0012]其二，通过混凝土管上设置有缓冲件，使得混凝土管与外界之间具有一定的缓冲作用，使用效果更好，通过缓冲件上设置有防腐外管，对该内衬玻璃钢混凝土管起到了防腐的效果，延长了该内衬玻璃钢混凝土管的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术缓冲件的结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位件结构示意图；
[0016]图4为本技术连接件的结构示意图。
[0017]其中：1、内衬玻璃钢管；2、混凝土管；21、容纳槽；3、固定环；4、连接件；41、凸块；5、限位件；51、凸起部；6、缓冲件；7、防腐外管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构，包括内衬玻璃钢管1和混凝土管2，内衬玻璃钢管1固定安装在混凝土管2内，内衬玻璃钢管1端部上固定套接有固定环3，固定环3的直径大小与混凝土管2的直径大小相等，混凝土管2的表面开设有容纳槽21，容纳槽21为环形状，内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间设置有防脱落结构，防脱落结构包括连接件4和限位件5，混凝土管2外侧设置有防护结构，防护结构包括缓冲件6和防腐外管7，固定环3的端部固定安装有连接件4，连接件4为圆环形状，连接件4设置在容纳槽21内，连接件4的上固定安装有四组凸块41，四组凸块41呈圆周等距分布，通过固定环3上固定安装有连接件4,连接件4设置在容纳槽21内，连接件4上的凸块41设置在凹槽一内，增强了固定环3与混凝土管2的抗扭曲和抗拉伸性能，混凝土管2与固定环3之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管1上，通过内衬玻璃钢管1上固定安装有限位件5,限位件5上设置有凸起部51,限位件5和凸起部51设置在凹槽二内，进一步增强了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的扭曲和抗拉伸性能，增大了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的结合力，有效防止内衬玻璃钢管1与混凝土管2拉脱，使得内衬玻璃钢管1与混凝土管2连接更加稳定，通过混凝土管2上设置有缓冲件6，使得混凝土管2与外界之间具有一定的缓冲作用，使用效果更好，通过缓冲件6上设置有防腐外管7，对该内衬玻璃钢混凝土管起到了防腐的效果，延长了该内衬玻璃钢混凝土管的使用寿命，每个凸块41均为半圆球形状，容纳槽21的上侧内壁面开设有与凸块41相适配的凹槽一，每个凸块41分别设置在凹槽一内，内衬玻璃钢管1上固定
安装有四个限位件5，四个限位件5呈圆周等距分布，每个限位件5上均设置有凸起部51，混凝土管2的内壁面上开设有与限位件5和凸起部51相适配的凹槽二，每个限位件5和凸起部51分别设置在凹槽二内，混凝土管2上套接有缓冲件6，缓冲件6覆盖在固定环3上，缓冲件6上套接有防腐外管7，缓冲件6与防腐外管7的长度一致。
[0020]使用时，通过固定环3上固定安装有连接件4,连接件4设置在容纳槽21内，连接件4上的凸块41设置在凹槽一内，增强了固定环3与混凝土管2的抗扭曲和抗拉伸性能，混凝土管2与固定环3之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管1上，通过内衬玻璃钢管1上固定安装有限位件5,限位件5上设置有凸起部51,限位件5和凸起部51设置在凹槽二内，进一步增强了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的扭曲和抗拉伸性能，增大了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的结合力，有效防止内衬玻璃钢管1与混凝土管2拉脱，使得内衬玻璃钢管1与混凝土管2连接更加稳定，通过混凝土管2上设置有缓冲件6，使得混凝土管2与外界之间具有一定的缓冲作用，使用效果更好本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构，包括内衬玻璃钢管(1)和混凝土管(2)，其特征在于，所述内衬玻璃钢管(1)固定安装在混凝土管(2)内，所述内衬玻璃钢管(1)端部上固定套接有固定环(3)，所述固定环(3)的直径大小与混凝土管(2)的直径大小相等，所述混凝土管(2)的表面开设有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)为环形状，所述内衬玻璃钢管(1)与混凝土管(2)之间设置有防脱落结构，所述防脱落结构包括连接件(4)和限位件(5)，所述混凝土管(2)外侧设置有防护结构，所述防护结构包括缓冲件(6)和防腐外管(7)。2.根据权利要求1所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构，其特征在于，所述固定环(3)的端部固定安装有连接件(4)，所述连接件(4)为圆环形状，所述连接件(4)设置在容纳槽(21)内。3.根据权利要求2所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构，其特征在于，所述连接件(4)的上固定安装有四组凸块(41)，四组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书成，张继旭，
申请(专利权)人：连云港市成盛混凝土构件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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