本实用新型专利技术涉及碳酸钙沉淀槽技术领域，公开了一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，本实用新型专利技术包括结构架、沉降槽、电机、二级齿轮减速器、同步带，沉降槽架设固定于结构架上，沉降槽内对称设有轴承，轴承之间设有螺杆，螺杆的主轴穿出沉降槽后与二级齿轮减速器的输出轴连接，二级齿轮减速器和电机固定在结构架上。本实用新型专利技术将弹性防尘布拉开后将待沉淀物料注入沉降槽内观察刻度尺待其浮动至指定位置时停止并将弹性防尘布拉合，待其沉淀分层后启动电机，电机的转矩由同步带传递给二级齿轮减速器而二级齿轮减速器将转速降低后驱动螺杆转动，螺杆转动将沉积在沉降槽底部的固态物推至物料排口并流转至下一工序。排口并流转至下一工序。排口并流转至下一工序。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙加工沉淀装置
[0001]本技术涉及碳酸钙沉淀槽
，具体是一种纳米碳酸钙加工沉淀装置。
技术介绍
[0002]现有的碳酸钙沉淀装置大多采用罐体式设计其在沉淀分层后采用下方开口贯通式排放物料，这样导致固液分层界限模糊，沉淀效果不佳，且沉淀行程长从而导致沉淀时间长，并且不利于清理，另外现有专利“一种纳米碳酸钙生产用沉淀装置”，专利号为“CN208244181U”，其通过在沉淀池边上设置放绳转动支架将悬挂重物的刻度绳放入沉淀池内进行测量沉淀层厚度，但是由于沉淀刻度绳为软质体因此在使用后会拉伸变形并且其下放姿态难以保证垂直，这样使得测量数据准确度不佳。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，包括结构架、沉降槽、电机、二级齿轮减速器、同步带，所述沉降槽架设固定于所述结构架上，所述沉降槽内对称设有轴承，所述轴承之间设有螺杆，所述螺杆的主轴穿出所述沉降槽后与所述二级齿轮减速器的输出轴连接，所述二级齿轮减速器和所述电机固定在所述结构架上，所述电机的主轴与所述二级齿轮减速器的输入轴之间配合设有同步带，所述沉降槽的上端中部固定设有架板，所述架板中部上下滑动设有液位标识尺，所述沉降槽远离所述电机的一端底壁设有物料排口，所述沉降槽的底部焊接固定设有与所述物料排口吻合的排管且所述排管的下端连接设有球阀。
[0006]优选的，所述沉降槽包括圆弧底板和斜坡侧板，所述斜坡侧板左右对称固定于所述圆弧底板的两侧，所述螺杆上的螺旋桨叶外侧边与所述圆弧底板的内壁相抵。
[0007]优选的，所述液位标识尺包括浮盘和塑制杆，且所述浮盘的中部设有开口向上的螺纹盲孔而所述塑制杆的下端固定设有与所述浮盘螺纹连接的螺柱，所述浮盘置于所述沉降槽内，所述塑制杆上刻有刻度尺，所述架板的中部固定设有定位筒且所述架板的中部设有与所述定位筒内径一致且同轴的孔，所述塑制杆上下滑动插装于所述定位筒内。
[0008]优选的，所述沉降槽的上端面左右对称固定设有滑轨，所述滑轨上前后滑动设有横滑杆，还包括两块弹性防尘布且所述弹性防尘布远离所述架板的侧边固定于所述沉降槽上，所述弹性防尘布靠近所述架板的侧边固定在对应的横滑杆上，将所述横滑杆滑动至与所述架板贴合时所述弹性防尘布覆盖于所述沉降槽的上端口处。
[0009]优选的，所述横滑杆上靠近所述架板的一侧面上固定设有永磁块，所述永磁块与所述架板相互吸附，所述永磁块与所述架板采用磁吸方式固定。
[0010]优选的，所述螺杆上的螺旋桨叶的外侧边固定设有硅胶包边且该硅胶包边与所述圆弧底板的内壁相抵。
[0011]本技术的优点和积极效果是：将所述弹性防尘布拉开后将待沉淀物料注入所述沉降槽内观察所述刻度尺待其浮动至指定位置时停止并将所述弹性防尘布拉合，待其沉淀分层后启动电机，所述电机的转矩由所述同步带传递给所述二级齿轮减速器而所述二级齿轮减速器将转速降低后驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动将沉积在所述沉降槽底部的固态物推至所述物料排口并流转至下一工序，平铺式的结构设计降低了沉淀时间，螺杆转动从而将沉淀物前推至所述物料排口处并排至下一工序，相比传统的直接排放该方式更加稳定固液分离界限更加清晰，效果更好，所述弹性防尘布覆盖于所述沉降槽的上端口处，以避免杂物灰尘进入，在添加新物料时可将所述横滑杆回推使得所述沉降槽的上端口部分露出，而在清洁时可将所述横滑杆推动至所述沉降槽的前后两端使得所述沉降槽的上端口完全露出以便于清洁。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0015]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5是本技术的俯视结构示意图(另一实施例)；
[0018]图6是本技术中沉降槽的立体结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、结构架；11、排管；12、球阀；13、轴承；14、电机；15、二级齿轮减速器；16、同步带；17、螺杆；18、物料排口；19、滑轨；20、横滑杆；21、弹性防尘布；22、架板；23、定位筒；24、永磁块；25、圆弧底板；26、斜坡侧板；27、浮盘；28、塑制杆；29、螺柱；30、刻度尺；31、液位标识尺；32、沉降槽。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
6所示，本技术所述的一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，包括结构架10、沉降槽32、电机14、二级齿轮减速器15、同步带16，所述沉降槽32架设固定于所述结构架10上，所述沉降槽32内对称设有轴承13，所述轴承13之间设有螺杆17，所述螺杆17的主轴穿出所述沉降槽32后与所述二级齿轮减速器15的输出轴连接(穿出处设有动密封圈密封)，所述二级齿轮减速器15和所述电机14固定在所述结构架10上，所述电机14的主轴与所述二级齿轮减速器15的输入轴之间配合设有同步带16，所述沉降槽32的上端中部固定设有架板22，所述架板22中部上下滑动设有液位标识尺31，所述沉降槽32远离所述电机14的一端底壁设有物料排口18，所述沉降槽32的底部焊接固定设有与所述物料排口18吻合的排管11且所述排管11的下端连接设有球阀12。
[0023]优选的，所述沉降槽32包括圆弧底板25和斜坡侧板26，所述斜坡侧板26左右对称固定于所述圆弧底板25的两侧，所述螺杆17上的螺旋桨叶外侧边与所述圆弧底板25的内壁
相抵，在沉淀时固态物沿所述斜坡侧板26向下沉降堆积至所述圆弧底板25内，待该级沉淀工序时间到达后启动电机14经一系列的动力传递后驱动所述螺杆17转动从而将沉淀物前推至所述物料排口18处并排至下一工序，相比传统的直接排放该方式更加稳定固液分离界限更加清晰，效果更好。
[0024]优选的，所述液位标识尺31包括浮盘27和塑制杆28，且所述浮盘27的中部设有开口向上的螺纹盲孔而所述塑制杆28的下端固定设有与所述浮盘27螺纹连接的螺柱29，所述浮盘27置于所述沉降槽32内，所述塑制杆28上刻有刻度尺30，所述架板22的中部固定设有定位筒23且所述架板22的中部设有与所述定位筒23内径一致且同轴的孔，所述塑制杆28上下滑动插装于所述定位筒23内，这样通过观察所述塑制杆28与所述定位筒23平齐的刻度即可知道液面高度从而直接换算得到所述沉降槽32内的物料的深度，当然也可以在实验换算后将物料深度对应的刻度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，其特征在于：包括结构架(10)、沉降槽(32)、电机(14)、二级齿轮减速器(15)、同步带(16)，所述沉降槽(32)架设固定于所述结构架(10)上，所述沉降槽(32)内对称设有轴承(13)，所述轴承(13)之间设有螺杆(17)，所述螺杆(17)的主轴穿出所述沉降槽(32)后与所述二级齿轮减速器(15)的输出轴连接，所述二级齿轮减速器(15)和所述电机(14)固定在所述结构架(10)上，所述电机(14)的主轴与所述二级齿轮减速器(15)的输入轴之间配合设有同步带(16)，所述沉降槽(32)的上端中部固定设有架板(22)，所述架板(22)中部上下滑动设有液位标识尺(31)，所述沉降槽(32)远离所述电机(14)的一端底壁设有物料排口(18)，所述沉降槽(32)的底部焊接固定设有与所述物料排口(18)吻合的排管(11)且所述排管(11)的下端连接设有球阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，其特征在于：所述沉降槽(32)包括圆弧底板(25)和斜坡侧板(26)，所述斜坡侧板(26)左右对称固定于所述圆弧底板(25)的两侧，所述螺杆(17)上的螺旋桨叶外侧边与所述圆弧底板(25)的内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙加工沉淀装置，其特征在于：所述液位标识尺(31)包括浮盘(27)和塑制杆(28)，且所述浮盘(27)的中部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕栋，
申请(专利权)人：建德市华宇纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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