一种塑粉混料用下料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉混料用下料箱。其技术方案要点是：一种塑粉混料用下料箱，包括混料箱和下料箱，混料箱内设置有混料机构，下料箱位于混料箱上方且与混料箱导通，下料箱内设置有下料机构，下料机构包括与混料箱滑动连接的振动板，振动板内可拆卸连接有筛板，振动板的两侧均设置有用于驱动振动板在下料箱内做上下往复运动的振动器。本实用新型专利技术原料经过入口落于振动板和筛板上，振动板和筛板在振动器的带动下同步运动并在下料箱内做上下方向的直线往复运动，从而对原料进行提前分散，使得混料均匀度更好。使得混料均匀度更好。使得混料均匀度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉混料用下料箱


[0001]本技术涉及塑粉加工
，特别是涉及一种塑粉混料用下料箱。

技术介绍

[0002]塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。现有的混料机在加工的过程中由于混料机需要对多种物料进行混合，容易导致物料在混合的过程中混合不均匀，导致物料浪费。因此，提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑粉混料用下料箱，原料经过入口落于振动板和筛板上，振动板和筛板在振动器的带动下同步运动并在下料箱内做上下方向的直线往复运动，从而对原料进行提前分散，使得混料均匀度更好。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉混料用下料箱，包括混料箱和下料箱，所述混料箱内设置有混料机构，所述下料箱位于混料箱上方且与混料箱导通，所述下料箱内设置有下料机构，所述下料机构包括与混料箱滑动连接的振动板，所述振动板内可拆卸连接有筛板，所述振动板的两侧均设置有用于驱动振动板在下料箱内做上下往复运动的振动器。
[0005]通过采用上述技术方案，振动器是一项成熟的现有技术，用于对振动筛进行驱动，原料经过入口落于振动板和筛板上，振动板和筛板在振动器的带动下同步运动并在下料箱内做上下方向的直线往复运动，从而对原料进行提前分散，分散后原料经过筛板进入混料箱内，通过混料箱内设置的混料机构对原料进行混料，混料后的塑粉融合度更好，且分散后的原料在混料箱内进行混料时不易再产生结块，配合混料机构，提高混料利用率。
[0006]本技术进一步设置为：所述振动器采用单轴式。
[0007]通过采用上述技术方案，振动器可根据使用需求选择不同类型。
[0008]本技术进一步设置为：所述振动板与筛板均呈倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，呈倾斜设置使得落于筛板上的一些未能过筛的杂质在重力作用下随着振动板的上下摆动落入收纳箱内进行收集。
[0010]本技术进一步设置为：所述筛板的两侧分别固定连接有弹性卡块，所述振动板的内壁两侧开设有与弹性卡块相配合的嵌合槽。
[0011]通过采用上述技术方案，筛板连接固定的弹性卡块具有弹性作用能够通过嵌合槽与振动板进行固定，实现筛板与振动板的连接，且方便根据使用需求对筛板进行更换和清洗。
[0012]本技术进一步设置为：所述下料箱的一侧开设有收纳箱。
[0013]通过采用上述技术方案，用于对未过筛的一些结块原料或杂质进行收集。
[0014]本技术进一步设置为：所述混料机构包括设置于混料箱内的转动辊和与转动辊固定连接的若干搅拌杆，所述转动轴通过电机进行驱动。
[0015]通过采用上述技术方案，电机驱动转动辊转动，带动与转动辊固定连接的若干搅拌杆转动对混料箱内过筛的原料进行混料。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、原料经过入口落于振动板和筛板上，振动板和筛板在振动器的带动下同步运动并在下料箱内做上下方向的直线往复运动，从而对原料进行提前分散，使得混料均匀度更好；
[0018]2、筛板连接固定的弹性卡块具有弹性作用能够通过嵌合槽与振动板进行固定，实现筛板与振动板的连接，且方便根据使用需求对筛板进行更换和清洗。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图二。
[0021]图中：1、混料箱；2、搅拌杆；3、转动辊；4、收纳箱；5、下料箱；6、弹性卡块；7、筛板；8、振动板。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0026]一种塑粉混料用下料箱，如图1和图2所示，包括混料箱1和下料箱5，混料箱1内设置有混料机构，下料箱5位于混料箱1上方且与混料箱1导通，下料箱5的一侧开设有收纳箱4，下料箱5内设置有下料机构，下料机构包括与混料箱1滑动连接的振动板8，振动板8内可拆卸连接有筛板7，振动板8的两侧均设置有用于驱动振动板8在下料箱5内做上下往复运动的振动器，振动器采用单轴式，振动板8与筛板7均呈倾斜设置。
[0027]筛板7的两侧分别固定连接有弹性卡块6，振动板8的内壁两侧开设有与弹性卡块6相配合的嵌合槽，混料机构包括设置于混料箱1内的转动辊3和与转动辊3固定连接的若干搅拌杆2，转动轴通过电机进行驱动。
[0028]工作原理：原料经过入口落于振动板8和筛板7上，振动板8和筛板7在振动器的带动下同步运动并在下料箱5内做上下方向的直线往复运动，从而对原料进行提前分散，分散后原料经过筛板7进入混料箱1内，通过混料箱1内设置的混料机构对原料进行混料，混料后的塑粉融合度更好，且分散后的原料在混料箱1内进行混料时不易再产生结块，配合混料机构，提高混料利用率。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉混料用下料箱，包括混料箱(1)和下料箱(5)，所述混料箱(1)内设置有混料机构，所述下料箱(5)位于混料箱(1)上方且与混料箱(1)导通，其特征在于：所述下料箱(5)内设置有下料机构，所述下料机构包括与混料箱(1)滑动连接的振动板(8)，所述振动板(8)内可拆卸连接有筛板(7)，所述振动板(8)的两侧均设置有用于驱动振动板(8)在下料箱(5)内做上下往复运动的振动器。2.根据权利要求1所述的一种塑粉混料用下料箱，其特征在于：所述振动器采用单轴式。3.根据权利要求1所述的一种塑粉混料用下料箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤平，
申请(专利权)人：金华市万景塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：