一种防堵塞塑粒下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞塑粒下料斗。其技术方案要点是：一种防堵塞塑粒下料斗，包括料箱，料箱的底部设置有下料口，料箱的顶部设置有顶盖，顶盖与料箱活动连接，顶盖与料箱之间设置有下料装置，下料装置包括与顶盖转动连接的转盘，顶盖内开设有安置腔，安置腔内滑动连接有移动板，转盘上固定连接有用于带动移动板在安置腔内滑动的若干限位柱，移动板上固定连接连接有第一电机，第一电机上固定连接有下料杆。本实用新型专利技术通过下料装置提高下料口的下料速度，达到避免下料口堵塞的效果。达到避免下料口堵塞的效果。达到避免下料口堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞塑粒下料斗


[0001]本技术涉及塑粒加工设备
，特别是涉及一种防堵塞塑粒下料斗。

技术介绍

[0002]塑粒在加工后通过下料斗对塑粒进行下料，由于塑粒在生产加工的过程中由于各个位置的受力不同导致塑粒的形状不一，导致塑粒在下料的过程中极易产生堵塞，继而出现断料的问题，影响正常的加工进度，且容易对内部产生压迫从而对下料斗的内壁产生磨损，常见的方式是通过对下料斗内部的情况进行监测，发现堵塞后再进行清理，导致清理起来十分不便。因此，提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防堵塞塑粒下料斗，通过下料装置提高下料口的下料速度，达到避免下料口堵塞的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防堵塞塑粒下料斗，包括料箱，所述料箱的底部设置有下料口，所述料箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖与料箱活动连接，所述顶盖与料箱之间设置有下料装置，所述下料装置包括与顶盖转动连接的转盘，所述顶盖内开设有安置腔，所述安置腔内滑动连接有移动板，所述转盘上固定连接有用于带动移动板在安置腔内滑动的若干限位柱，所述移动板上固定连接连接有第一电机，所述第一电机上固定连接有下料杆。
[0005]通过采用上述技术方案，通过驱动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘上固定连接的若干限位柱与移动板上开设的限位孔相配合，使得转盘转动时，转盘与限位板之间的转动转换为移动板与安置腔之间的滑动，从而带动下料杆在下料口处做直线往复运动，便于对料箱内的塑粒进行下料，从而避免下料口产生堵塞，通过驱动第一电机，第一电机带动下料杆转动，下料杆转动带动与下料杆固定连接的螺旋叶片转动，从而对塑料进行输送，以提升下料速度。
[0006]本技术进一步设置为：所述转盘通过第二电机进行驱动。
[0007]通过采用上述技术方案，第二电机驱动转盘转动，转盘转动时，带动与转盘固定连接的限位杆转动，由于移动板上开设有与限位杆相配合的限位孔，从而使得移动板在安置腔上开设的滑槽内左右摆动。
[0008]本技术进一步设置为：所述下料杆远离第一电机的一端固定连接有螺旋叶片。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动下料杆转动，从而带动与下料杆固定连接的螺旋叶片在料箱内对塑粒进行打散，便于对塑粒进行下料。
[0010]本技术进一步设置为：所述安置腔的内壁两侧相对开设有滑槽，所述移动板在滑槽内滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过安置腔的内壁两侧开设的滑槽对移动板的移动位置
进行限制，使得移动板在安置腔内滑动时更加的稳定。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺旋叶片呈倒锥形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，提升下料口的下料速度。
[0014]本技术进一步设置为：所述移动板内开设有若干与限位柱相配合的限位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，限位孔与移动板上固定连接的若干限位柱相配合，使得转盘转动时，带动移动板在安置腔内滑动。
[0016]本技术进一步设置为：所述下料口的底部设置有控制阀。
[0017]通过采用上述技术方案，通过控制阀来控制下料口的打开和闭合，从而对塑粒的下料状态进行调控。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过下料杆上固定连接的螺旋叶片对经过下料口的塑粒进行配合下料，避免下料口产生堵塞导致塑粒囤积；
[0020]2、通过在顶盖内设置用于带动移动板在安置腔内移动的转盘，使得下料杆可随着移动板在顶盖内沿安置腔内开设的滑槽的长度方向做直线往复运动，从而增加螺旋叶片与塑粒之间的接触面积，从而加快塑粒的下料，提升整体工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为图1的B
‑
B剖视图；
[0023]图3为本技术的右视图；
[0024]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0025]图中：1、第二电机；2、顶盖；3、料箱；4、限位孔；5、限位柱；6、移动板；7、滑槽；8、安置腔；9、转盘；10、第一电机；11、下料杆；12、螺旋叶片。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0030]一种防堵塞塑粒下料斗，如图1
‑
图4所示，包括料箱3，料箱3的底部设置有下料口，
料箱3的顶部设置有顶盖2，顶盖2与料箱3活动连接，顶盖2与料箱3之间设置有下料装置，下料装置包括与顶盖2转动连接的转盘9，顶盖2内开设有安置腔8，安置腔8内滑动连接有移动板6，转盘9上固定连接有用于带动移动板6在安置腔8内滑动的若干限位柱5，移动板6上固定连接连接有第一电机10，第一电机10上固定连接有下料杆11。
[0031]转盘9通过第二电机1进行驱动，转盘9转动时，带动与转盘9固定连接的限位杆转动，由于移动板6上开设有与限位杆相配合的限位孔4，从而使得移动板6在安置腔8上开设的滑槽7内左右摆动，下料杆11远离第一电机10的一端固定连接有螺旋叶片12，第一电机10的输出轴带动下料杆11转动，从而带动与下料杆11固定连接的螺旋叶片12在料箱3内对塑粒进行打散，便于塑粒进行下料。
[0032]安置腔8的内壁两侧相对开设有滑槽7，移动板6在滑槽7内滑动，移动板6内开设有若干与限位柱5相配合的限位孔4，限位孔4与移动板6上固定连接的若干限位柱5相配合，使得转盘9转动时，带动移动板6在安置腔8内滑动，下料口的底部设置有控制阀，通过控制阀来控制下料口的打开和闭合，从而对塑粒的下料状态进行调控。
[0033]工作原理：通过驱动第二电机1，第二电机1带动转盘9转动，转盘9上固定连接的若干限位柱5与移动板6上开设的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞塑粒下料斗，包括料箱(3)，所述料箱(3)的底部设置有下料口，所述料箱(3)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)与料箱(3)活动连接，其特征在于：所述顶盖(2)与料箱(3)之间设置有下料装置，所述下料装置包括与顶盖(2)转动连接的转盘(9)，所述顶盖(2)内开设有安置腔(8)，所述安置腔(8)内滑动连接有移动板(6)，所述转盘(9)上固定连接有用于带动移动板(6)在安置腔(8)内滑动的若干限位柱(5)，所述移动板(6)上固定连接连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)上固定连接有下料杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞塑粒下料斗，其特征在于：所述转盘(9)通过第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤平，
申请(专利权)人：金华市万景塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：