本实用新型专利技术公开了一种植物油来源的添加剂加工制备装置，包括主体机构、分离机构、加料机构和升降机构，所述主体机构包括罐体、连接在罐体底部的支撑腿、开设在罐体底部的侧排料口、固定在罐体内腔顶部的上集料漏斗、安装在罐体内腔底部的下导流环，所述分离机构包括连接在罐体内部的筛分滤板、固定在筛分滤板内部的驱动电机。本实用新型专利技术中，通过上集料漏斗对物料进行一个缓冲，使得物料在添加到上集料漏斗内后会预先被刮板搅拌，最后缓慢的下落到筛分滤板上，并利用研磨加压板进行铺平并研磨，将不合格的物料推到下导流环的位置，最终通过侧排料口排出到外界，而合格的物料会进入到筛分滤板内进行最终的搅拌混合，提高了装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种植物油来源的添加剂加工制备装置
[0001]本技术涉及搅拌反应釜
，具体为一种植物油来源的添加剂加工制备装置。
技术介绍
[0002]添加剂包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂等多种化工类添加剂，而从植物油内提取的添加剂属于食品添加剂的一种，因此其生产过程中更要保持洁净度。
[0003]现有的添加剂在生产过程中，采用搅拌反应釜进行搅拌反应，其生产过程中没有提纯过滤的功能，使得物料中的大颗粒灰尘等会参与反应的进行，从而改变添加剂的作用，甚至影响添加的效果，为此提出一种植物油来源的添加剂加工制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种植物油来源的添加剂加工制备装置，包括主体机构、分离机构、加料机构和升降机构，所述主体机构包括罐体、连接在罐体底部的支撑腿、开设在罐体底部的侧排料口、固定在罐体内腔顶部的上集料漏斗、安装在罐体内腔底部的下导流环，所述分离机构包括连接在罐体内部的筛分滤板、固定在筛分滤板内部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的旋转轴、固定在旋转轴中部的研磨加压板、固定在驱动电机另一输出端的下搅拌桨，所述加料机构包括固定在罐体外侧的支架、固定在支架顶部的加料管、连接在加料管一端的波纹软管、与波纹软管端部固定连接的加料罐，所述升降机构包括固定在罐体中部的升降杆、控制升降杆伸缩的液压机、连接液压机与加料罐的连接杆。
[0007]优选的，所述下导流环数量为四组，四组下导流环的内径值从上至下依次减小。
[0008]优选的，所述旋转轴的顶部连接有刮板，所述刮板与上集料漏斗的表面贴合。
[0009]优选的，所述研磨加压板贴合在筛分滤板的顶部，且研磨加压板与筛分滤板的顶部都是弧形的。
[0010]优选的，所述加料罐的顶部安装有电磁阀，所述电磁阀用于控制加料罐的排料。
[0011]优选的，所述加料罐的底端插入到罐体顶部的开口内，且加料罐的形状为契合罐体顶部开口的圆形。
[0012]优选的，所述加料管的一端连接在供料源上，且加料管的位置被支架固定。
[0013]优选的，所述连接杆与液压机的顶部固定连接，且连接杆的另一端固定连接在加料罐上。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术中，通过上集料漏斗对物料进行一个缓冲，使得物料在添加到上集料漏斗内后会预先被刮板搅拌，最后缓慢的下落到筛分滤板上，并利用研磨加压板进行铺平
并研磨，将不合格的物料推到下导流环的位置，最终通过侧排料口排出到外界，而合格的物料会进入到筛分滤板内进行最终的搅拌混合，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的剖视示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的正视示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的分离机构俯视示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、主体机构；110、罐体；120、支撑腿；130、侧排料口；140、上集料漏斗；150、下导流环；
[0021]200、分离机构；210、筛分滤板；220、驱动电机；230、旋转轴；240、刮板；250、研磨加压板；260、下搅拌桨；
[0022]300、加料机构；310、支架；320、加料管；330、波纹软管；340、电磁阀；350、加料罐；
[0023]400、升降机构；410、液压机；420、升降杆；430、连接杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种植物油来源的添加剂加工制备装置。
[0026]实施例一：
[0027]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种植物油来源的添加剂加工制备装置，包括主体机构100、分离机构200、加料机构300和升降机构400，主体机构100包括罐体110、连接在罐体110底部的支撑腿120、开设在罐体110底部的侧排料口130、固定在罐体110内腔顶部的上集料漏斗140、安装在罐体110内腔底部的下导流环150，分离机构200包括连接在罐体110内部的筛分滤板210、固定在筛分滤板210内部的驱动电机220、连接在驱动电机220输出端的旋转轴230、固定在旋转轴230中部的研磨加压板250、固定在驱动电机220另一输出端的下搅拌桨260，加料机构300包括固定在罐体110外侧的支架310、固定在支架310顶部的加料管320、连接在加料管320一端的波纹软管330、与波纹软管330端部固定连接的加料罐350，加料罐350的顶部安装有电磁阀340，电磁阀340用于控制加料罐350的排料，加料罐350的底端插入到罐体110顶部的开口内，且加料罐350的形状为契合罐体110顶部开口的圆形，升降机构400包括固定在罐体110中部的升降杆420、控制升降杆420伸缩的液压机410、连接液压机410与加料罐350的连接杆430，连接杆430与液压机410的顶部固定连接，且连接杆430的另一端固定连接在加料罐350上，利用升降机构400控制加料罐350的升降，从而保证了物料的添加，使得不会出现物料溅射的情况，提高了装置的可靠性。
[0028]具体的，研磨加压板250贴合在筛分滤板210的顶部，且研磨加压板250与筛分滤板210的顶部都是弧形的，旋转轴230的顶部连接有刮板240，刮板240与上集料漏斗140的表面贴合，利用刮板240对上集料漏斗140的表面进行刮拭，从而避免物料粘附在上集料漏斗140
上，同时将筛分滤板210的顶部与研磨加压板250都设置为弧形，即可进行完美贴合，有效的对物料进行研磨，提升装置的实用性。
[0029]实施例二：
[0030]结合图1所示，在实施例一的基础上，下导流环150数量为四组，四组下导流环150的内径值从上至下依次减小。
[0031]具体的，通过下导流环150将侧面被筛分出来的物料进行导向，使其可以顺利的从侧排料口130排出到外界，并且在导向的同时会再次将物料进行过滤，使得遗漏的合格物料重新进入到筛分滤板210内部，使得筛分率大幅上升，减小了物料的消耗，可节约大量成本。
[0032]实施例三：
[0033]结合图1所示，在上述实施例中，加料管320的一端连接在供料源上，且加料管320的位置被支架310固定。
[0034]具体的，利用加料管320连接供料源，使得加料罐350可以保证供料的充足，从而满足加工时的损耗，有效的提升了装置的实用性。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物油来源的添加剂加工制备装置，其特征在于，包括：主体机构(100)，包括罐体(110)、连接在罐体(110)底部的支撑腿(120)、开设在罐体(110)底部的侧排料口(130)、固定在罐体(110)内腔顶部的上集料漏斗(140)、安装在罐体(110)内腔底部的下导流环(150)；分离机构(200)，包括连接在罐体(110)内部的筛分滤板(210)、固定在筛分滤板(210)内部的驱动电机(220)、连接在驱动电机(220)输出端的旋转轴(230)、固定在旋转轴(230)中部的研磨加压板(250)、固定在驱动电机(220)另一输出端的下搅拌桨(260)；加料机构(300)，包括固定在罐体(110)外侧的支架(310)、固定在支架(310)顶部的加料管(320)、连接在加料管(320)一端的波纹软管(330)、与波纹软管(330)端部固定连接的加料罐(350)；升降机构(400)，包括固定在罐体(110)中部的升降杆(420)、控制升降杆(420)伸缩的液压机(410)、连接液压机(410)与加料罐(350)的连接杆(430)。2.根据权利要求1所述的一种植物油来源的添加剂加工制备装置，其特征在于，所述下导流环(150)数量为四组，四组下导流环(150)的内径值从上至下...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，吕东海，梅小燕，
申请(专利权)人：南京诺齐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。