一种浮子滚轮式变压器油位计制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器油位计，具体地说是一种浮子滚轮式变压器油位计，油位计本体安装于隔膜式储油柜上，浮子连杆的一端通过油位计本体内设置的齿轮传动机构与油位计的指针轴连接，另一端连接有浮子滚轮，浮子滚轮具有一滚轴，滚轴的左、两端分别转动连接有左、右滚轮，左、右滚轮均与隔膜式储油柜内的隔膜的上表面滚动接触，隔膜随隔膜式储油柜内的变压器油的油位升降，浮子滚轮在升降的过程中在隔膜的上表面滚动，并随隔膜升降，带动浮子连杆上下摆动，进而通过齿轮传动机构反馈至油位计本体内的表盘指针，指针转动指示油位位置。本实用新型专利技术结构简单，可靠性强，避免摆杆卡顿或断裂，便于装配安装，成本更低，即使隔膜破损也能反馈真实油位。反馈真实油位。反馈真实油位。

【技术实现步骤摘要】
一种浮子滚轮式变压器油位计


[0001]本技术涉及变压器油位计，具体地说是一种浮子滚轮式变压器油位计。

技术介绍

[0002]变压器用指针式油位计(简称油位计)是变压器储油柜的油位测试装置。变压器用指针式油位计主要包括感受机构(浮子、摆杆)、传动机构、磁耦合器、指示机构及报警机构。感受机构将油位高低通过传动机构反馈到磁耦合器，并带动指示机构，通过指针在刻度盘上指示出油位高低，最后在油位最高和最低时发出报警信号，起到远距离监控的作用。
[0003]目前，市面上用于隔膜式储油柜的油位计，均采用伸缩杆式结构，即摆杆一端与隔膜上的一处固定端相连接，当储油柜内油位发生变化时，摆杆通过伸缩来改变长短，用以补偿摆杆角度变化带来的径向受力。这种结构容易在工作或运输中油位大幅变化时，造成摆杆卡顿或断裂；摆杆固定端在储油柜内部，装配安装极为不便；由于摆杆的伸缩结构造成零件成本的大幅增加，当隔膜破损时，变压器油渗透到隔膜之上，现有结构的油位计将不再能反映真实油位位置。

技术实现思路

[0004]针对现在油位计存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种浮子滚轮式变压器油位计。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术包括油位计本体及浮子连杆，所述油位计本体安装于隔膜式储油柜上，所述浮子连杆的一端通过油位计本体内设置的齿轮传动机构与油位计的指针轴连接；所述浮子连杆的另一端连接有浮子滚轮，所述浮子滚轮为一轴双轮结构，即所述浮子滚轮具有一滚轴，所述滚轴的左端转动连接有左滚轮、右端转动连接有右滚轮，所述左滚轮及右滚轮均与隔膜式储油柜内的隔膜的上表面滚动接触，所述隔膜随隔膜式储油柜内的变压器油的油位升降，所述浮子滚轮在升降的过程中在隔膜的上表面滚动，并随所述隔膜升降，带动所述浮子连杆上下摆动，进而通过所述齿轮传动机构反馈至油位计本体内的表盘指针，指针转动指示油位位置。
[0007]其中：所述滚轴为阶梯轴，所述滚轴的中间部分设有轴柄，所述浮子连杆的另一端与轴柄相连。
[0008]所述轴柄的轴向中心线垂直于滚轴的轴向中心线，所述轴柄上沿径向开设有用于与浮子连杆连接的螺纹孔。
[0009]所述滚轴的中间部分两侧的阶梯处均安装有轴承，所述左滚轮及右滚轮分别通过轴承与滚轴转动连接，所述滚轴两端端部均安装锁紧销，所述左滚轮及右滚轮分别通过滚轴上的阶梯及端部的锁紧销轴向限位。
[0010]所述浮子连杆为空心杆，其摆动角度为下倾45
°
至水平位置。
[0011]所述左滚轮及右滚轮均为丁晴发泡橡胶通过发泡工艺一次成型，所述左滚轮及右
滚轮的表面均热塑覆膜。
[0012]所述隔膜式储油柜内的变压器油在隔膜破损渗漏时渗透于隔膜之上，所述浮子滚轮浮于变压器油表面。
[0013]本技术的优点与积极效果为：
[0014]1.本技术结构简单，可靠性强，避免摆杆卡顿或断裂，便于装配安装，成本更低；浮子滚轮既可在隔膜上滚动，也可在隔膜破损渗漏后浮于变压器油表面，即使隔膜破损也能反馈真实油位。
[0015]2.本技术的浮子滚轮表面采用热塑覆膜工艺处理，具有较好的摩擦力和耐油性。
附图说明
[0016]图1为本技术安装于隔膜式储油柜上的使用状态结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构主视图；
[0018]图3为本技术的结构俯视图；
[0019]图4为本技术的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术浮子滚轮的结构主视图；
[0021]图6为图5中A—A剖视图；
[0022]其中：1为油位计本体，2为浮子连杆，3为浮子滚轮，4为隔膜， 5为变压器油，6为隔膜式储油柜，7为左滚轮，8为右滚轮，9为滚轴，10为轴承，11为锁紧销，12为螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0024]如图1～6所示，本技术包括油位计本体1、浮子连杆2及浮子滚轮3，油位计本体1安装于隔膜式储油柜6上，浮子连杆2的一端通过油位计本体1内设置的齿轮传动机构与油位计的指针轴连接，浮子连杆2的另一端连接有浮子滚轮3。油位计本体1内的齿轮传动机构、浮子连杆2通过齿轮传动机构与油位计的指针轴连接均为现有技术，在此不再赘述。
[0025]本实施例的浮子滚轮3为一轴双轮结构，即浮子滚轮3具有一滚轴9，滚轴9为金属(如不锈钢)阶梯轴，滚轴9的中间部分设有轴柄，轴柄的轴向中心线垂直于滚轴9的轴向中心线，轴柄上沿径向开设有螺纹孔12，浮子连杆2的另一端与轴柄上的螺纹孔12螺纹连接。本实施例滚轴9上的轴柄采用不锈钢激光焊接，端面有M8的内螺纹，便于安装浮子连杆2。滚轴9的中间部分两侧的阶梯处均安装有轴承 10，左滚轮7及右滚轮8分别通过轴承10与滚轴9转动连接，滚轴 9两端端部均安装锁紧销11，左滚轮7及右滚轮8分别通过滚轴9上的阶梯及端部的锁紧销11轴向限位。左滚轮7及右滚轮8均与隔膜式储油柜6内的隔膜4的上表面滚动接触。
[0026]本实施例的左滚轮7及右滚轮8均为丁晴发泡橡胶通过发泡工艺一次成型，左滚轮7及右滚轮8的表面均热塑覆丁晴橡胶材质的膜，起到防止变压器油浸入发泡内部，并且有增加摩擦系数的作用。
[0027]本实施例的浮子连杆2为空心铝合金材质，其摆动角度为下倾 45
°
至水平位置。
[0028]本技术的工作大批量为：
[0029]当隔膜式储油柜6内的变压器油5的油位上升或下降时，隔膜4 随油位进行向上或向下运动，浮子滚轮3在升降的过程中在隔膜4的上表面水平方向进行滚动，并随隔膜4在竖直方向发生位移，带动浮子连杆2上下摆动，进而通过齿轮传动机构反馈至油位计本体1内的表盘指针，指针转动指示油位位置。
[0030]当隔膜4破损渗漏，隔膜式储油柜6内的变压器油5渗透于隔膜 4之上时，浮子滚轮3浮于变压器油5表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮子滚轮式变压器油位计，包括油位计本体(1)及浮子连杆(2)，所述油位计本体(1)安装于隔膜式储油柜(6)上，所述浮子连杆(2)的一端通过油位计本体(1)内设置的齿轮传动机构与油位计的指针轴连接；其特征在于：所述浮子连杆(2)的另一端连接有浮子滚轮(3)，所述浮子滚轮(3)为一轴双轮结构，即所述浮子滚轮(3)具有一滚轴(9)，所述滚轴(9)的左端转动连接有左滚轮(7)、右端转动连接有右滚轮(8)，所述左滚轮(7)及右滚轮(8)均与隔膜式储油柜(6)内的隔膜(4)的上表面滚动接触，所述隔膜(4)随隔膜式储油柜(6)内的变压器油(5)的油位升降，所述浮子滚轮(3)在升降的过程中在隔膜(4)的上表面滚动，并随所述隔膜(4)升降，带动所述浮子连杆(2)上下摆动，进而通过所述齿轮传动机构反馈至油位计本体(1)内的表盘指针，指针转动指示油位位置。2.根据权利要求1所述的浮子滚轮式变压器油位计，其特征在于：所述滚轴(9)为阶梯轴，所述滚轴(9)的中间部分设有轴柄，所述浮子连杆(2)的另一端与轴柄相连。3.根据权利要求2所述的浮子滚轮式变压器油位计，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱训萌，黄威，郑妍，张利猛，林琦，付宗雨，
申请(专利权)人：沈阳特变电工电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：