本发明专利技术涉及C09K17/22领域，具体为一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺及应用。通过预乳化，预聚合，聚合，后处理，润滑性调节步骤，结合特定乳化剂原料，聚合物原料和树脂组合物原料，并通过控制聚合物原料的加料顺序，使聚合物原料在乳化釜中进行充分预乳化，通过预聚合步骤制备乳液颗粒大小均匀，稳定性高的预聚合乳液，将预乳化液和引发剂原料同时滴加到预聚合乳液中，使体系中的聚合物原料进行充分聚合，提供物理机械性能和粘合性能突出的水性丙烯酸酯粘合剂，工艺可操作性强，易于实现大规模工业化，使提供的水性丙烯酸酯粘合剂具有优异的耐温性能、粘合性能和剥离力稳定性，适用于电工特定领域。于电工特定领域。
【技术实现步骤摘要】
一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺及应用
[0001]本专利技术涉及C09K17/22领域，具体为一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺及应用。
技术介绍
[0002]现有电工领域多采用溶剂型粘合剂，但是溶剂型粘合剂由于在生产和使用过程中会产生有害物质，严重污染环境，以水为溶剂的丙烯酸酯粘合剂安全性高，但是加工过程中产生的泡沫影响后续加工和产品质量，而且无法满足实际高温加工时对粘结性能、附着力和剥离力稳定性的要求。
[0003]中国专利CN107652935A公开了一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，主要以丙烯酸酯类单体和异氰酸酯类固化剂为原料通过乳液聚合制备双组份水性丙烯酸酯，适用于高机速复合工艺。中国专利C08F299/00 公开了一种反光涂料用水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和全氟烷基磷酸酯胺盐为主要原料，通过半连续乳液聚合制备得到具有很好粘结牢度的反光涂料用粘合剂，但是在电工领域的实际应用过程中，尤其应用于高温激光切割领域和不耐增塑剂的PVC电工胶带领域，粘合剂耐温性能、粘结性能和剥离力稳定性直接影响产品的加工质量。
[0004]因此，本专利技术提供一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺，紧紧贴合特定应用领域的水性丙烯酸酯粘合剂，使提供的水性丙烯酸酯粘合剂具有优异的耐温性能、粘结性能和剥离力稳定性。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术一方面提供了一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺，至少包括以下制备步骤：
[0006](1)预乳化：将乳化剂原料加入乳化釜中搅拌10
‑
15min，之后将聚合物原料依次加入乳化釜，快速搅拌一定时间后得到预乳化液；
[0007](2)预聚合：将树脂组合物原料加入反应釜，控制温度为80
‑
85℃，加入引发剂原料搅拌10
‑
20min得到预聚合乳液；
[0008](3)聚合：将步骤(1)中得到的预乳化液和引发剂原料同时滴加到步骤(2) 中得到的预聚合乳液中，保温50
‑
70min后得到聚合乳液；
[0009](4)后处理：将步骤(3)得到的聚合乳液降温至70
‑
75℃，同时滴加后处理氧化剂和后处理还原剂，滴加结束保温25
‑
35min。
[0010](5)润滑性调节：保温结束后，降温至30
‑
50℃，调节乳液pH，加入巴斯夫WBA，巴斯夫ABO，搅拌30
‑
40min后，过滤出料得到水性粘合剂。
[0011]作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述步骤(1)中乳化剂原料包括阴离子乳化剂8
‑
12份，非离子乳化剂15
‑
20份，水280
‑
350份；优选的，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠中的至少一种；优选的，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠和油酸钠的组合，优选的，所述十二烷基硫酸钠和油酸钠的质量比为(1
‑
1.5)：
(1.5
‑
2)；所述非离子乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种，优选的，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚，本申请人在探究过程中发现，当所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯醚T08和异构十三醇聚氧乙烯醚T12的组合，且所述异构十三醇聚氧乙烯醚 T08和异构十三醇聚氧乙烯醚T12的质量比为(2
‑
3)：(1
‑
2)时，配合体系中的十二烷基硫酸钠和油酸钠，乳化效果最好，提供均匀分散的预乳化液。
[0012]所述十二烷基硫酸钠和油酸钠购买自北京百灵威科技有限公司；所述异构十三醇聚氧乙烯醚T08和异构十三醇聚氧乙烯醚T12的品牌为巴斯夫，购买自巴斯夫(中国)有限公司。
[0013]作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述步骤(1)中聚合物原料包括丙烯酸异辛酯200
‑
680份，丙烯酸丁酯100
‑
525份，甲基丙烯酸甲酯100
‑
200份，丙烯腈0
‑
50份，丙烯酸15
‑
30份，丙烯酸羟乙酯10
‑
25份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺 8
‑
12份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4
‑
6份，乙烯基三乙氧基硅烷18
‑
22份，巯基丙酸异辛酯0
‑
5份；所述聚合物原料的加入顺序为，先加入丙烯酸异辛酯200
‑
680 份，丙烯酸丁酯100
‑
525份，之后加入甲基丙烯酸甲酯100
‑
200份，丙烯腈0
‑
50 份，之后加入丙烯酸15
‑
30份，丙烯酸羟乙酯10
‑
25份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺8
‑
12 份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4
‑
6份，最后加入乙烯基三乙氧基硅烷18
‑
22份，巯基丙酸异辛酯0
‑
5份；聚合物原料及聚合物原料的加入顺序对最终制备的水性丙烯酸酯粘合剂的综合性能具有非常重要的影响，本申请中通过采用特定的聚合物原料，并按照顺序依次加入含有乳化剂原料的乳化釜中，使聚合物原料在乳化釜中进行充分预乳化，使提供的水性丙烯酸酯具有优异的物理机械性能、粘结性能和耐温性能。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中搅拌条件为：搅拌速度为 1800
‑
2500rpm，搅拌时间为15
‑
25min。通过将乳化剂原料在乳化釜中搅拌分散，使聚合物原料与乳化剂原料充分接触，混合，并进行预乳化，本申请人在探究过程中发现，当采用特定的聚合物原料和乳化剂原料，控制搅拌速度为 1800
‑
2500rpm，搅拌时间为15
‑
25min，可以得到充分分散且稳定性高的预乳化液。
[0015]作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述步骤(2)中树脂组合物原料包括碳酸氢钠1
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5份，树脂组合物5
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50份，水600
‑
700份。
[0016]所述树脂组合物的型号为SEED220，来源自滁州市腾鑫新材料有限公司。
[0017]作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述步骤(2)中引发剂原料包括过硫酸钠1
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5份，水4
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6份。
[0018]通过控制温度为80
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85℃，采用过硫酸钠引发树脂组合物进行预聚合，聚合 10
‑
20min，得到乳液颗粒大小均匀，稳定性高的预聚合乳液。
[0019]作为一种优选的技术方案，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺，其特征在于，至少包括以下制备步骤：(1)预乳化：将乳化剂原料加入乳化釜中搅拌10
‑
15min，之后将聚合物原料依次加入乳化釜，快速搅拌一定时间后得到预乳化液；(2)预聚合：将树脂组合物原料加入反应釜，控制温度为80
‑
85℃，加入引发剂原料搅拌10
‑
20min得到预聚合乳液；(3)聚合：将步骤(1)中得到的预乳化液和引发剂原料同时滴加到步骤(2)中得到的预聚合乳液中，保温50
‑
70min后得到聚合乳液；(4)后处理：将步骤(3)得到的聚合乳液降温至70
‑
75℃，同时滴加后处理氧化剂和后处理还原剂，滴加结束保温25
‑
35min；(5)润滑性调节：保温结束后，降温至30
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50℃，调节乳液pH，加入巴斯夫WBA，巴斯夫ABO，搅拌30
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40min后，过滤出料即得。2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺，其特征在于，按重量份计，按重量份计，所述步骤(1)中聚合物原料包括丙烯酸异辛酯200
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680份，丙烯酸丁酯100
‑
525份，甲基丙烯酸甲酯100
‑
200份，丙烯腈0
‑
50份，丙烯酸15
‑
30份，丙烯酸羟乙酯10
‑
25份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺8
‑
12份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4
‑
6份，乙烯基三乙氧基硅烷18
‑
22份，巯基丙酸异辛酯0
‑
5份。3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸酯粘合剂制备工艺，其特征在于，所述聚合物原料的加入顺序为，先加入丙烯酸异辛酯200
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680份，丙烯酸丁酯100
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525份，之后加入甲基丙烯酸甲酯100
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【专利技术属性】
技术研发人员：周波，陈玉军，
申请(专利权)人：滁州市腾鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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