电磁泵制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁泵，包括：泵体，泵体形成有容纳空间；内铁芯，内铁芯至少部分设置在容纳空间中；若干个外铁芯，若干个外铁芯至少部分围绕内铁芯设置；绕组，绕组至少部分设置在外铁芯上；泵沟机构，泵沟机构至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵体包括外筋组件，外筋组件包括若干个环形筋，若干个环形筋形成有容纳空间，若干个外铁芯至少部分设置在容纳空间中，环形筋在电磁泵轴向上的厚度为第一距离，相邻两个环形筋之间在电磁泵轴向上的间隔为第二距离，第一距离和第二距离之和为第三距离，第一距离和第三距离的比值大于等于0.1且小于等于0.8。通过上述设置，可以提高电磁泵的散热效果，并可以提高电磁泵的安全系数。并可以提高电磁泵的安全系数。并可以提高电磁泵的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
电磁泵


[0001]本专利技术涉及电磁泵领域，尤其是指感应式电磁泵。

技术介绍

[0002]电磁泵没有转动部件，没有摩擦损耗，效率高，密封性好，运行安全系数高。可为金属溶液的传输提供动力，广泛应用于核电站快中子反应堆冷却，金属冶炼和制造行业。目前，电磁泵主要分为传导式电磁泵和感应式电磁泵两大类。其中，传导式电磁泵分为直流泵和单相交流泵。感应式电磁泵分为单相交流泵和三相交流泵，三相交流泵中又有平面泵，螺旋泵和圆柱泵三种不同的结构。
[0003]现有技术中，电磁泵的外侧套设并固定一外壳，从而使电磁泵的工作更加稳定。但是，电磁泵的外壳散热性能较差，且电磁泵有轴向电磁力，对外壳的强度要求较高。此外，电磁泵在高温工作环境下，会产生热膨胀，这会导致外壳严重变形，影响电磁泵性能。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以提高散热效果且结构强度较高的电磁泵。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种电磁泵，包括：泵体，泵体形成有容纳空间；内铁芯，内铁芯至少部分设置在容纳空间中；若干个外铁芯，若干个外铁芯至少部分围绕内铁芯设置；绕组，绕组至少部分设置在外铁芯上；泵沟机构，泵沟机构至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵体包括外筋组件，外筋组件包括若干个环形筋，若干个环形筋形成有容纳空间，若干个外铁芯至少部分设置在容纳空间中，环形筋在电磁泵轴向上的厚度为第一距离，相邻两个环形筋之间在电磁泵轴向上的间隔为第二距离，第一距离和第二距离之和为第三距离，第一距离和第三距离的比值大于等于0.1且小于等于0.8。
[0006]进一步地，环形筋在电磁泵轴向上的厚度基本一致，此时，环形筋为第一设置方式。
[0007]进一步地，当环形筋为第一设置方式时，第一距离和第三距离的比值大于等于0.1且小于等于0.8。
[0008]进一步地，环形筋在电磁泵轴向上的厚度不一致，此时，环形筋为第二设置方式。
[0009]进一步地，当环形筋为第二设置方式时，第一距离和第三距离的比值大于等于0.2且小于等于0.8。
[0010]进一步地，在一个垂直于电磁泵轴线方向的对称面中，电磁泵关于对称面基本对称设置；当环形筋为第二设置方式时，靠近对称面的环形筋在电磁泵轴向上的厚度为第四距离，远离对称面的环形筋在电磁泵轴向上的厚度为第五距离，第四距离大于第五距离。
[0011]进一步地，第四距离和第二距离之和为第六距离，第四距离和第六距离的比值大于等于0.5且小于等于0.8。
[0012]进一步地，第五距离和第二距离之和为第七距离，第五距离和第七距离的比值大于等于0.2。
[0013]进一步地，靠近对称面的环形筋和外铁芯之间在电磁泵径向上的过盈量为第一过盈量，远离对称面的环形筋和外铁芯之间在电磁泵径向上的过盈量为第二过盈量，第一过盈量大于第二过盈量。
[0014]进一步地，相邻两个环形筋之间在电磁泵轴向上的距离不一致，此时，环形筋之间在电磁泵轴向上的距离关于电磁泵中心对称设置。
[0015]本专利技术提供的电磁泵可以通过环形筋，提高电磁泵的散热效果，还可以约束电磁泵的电磁拉力对电磁泵产生的形变问题，并约束电磁泵的热膨胀对电磁泵产生的形变问题；并可以限制电磁泵在轴向上的位移，提高电磁泵的安全系数。
附图说明
[0016]图1为本专利技术电磁泵的第一种结构示意图。
[0017]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为本专利技术分腔结构的第一种结构示意图。
[0019]图4为本专利技术分腔结构的第二种结构示意图。
[0020]图5为本专利技术分腔结构的第三种结构示意图。
[0021]图6为本专利技术第一内铁芯的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术第二内铁芯的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术第一外铁芯和第三内铁芯的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术泵体的第一种结构示意图。
[0025]图10为本专利技术泵体的第二种结构示意图。
[0026]图11为本专利技术泵体的第三种结构示意图。
[0027]图12为本专利技术泵体的第四种结构示意图。
[0028]图13为本专利技术泵体的第五种结构示意图。
[0029]图14为本专利技术泵体的第六种结构示意图。
[0030]图15为本专利技术第二外铁芯的结构示意图。
[0031]图16为本专利技术第二外铁芯的局部结构示意图。
[0032]图17为本专利技术第三外铁芯的结构示意图。
[0033]图18为本专利技术图17中B处的局部放大图。
[0034]图19为本专利技术第一支撑件的结构示意图。
[0035]图20为本专利技术第二支撑件的结构示意图。
[0036]图21为本专利技术第三支撑件的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]如图1所示，一种电磁泵100，包括泵体11、绕组12、若干个外铁芯13、内铁芯14和泵沟机构15。泵体11形成有第一容纳空间。绕组12至少部分设置在第一容纳空间中，绕组12至
少部分设置在外铁芯13上，用于输送电流。若干个外铁芯13至少部分设置在第一容纳空间中，内铁芯14也至少部分设置在第一容纳空间中。若干个外铁芯13均至少部分围绕内铁芯14设置，从而使外铁芯13和内铁芯14之间通过绕组12中的电流产生磁场，进而实现电磁感应。泵沟机构15至少部分设置在第一容纳空间中并至少部分设置在外铁芯13和内铁芯14之间，用于作为液态金属的流动的通道。具体的，绕组12通电后，外铁芯13和内铁芯14之间产生的磁场与泵沟机构15内的液态金属作用产生感生电流，泵沟机构15中的液态金属即成为载流导体，从而使液态金属与磁场作用产生电磁力，进而驱动液态金属定向流动。
[0039]如图1和图2所示，作为一种实现方式，泵沟机构15包括流通通道151、泵沟壁152和保护层153。泵沟壁152包括第一泵沟壁1521和第二泵沟壁1522，流通通道151设置在第一泵沟壁1521和第二泵沟壁1522之间，第一泵沟壁1521和第二泵沟壁1522之间的间隙即为流通通道151。保护层153包括第一保护层1531和第二保护层1532，用于提高泵沟壁152的强度，从而固定流通通道151的形状，便于液态金属的流动。泵沟壁152设置在第一保护层1531和第二保护层1532之间，流通通道151设置在第一保护层1531和第二保护层1532之间。具体的，第一保护层1531设置在外铁芯13和第一泵沟壁1521之间，第二保护层1532设置在内铁芯14和第二泵沟壁1522之间。即外铁芯13、第一保护层1531、第一泵沟壁1521、流通通道151、第二泵沟壁1522、第二保护层1532由外至内依次排列。在本实施方式中，泵沟壁152可以采用陶瓷材料，即泵沟壁152可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁泵，包括：泵体，所述泵体形成有容纳空间；内铁芯，所述内铁芯至少部分设置在所述容纳空间中；若干个外铁芯，若干个所述外铁芯至少部分围绕所述内铁芯设置；绕组，所述绕组至少部分设置在所述外铁芯上；泵沟机构，所述泵沟机构至少部分设置在所述外铁芯和所述内铁芯之间；其特征在于，所述泵体包括外筋组件，所述外筋组件包括若干个环形筋，若干个所述环形筋形成有容纳空间，若干个所述外铁芯至少部分设置在所述容纳空间中，所述环形筋在所述电磁泵轴向上的厚度为第一距离，相邻两个所述环形筋之间在所述电磁泵轴向上的间隔为第二距离，所述第一距离和所述第二距离之和为第三距离，所述第一距离和所述第三距离的比值大于等于0.1且小于等于0.8。2.根据权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述环形筋在所述电磁泵轴向上的厚度基本一致，此时，所述环形筋为第一设置方式。3.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，当所述环形筋为所述第一设置方式时，所述第一距离和所述第三距离的比值大于等于0.1且小于等于0.8。4.根据权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述环形筋在所述电磁泵轴向上的厚度不一致，此时，所述环形筋为第二设置方式。5.根据权利要求4所述的电磁泵，其特征在于，当所述环形筋为所述第二设置方式时，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方攸同，吴文潇，马吉恩，邱麟，吴立建，许博文，张健，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：