电磁泵制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁泵，包括：泵体；第一端盖，第一端盖设置在泵体的两端并连接至泵体；内铁芯；若干个外铁芯，若干个外铁芯至少部分围绕内铁芯设置；绕组；泵沟机构，泵沟机构至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵体包括连接机构和第一外管道，连接机构用于连接第一外管道和第一端盖，泵沟机构包括用于液态金属流动的流通通道，当液态金属从流通通道中流出时，液态金属通过连接机构流至第一外管道中，以使液态金属流出电磁泵；当液态金属从流通通道中流入时，通过第一外管道将液态金属从电磁泵外流至连接机构中，并通过连接机构流至流通通道中。通过上述设置，可以给电磁泵轴向振动提供空间，并可以给电磁泵采用的材料的热膨胀提供空间。提供空间。提供空间。

【技术实现步骤摘要】
电磁泵


[0001]本专利技术涉及电磁泵领域，尤其是指感应式电磁泵。

技术介绍

[0002]电磁泵没有转动部件，没有摩擦损耗，效率高，密封性好，运行安全系数高。可为金属溶液的传输提供动力，广泛应用于核电站快中子反应堆冷却，金属冶炼和制造行业。目前，电磁泵主要分为传导式电磁泵和感应式电磁泵两大类。其中，传导式电磁泵分为直流泵和单相交流泵。感应式电磁泵分为单相交流泵和三相交流泵，三相交流泵中又有平面泵，螺旋泵和圆柱泵三种不同的结构。
[0003]在现有技术中，电磁泵的泵沟和外管道之间需要设置连接结构，且需要保证泵沟的外径和外管道的管径基本一致，从而使金属流体能够从泵沟中流入或流出电磁泵。然而，当泵沟的外径和外管道的管径基本一致时，不利于电磁泵中金属流体的输送，降低了金属流体的输送效率，且会在泵沟和外管道之间产生金属流体的环流，从而影响电磁泵的正常工作。此外，在电磁泵运行过程中，会出现噪声振动现象，且电磁泵在运行过程中温度极高，材料会出现热膨胀，从而会影响电磁泵的安全性。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以提高安全性能的电磁泵。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种电磁泵，包括：泵体，泵体形成有容纳空间；第一端盖，第一端盖设置在泵体的两端并连接至泵体；内铁芯，内铁芯至少部分设置在容纳空间中；若干个外铁芯，若干个外铁芯至少部分围绕内铁芯设置；绕组，绕组至少部分设置在外铁芯上；泵沟机构，泵沟机构至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵体包括连接机构和第一外管道，连接机构用于连接第一外管道和第一端盖，泵沟机构包括用于液态金属流动的流通通道，当液态金属从流通通道中流出时，液态金属通过连接机构流至第一外管道中，以使液态金属流出电磁泵；当液态金属从流通通道中流入时，通过第一外管道将液态金属从电磁泵外流至连接机构中，并通过连接机构流至流通通道中。
[0006]进一步地，内铁芯的两端还设置有用于密封内铁芯的第二端盖，第二端盖形成有供液态金属流动的第一通道。
[0007]进一步地，泵沟机构还包括：第一泵沟壁，第一泵沟壁设置在外铁芯和内铁芯之间；第二泵沟壁，第二泵沟壁设置在第一泵沟壁和内铁芯之间；流通通道设置在第一泵沟壁和第二泵沟壁之间。
[0008]进一步地，第二泵沟壁和第二端盖连接，以使第二端盖密封内铁芯。
[0009]进一步地，连接机构为梯形法兰。
[0010]进一步地，连接机构的材料设置为氮化硅。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种电磁泵，包括：泵体，泵体形成有容纳空间；内铁芯，内铁芯至少部分设置在容纳空间中；若干个外铁芯，若干个外铁芯至少部分围绕内铁芯设置；绕组，绕组至少部分设置在外铁芯上；泵沟机构，泵沟机构至少部分设置在外铁芯和内铁芯之间；泵沟机构包括：第一泵沟壁，第一泵沟壁设置在外铁芯和内铁芯之间；第二泵沟壁，第二泵沟壁设置在第一泵沟壁和内铁芯之间；第一保护层，第一保护层设置在第一泵沟壁和外铁芯之间；流通通道，流通通道设置在第一泵沟壁和第二泵沟壁之间；第一泵沟壁和第一保护层沿电磁泵的轴线方向延伸后形成有第一外壁层，第一外壁层远离内铁芯的一端逐渐向电磁泵的轴向聚拢并形成有管道口，泵体还包括第二外管道，第二外管道和管道口连接，当液态金属从流通通道中流出时，液态金属通过第一外壁层流至第二外管道中，以使液态金属流出电磁泵；当液态金属从流通通道中流入时，通过第二外管道将液态金属从电磁泵外流至第一外壁层中，并通过第一外壁层流至流通通道中。
[0012]进一步地，沿电磁泵的轴线方向，第一泵沟壁和第一保护层的延伸长度基本一致。
[0013]进一步地，内铁芯的两端还设置有用于密封内铁芯的第二端盖，第二端盖形成有供液态金属流动的第一通道。
[0014]进一步地，第一泵沟壁和第二泵沟壁均采用陶瓷材料，第一保护层采用碳纤材料。
[0015]本专利技术提供的电磁泵可以给电磁泵轴向振动提供空间，并可以给电磁泵采用的材料的热膨胀提供空间，从而提高电磁泵的安全性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术电磁泵的第一种结构示意图。
[0017]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为本专利技术分腔结构的第一种结构示意图。
[0019]图4为本专利技术分腔结构的第二种结构示意图。
[0020]图5为本专利技术分腔结构的第三种结构示意图。
[0021]图6为本专利技术第一内铁芯的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术第二内铁芯的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术第一外铁芯和第三内铁芯的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术泵体的第一种结构示意图。
[0025]图10为本专利技术泵体的第二种结构示意图。
[0026]图11为本专利技术泵体的第三种结构示意图。
[0027]图12为本专利技术泵体的第四种结构示意图。
[0028]图13为本专利技术泵体的第五种结构示意图。
[0029]图14为本专利技术泵体的第六种结构示意图。
[0030]图15为本专利技术第二外铁芯的结构示意图。
[0031]图16为本专利技术第二外铁芯的局部结构示意图。
[0032]图17为本专利技术第三外铁芯的结构示意图。
[0033]图18为本专利技术图17中B处的局部放大图。
[0034]图19为本专利技术第一支撑件的结构示意图。
[0035]图20为本专利技术第二支撑件的结构示意图。
[0036]图21为本专利技术第三支撑件的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]如图1所示，一种电磁泵100，包括泵体11、绕组12、若干个外铁芯13、内铁芯14和泵沟机构15。泵体11形成有第一容纳空间。绕组12至少部分设置在第一容纳空间中，绕组12至少部分设置在外铁芯13上，用于输送电流。若干个外铁芯13至少部分设置在第一容纳空间中，内铁芯14也至少部分设置在第一容纳空间中。若干个外铁芯13均至少部分围绕内铁芯14设置，从而使外铁芯13和内铁芯14之间通过绕组12中的电流产生磁场，进而实现电磁感应。泵沟机构15至少部分设置在第一容纳空间中并至少部分设置在外铁芯13和内铁芯14之间，用于作为液态金属的流动的通道。具体的，绕组12通电后，外铁芯13和内铁芯14之间产生的磁场与泵沟机构15内的液态金属作用产生感生电流，泵沟机构15中的液态金属即成为载流导体，从而使液态金属与磁场作用产生电磁力，进而驱动液态金属定向流动。
[0039]如图1和图2所示，作为一种实现方式，泵沟机构15包括流通通道151、泵沟壁152和保护层153。泵沟壁152包括第一泵沟壁1521和第二泵沟壁1522，流通通道151设置在第一泵沟壁1521和第二泵沟壁1522之间，第一泵沟壁1521本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁泵，包括：泵体，所述泵体形成有容纳空间；第一端盖，所述第一端盖设置在所述泵体的两端并连接至所述泵体；内铁芯，所述内铁芯至少部分设置在所述容纳空间中；若干个外铁芯，若干个所述外铁芯至少部分围绕所述内铁芯设置；绕组，所述绕组至少部分设置在所述外铁芯上；泵沟机构，所述泵沟机构至少部分设置在所述外铁芯和所述内铁芯之间；其特征在于，所述泵体包括连接机构和第一外管道，所述连接机构用于连接所述第一外管道和所述第一端盖，所述泵沟机构包括用于液态金属流动的流通通道，当所述液态金属从所述流通通道中流出时，所述液态金属通过所述连接机构流至所述第一外管道中，以使所述液态金属流出所述电磁泵；当所述液态金属从所述流通通道中流入时，通过所述第一外管道将所述液态金属从所述电磁泵外流至所述连接机构中，并通过所述连接机构流至所述流通通道中。2.根据权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述内铁芯的两端还设置有用于密封所述内铁芯的第二端盖，所述第二端盖形成有供所述液态金属流动的第一通道。3.根据权利要求2所述的电磁泵，其特征在于，所述泵沟机构还包括：第一泵沟壁，所述第一泵沟壁设置在所述外铁芯和所述内铁芯之间；第二泵沟壁，所述第二泵沟壁设置在所述第一泵沟壁和所述内铁芯之间；所述流通通道设置在所述第一泵沟壁和所述第二泵沟壁之间。4.根据权利要求3所述的电磁泵，其特征在于，所述第二泵沟壁和所述第二端盖连接，以使所述第二端盖密封所述内铁芯。5.根据权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述连接机构为梯形法兰。6.根据权利要求1所述的电磁泵，其特征在于，所述连接机构的材料设置为氮化硅。7.一种电磁泵，包括：泵体，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：方攸同，吴文潇，马吉恩，邱麟，吴立建，许博文，张健，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：