本发明专利技术公开了一种风窗密封条一体化冲切装置，包括底板、导轨、滑块、精切模块、冲切模块以及冲口模块，所述底板的中部固定安装有冲口模块，在底板的两端对称地固定安装有导轨，在导轨上滑动连接有两对滑块，在两对滑块上方分别固定有冲切模块和精切模块。本发明专利技术通过三组冲切模块和两组精切模块同时对风窗密封条进行冲切，可以一次完成风窗密封条的缺口冲切和长度精切工作，使得风窗密封条生产效率大大提高，减少了生产的周转时间及生产的场地，节约了风窗密封条的生产成本，提高了生产安全性。提高了生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种风窗密封条一体化冲切装置
[0001]本专利技术涉及一种风窗密封条一体化冲切装置，属于风窗密封条冲切成型
技术介绍
[0002]在传统的风窗密封条加工过程中，通常是先将零件总长精准切断，然后对零件上的三个缺口分别单独冲切，过程比较繁琐而且效率低，老的模具设备在使用时，工人的手距冲切的刀片很近，而且需要扶着零件，因此加工时过程中存在巨大的安全风险，而且在这个过程中需要进行多次周转，浪费了时间和场地。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种风窗密封条一体化冲切装置，该模具大大提高了生产效率，改善了工人们的工作环境，降低了工作中可能发生的安全事故概率。
[0004]本专利技术的技术方案：一种风窗密封条一体化冲切装置，包括底板、导轨、滑块、精切模块、冲切模块以及冲口模块，所述底板的中部固定安装有冲口模块，在底板的两端对称地固定安装有导轨，在导轨上滑动连接有两对滑块，在两对滑块上方分别固定有冲切模块和精切模块。
[0005]进一步，所述精切模块包括固定在滑块上的精切底座，在精切底座固定连接有四根支撑杆，在四根支撑杆的顶部固定连接有水平支撑板，在水平支撑板上固定安装有精切气缸，所述精切气缸的伸缩杆竖直地穿过水平支撑板底部后与精切刀座固定连接，在精切刀座底部固定连接有精切刀片，在精切底座上且位于精切刀片正下方开设有精切落料孔，在精切落料孔的右侧固定安装有零件模胎A，在零件模胎A 的端部固定连接有刀片滑合座，在零件模胎A和刀片滑合座上开设有贯穿的零件放置槽A，在刀片滑合座的侧部上开设有滑合槽，所述精切刀片与刀片滑合座上的滑合槽间隙配合。
[0006]更进一步，所述精切刀座上还穿入有一对塞打螺钉A，在该对塞打螺钉A的下端固定连接有压紧块A，在塞打螺钉A的杆部套有压缩弹簧A。
[0007]更进一步，所述精切底座上固定连接有与精切刀座对应的限位杆，在精切落料孔的左侧固定连接有零件定位块，在精切底座上还穿入有精切底座定位销，在底板上开设有一组与精切底座定位销对应的精切底座定位孔，在精切底座的底部固定连接有精切定位块，在底板上开设有一道与精切定位块滑动配合的滑槽。
[0008]进一步，所述的冲切模块固定在滑块上的冲切底座，在冲切底座的一端固定连接有竖直支撑板，在竖直支撑板上固定连接有冲切气缸，所述冲切气缸的伸缩杆水平地穿过竖直支撑板后与冲切刀座固定连接，在冲切刀座上固定连接有冲切头，在冲切底座中部固定连接有冲切滑合座，在冲切滑合座上开设有冲切孔，所述冲切头与冲切孔间隙配合，在冲切滑合座的顶部开设有零件放置槽B。
[0009]更进一步，所述冲切刀座上穿入有一对塞打螺钉B，在该对塞打螺钉B的端部固定
连接有压紧块B，在塞打螺钉B的杆部套有压缩弹簧B，所述压紧块B位于在零件放置槽B一侧。
[0010]更进一步，所述冲切底座上还穿入有冲切底座定位销，在底板上开设有一组与冲切底座定位销对应的冲切底座定位孔，在冲切底座的底部固定连接有冲切定位块，所述冲切定位块与底板上开设的滑槽滑动配合。
[0011]进一步，所述冲口模块包括固定连接在底板上冲口底座以及固定连接在冲口底座上的冲切模块，在冲切模块的两侧对称地固定连接有零件模胎B，在零件模胎B上开设有零件放置槽C。
[0012]进一步，所述底板的两端且靠近精切模块的一侧固定连接有限位挡块。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术的优点在于：本专利技术通过三组冲切模块和两组精切模块同时对风窗密封条进行冲切，可以一次完成风窗密封条的缺口冲切和长度精切工作，使得风窗密封条生产效率大大提高，减少了生产的周转时间及生产的场地，节约了风窗密封条的生产成本，提高了生产安全性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图的立体图；
[0015]图2为本专利技术的结构示意图的俯视图；
[0016]图3为精切模块的结构示意图的左侧立体图；
[0017]图4为精切模块的结构示意图的右侧立体图；
[0018]图5为冲切模块的结构示意图的立体图；
[0019]图6为冲切模块的结构示意图的主视图；
[0020]图7为冲口模块的结构示意图的立体图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0022]本专利技术的实施例：参见图1及图2，风窗密封条一体化冲切装置，包括底板1、导轨2、滑块3、精切模块4、冲切模块5以及冲口模块 6，所述底板1的中部固定安装有冲口模块6，在底板1的两端对称地固定安装有导轨2，在导轨2上滑动连接有两对滑块3，在两对滑块3上方分别固定有冲切模块5和精切模块4。所述底板1的两端且靠近精切模块4的一侧固定连接有限位挡块7，防止精切模块4从导轨2上滑脱。
[0023]参见图3及图4，所述精切模块4包括固定在滑块3上的精切底座21，在精切底座21固定连接有四根支撑杆10，在四根支撑杆10 的顶部固定连接有水平支撑板9，在水平支撑板9上固定安装有精切气缸8，所述精切气缸8的伸缩杆竖直地穿过水平支撑板9底部后与精切刀座12固定连接，在精切刀座12底部固定连接有精切刀片13，在精切底座21上且位于精切刀片13正下方开设有精切落料孔11，在精切落料孔11的右侧固定安装有零件模胎A18，在零件模胎A18 的端部固定连接有刀片滑合座17，在零件模胎A18和刀片滑合座17 上开设有贯穿的零件放置槽A24，在刀片滑合座17的侧部上开设有滑合槽，所述精切刀片13与刀片滑合座17上的滑合槽间隙配合。所述精切刀座12上还穿入有一对塞打螺钉A14，在该对塞打螺
钉A14 的下端固定连接有压紧块A16，在塞打螺钉A14的杆部套有压缩弹簧 A15。所述精切底座21上固定连接有与精切刀座12对应的限位杆20，在精切落料孔11的左侧固定连接有零件定位块19，在精切底座21 上还穿入有精切底座定位销22，在底板1上开设有一组与精切底座定位销22对应的精切底座定位孔38，在精切底座21的底部固定连接有精切定位块23，在底板1上开设有一道与精切定位块23滑动配合的滑槽39。
[0024]参见图5及图6，所述的冲切模块5固定在滑块3上的冲切底座 31，在冲切底座31的一端固定连接有竖直支撑板25，在竖直支撑板 25上固定连接有冲切气缸36，所述冲切气缸36的伸缩杆水平地穿过竖直支撑板25后与冲切刀座26固定连接，在冲切刀座26上固定连接有冲切头27，在冲切底座31中部固定连接有冲切滑合座30，在冲切滑合座30上开设有冲切孔33，所述冲切头27与冲切孔33间隙配合，在冲切滑合座30的顶部开设有零件放置槽B34。所述冲切刀座 26上穿入有一对塞打螺钉B27，在该对塞打螺钉B27的端部固定连接有压紧块B29，在塞打螺钉B27的杆部套有压缩弹簧B28，所述压紧块B29位于在零件放置槽B34一侧。所述冲切底座31上还穿入有冲切底座定位销32，在底板1上开设有一组与冲切底座定位销32对应的冲切底座定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风窗密封条一体化冲切装置，包括底板(1)、导轨(2)、滑块(3)、精切模块(4)、冲切模块(5)以及冲口模块(6)，其特征在于：所述底板(1)的中部固定安装有冲口模块(6)，在底板(1)的两端对称地固定安装有导轨(2)，在导轨(2)上滑动连接有两对滑块(3)，在两对滑块(3)上方分别固定有冲切模块(5)和精切模块(4)。2.根据权利要求1所述的风窗密封条一体化冲切装置，其特征在于：所述精切模块(4)包括固定在滑块(3)上的精切底座(21)，在精切底座(21)固定连接有四根支撑杆(10)，在四根支撑杆(10)的顶部固定连接有水平支撑板(9)，在水平支撑板(9)上固定安装有精切气缸(8)，所述精切气缸(8)的伸缩杆竖直地穿过水平支撑板(9)底部后与精切刀座(12)固定连接，在精切刀座(12)底部固定连接有精切刀片(13)，在精切底座(21)上且位于精切刀片(13)正下方开设有精切落料孔(11)，在精切落料孔(11)的右侧固定安装有零件模胎A(18)，在零件模胎A(18)的端部固定连接有刀片滑合座(17)，在零件模胎A(18)和刀片滑合座(17)上开设有贯穿的零件放置槽A(24)，在刀片滑合座(17)的侧部上开设有滑合槽，所述精切刀片(13)与刀片滑合座(17)上的滑合槽间隙配合。3.根据权利要求2所述的风窗密封条一体化冲切装置，其特征在于：所述精切刀座(12)上还穿入有一对塞打螺钉A(14)，在该对塞打螺钉A(14)的下端固定连接有压紧块A(16)，在塞打螺钉A(14)的杆部套有压缩弹簧A(15)。4.根据权利要求2所述的风窗密封条一体化冲切装置，其特征在于：所述精切底座(21)上固定连接有与精切刀座(12)对应的限位杆(20)，在精切落料孔(11)的左侧固定连接有零件定位块(19)，在精切底座(21)上还穿入有精切底座定位销(22)，在底板(1)上开设有一组与精切底座定位销(22)对应的精切底座定位孔(38)，在精切底座(21)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：石尚海，
申请(专利权)人：贵州红阳密封件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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