本实用新型专利技术公开了一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，具体涉及内衬管端面处理技术领域，包括机架，所述机架的内部两侧对称设置有两个水平的切割刀轮，所述机架的内部上下两侧安装有切割刀片，所述切割刀片的切割方向与切割刀轮切割方向垂直，所述机架的两侧对称设置有收纳盒,切割刀轮收纳在收纳盒内部。本实用新型专利技术将两根内衬管的端部均切割成不同的形状，并且两根内衬管的端部可以对准适配，增大焊接时的接触面积，从而减小焊接时对内衬管施加的挤压力，减少焊接翻边的现象。减少焊接翻边的现象。减少焊接翻边的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬管防翻边焊接端面处理装置
[0001]本技术涉及内衬管端面处理
，更具体地说，本技术涉及一种内衬管防翻边焊接端面处理装置。
技术介绍
[0002]随着高分子材料技术的不断发展，越来越多的高分子材料问世，并且这些不同的材料被广泛的应用在人类社会的各行各业，例如在进行气体、水资源输送时，经常会使用到管道，而管道长时间的使用会被腐蚀、在外界环境恶劣时容易产生破损等原因，管道内部经常会使用内衬管进行防护，对管道内壁进行保护，常用的一种内衬管是PE材质的内衬管。
[0003]其在实际使用时，内衬管并不是无限长度的，一般情况夏，内衬管是若干个相等长度的管道，在施工时，由于施工管道长度较长，需要将多根内衬管进行焊接，使得小段的内衬管的长度组合成更长的内衬管，但是现有技术中对内衬管的端面进行焊接时，由于焊接时内衬管端面温度较高，并且在两根内衬管接触时需要施加挤压力，使得两根内衬管紧密接触，此时容易产生翻边现象。为此，我们提出了一种纺织品染色装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，包括机架，所述机架的内部两侧对称设置有两个水平的切割刀轮，所述机架的内部上下两侧安装有切割刀片，所述切割刀片的切割方向与切割刀轮切割方向垂直，所述机架的两侧对称设置有收纳盒,切割刀轮收纳在收纳盒内部；
[0006]以便于对内衬管的焊接断面进行切割，增大内衬管对准时的接触面积，从而减少内衬管焊接产生的翻边现象。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述切割刀轮的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件设置在收纳盒内部，所述驱动组件包括移动板，所述移动板的一端部安装有转轴,转轴穿过切割刀轮并带动切割刀轮转动，所述转轴的另一端部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和转轴的顶端之间通过皮带传输机构传动连接，所述皮带传输机构的外部设置防护壳；
[0008]以便于对内衬管端部水平位置进行切割，并且两侧的驱动组件带动切割刀轮同步切割，使得切割效率更高，以便于增大内衬管的接触面积。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述移动板的底端安装有滑块，所述移动板的下方安装有直线滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述收纳盒的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端穿过收纳盒的侧壁并延伸至收纳盒内部与滑块固定连接；
[0010]对驱动组件进行限位，使得切割刀轮移动时只能呈现直线运动，两侧的切割刀轮对内衬管进行切割后，内衬管两侧可以对齐。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述切割刀片分别位于内衬管的两侧，所述切割刀片的远离刀尖的一端连接缺齿齿轮，所述缺齿齿轮的一侧设有直齿板，所述缺齿齿轮和直齿板啮合，所述直齿板通过固定架在机架内部滑动，固定架为一根竖向设置的支撑杆，顶端与机架的内顶壁固定连接，直齿板可以在底端位置处滑动；
[0012]以便于带动切割刀片切割内衬管，两侧的切割刀片可以将内衬管切割成匹配的形状，以便于将切割后的废料去除后，两侧的内衬管可以对准适配，进而方便焊接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述固定架的底端安装有与固定架垂直交错的固定块，所述固定块的横截面形状设置成匚形，所述直齿板对应固定块的位置处开设有连接板，所述连接板设置在固定块内部，直齿板通过连接板与固定块滑动连接；
[0014]对直齿板移动的位置进行限位，使直齿板只能进行直线往复运动，提高直齿板带动缺齿齿轮往复摆动时的稳定性，因此切割刀片对内衬管的切割产生的截面更加平整，便于后续焊接。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述连接板的上下表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的横截面设置成半圆形，所述固定块的内侧壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的结构相适配，所述第二滑槽的内部上下等距分布有若干个挡板，两个挡板之间安装有可以原地滚动的滚珠，所述滚珠的第二滑槽和第一滑槽形成一个横截面为圆形的滚槽，滚珠位于滚槽内部；
[0016]将连接板和固定块的滑动摩擦力转变为滚珠的滚动摩擦力，进而降低直齿板做直线往复运动时，连接板在固定块内部滑动产生的热量，从而延长结构的使用寿命。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述机架的端部安装有夹持机构，所述夹持机构包括弧形夹块，所述弧形夹块的数量设置成若干块，若干个弧形夹块成圆周阵列分布，相邻两个所述弧形夹块之间通过波纹管相连接，所述弧形夹块的内侧壁设有挤压气囊，所述挤压气囊与弧形夹块的内腔相通连接，所述弧形夹块的外侧设有供气管，若干个供气管通过连接管连通成一个整体，其中一个供气管的中部连通有输气管，输气管外接鼓气泵；
[0018]利用可以形变的挤压气囊对内衬管的表面进行贴合，并利用挤压气囊内部的压力对内衬管进行夹持，使得夹持效果更好，同时若干个供气管内部同步充入气体，使得若干个挤压气囊内部的压力相同，并且对内衬管的夹持力度相同，以便于对内衬管的夹持，方便后续的切割操作。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述挤压气囊的一侧开设有至少一个排气孔，排气孔倾斜设置，若干个排气孔均朝向内衬管切割的位置处，便于内部的气体对切割的位置进行降温和清理。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述弧形夹块的一侧连接有导向板，导向板的内侧壁形成光滑的弧面；对内衬管进行导向，便于对内衬管的夹持。
[0021]本技术的技术效果和优点：
[0022]1、通过本技术设计的整体结构，与现有技术相比，利用切割刀轮和切割刀片对内衬管的端部进行切割，通过竖向的切割刀片将内衬管的端部上方切割，水平的切割刀轮将内衬管的端部水平位置进行切割，从而将两根内衬管的端部均切割成不同的形状，并且两根内衬管的端部可以对准适配，增大焊接时的接触面积，从而减小焊接时对内衬管施加的挤压力，减少焊接翻边的现象；
[0023]2、通过设置夹持机构，与现有技术相比，利用充气后的挤压气囊将弧形夹块和内衬管之间的空隙填满，并且由于挤压气囊本身可以材质较软可以发生形变，从而使得挤压气囊可以贴合在内衬管的表面，并通过挤压气囊内部的气压，使得挤压气囊对内衬管的挤压力度适中，对内衬管进行稳定的夹持。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种内衬管防翻边焊接端面处理装置整体结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的驱动组件安装防护壳的结构示意图。
[0026]图3为本技术提出的驱动组件的结构示意图。
[0027]图4为本技术的竖截面剖视图。
[0028]图5为本技术图4中A处结构放大图
[0029]图6为本技术中直齿板和固定块滑动时的结构示意图。
[0030]图7为本技术中直齿板和固定块滑动时的另一视角下的结构示意图。
[0031]图8为本技术图7中B处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部两侧对称设置有两个水平的切割刀轮（2），所述机架（1）的内部上下两侧安装有切割刀片（3），所述切割刀片（3）的切割方向与切割刀轮（2）切割方向垂直，所述机架（1）的两侧对称设置有收纳盒（5）,切割刀轮（2）收纳在收纳盒（5）内部。2.根据权利要求1所述的一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，其特征在于：所述切割刀轮（2）的外侧安装有驱动组件，所述驱动组件设置在收纳盒（5）内部，所述驱动组件包括移动板（9），所述移动板（9）的一端部安装有转轴（6）,转轴（6）穿过切割刀轮（2）并带动切割刀轮（2）转动，所述转轴（6）的另一端部安装有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端和转轴（6）的顶端之间通过皮带传输机构（7）传动连接，所述皮带传输机构（7）的外部设置防护壳（11）。3.根据权利要求2所述的一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，其特征在于：所述移动板（9）的底端安装有滑块，所述移动板（9）的下方安装有直线滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述收纳盒（5）的外侧安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的输出端穿过收纳盒（5）的侧壁并延伸至收纳盒（5）内部与滑块固定连接。4.根据权利要求1所述的一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，其特征在于：两个所述切割刀片（3）分别位于内衬管的两侧，所述切割刀片（3）的远离刀尖的一端连接缺齿齿轮（12），所述缺齿齿轮（12）的一侧设有直齿板（13），所述缺齿齿轮（12）和直齿板（13）啮合，所述直齿板（13）通过固定架在机架（1）内部滑动，固定架为一根竖向设置的支撑杆，顶端与机架（1）的内顶壁固定连接，直齿板（13）可以在底端位置处滑动。5.根据权利要求4所述的一种内衬管防翻边焊接端面处理装置，其特征在于：所述固定架的底端安装有与固定架垂直交错的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚俊，代昊，朱东升，吕伟，
申请(专利权)人：六安中财管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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