本发明专利技术涉及一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置，包括装置支架，装置支架上转动装配有锥形投料漏斗，装置支架上设置有驱动锥形投料漏斗转动的漏斗驱动机构，锥形投料漏斗的下端为投料口，锥形投料漏斗的内壁上设置有多个结构相同的投料通道，各投料通道的上端为通道进料口，投料通道的下端为尺寸小于投料口的通道出料口，各通道出料口沿投料口周向顺序设置，通道出料口与投料口相连，料球投料装置还包括位于锥形投料漏斗上侧的投料托盘，投料托盘具有托盘出料口，锥形投料漏斗转动过程中，投料托盘上的料球经托盘出料口顺序投放到对应的通道进料口中。本发明专利技术提供了一种料球投料过程不易堵塞的金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置。球投料装置。球投料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置
[0001]本专利技术涉及一种金属镁冶炼中的配套设备，尤其涉及一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置。
技术介绍
[0002]硅热法镁冶炼技术由于工艺简单、投资少、成本较低等优势，广泛应用于原镁冶炼工业，已成为当前最主要的镁冶炼技术。
[0003]在硅热法镁冶炼工艺中，在还原工序前，需要将冶炼的原料（硅铁、萤石等）进行破碎、混合、磨粉和制球，最终制得的球称为料球，然后将料球投放至竖式还原罐上端的进料口，在竖式还原罐内，用燃料或电对其进行加热，还原得到结晶镁。
[0004]现有的金属镁冶炼存在的问题在于：镁金属冶炼还原反应有一定的时间周期，还原反应后取出结晶镁，排出还原渣，然后再次向竖式还原罐内投入料球，而由于竖式还原罐自身尺寸的限制，且为了避免投料时过多的热量损失，竖式还原罐的进料口一般不会做的特别大，如果简单的使用漏斗向进料口投料，由于料球表面并不光滑，聚集的料球非常容易在进料口处堵塞，影响正常投料的进行，而且由于竖式还原罐的温度较高，并不便于工作人员进行疏通处理，非常的耽误生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种料球投料过程不易堵塞的金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术中一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置的技术方案如下：一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置，包括装置支架，装置支架上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的上大下小的锥形投料漏斗，装置支架上设置有驱动锥形投料漏斗转动的漏斗驱动机构，锥形投料漏斗的下端为投料口，锥形投料漏斗的内壁上设置有多个沿周向顺序设置的结构相同的投料通道，各投料通道的上端为通道进料口，投料通道的下端为尺寸小于投料口的通道出料口，各通道出料口沿投料口周向顺序设置，通道出料口与投料口相连，料球投料装置还包括位于锥形投料漏斗上侧的投料托盘，投料托盘具有托盘出料口，锥形投料漏斗转动过程中，投料托盘上的料球经托盘出料口顺序投放到对应的通道进料口中。
[0007]进一步的，料球自通道进料口滚至通道出料口的时间与锥形投料漏斗旋转一周的时间相同，或者，料球自通道进料口滚至通道出料口的时间小于锥形投料漏斗旋转一周的时间。
[0008]进一步的，投料通道为自上至下沿锥形投料漏斗内壁倾斜延伸的直线形通道。
[0009]进一步的，投料通道为轴线垂直于锥形投料漏斗的漏斗壁的弧形通道，通道出料口的出口朝向与水平方向的夹角在15
°
~60
°
之间，漏斗驱动机构为输出速度可调的电机驱
动机构。
[0010]进一步的，投料托盘的底部与装置支架铰接相连，投料托盘的铰接轴线沿前后方向延伸，托盘出料口设置于投料托盘的右端，装置支架与投料托盘底部之间设置有用于对投料托盘施加朝上方向作用力的托盘复位弹簧，锥形投料漏斗的上端沿周向顺序设置有多个用于推动投料托盘右端间断上下翻起的顶推凸起。
[0011]进一步的，相邻两个顶推凸起间隔设置，沿锥形投料漏斗转动方向上，顶推凸起迎向投料托盘的一侧为弧形引导面，顶推凸起背向投料托盘的一侧为与锥形投料漏斗上端面垂直设置的平面，各投料通道的通道进料口与对应相邻两个顶推凸起之间的间隙对应设置。
[0012]进一步的，托盘出料口处设置有凸起的弧形格挡。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术中，锥形投料漏斗在漏斗驱动机构驱动下转动，投料托盘将料球投送到一个投料通道的通道进料口处，料球就沿改投料通道自上至下滚动，随后下一个投料通道的通道进料口转动至投料托盘的托盘出料口，料球被送入到下一个投料通道中，由于各投料通道的结构是相同的，因此各料球在每个投料通道中的滚动时间是相同的，由于不同投料通道的料球进入时间不同，因此对于各投料通道而言，料球从通道出料口滚出至投料口的时间是错开的，各投料通道的料球不会同时从投料口排出，从而保证了料球不会聚集而造成堵塞的问题。
附图说明
[0014]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：图1是本专利技术中金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置的实施例1的结构示意图；图2是实施例1中投料托盘的结构示意图；图3是实施例1中锥形投料斗与投料托盘的配合示意图；图4是图3中的A处放大图；图5是本专利技术中金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置的实施例2的使用状态图；图6是实施例2中俯视方向上投料通道与锥形投料漏斗的配合示意图；附图标记说明：1、锥形投料漏斗；2、顶推凸起；3、相邻两个顶推凸起之间的间隙；4、投料通道；5、通道出料口；6、料球；7、通道进料口；8、投料托盘；9、投料口；10、铰接结构；11、托盘出料口；12、弧形格挡；13、托盘复位弹簧；14、齿圈；15、齿轮；16、伺服电机；17、通道侧板；18、弧形引导面；19、平面；20、进料口；21、金属镁冶炼竖式还原罐。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0016]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于
本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。
[0017]本专利技术中一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置的实施例1如图1~4所示：包括装置支架，装置支架上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的上大下小的锥形投料漏斗1，装置支架上设置有驱动锥形投料漏斗转动的漏斗驱动机构，漏斗驱动机构包括伺服电机16，伺服电机的电机轴上固定有齿轮15，锥形投料漏斗上固定有与齿轮咬合传动的齿圈14，通过伺服电机驱动锥形投料漏斗绕自身转动轴线转动。
[0018]锥形投料漏斗的下端为投料口9，使用时投料口位于金属镁冶炼竖式还原罐的进料口的正上侧，从而向竖式还原罐内投入料球6。锥形投料漏斗的内壁上设置有多个沿周向顺序设置的结构相同的投料通道4，各投料通道的上端为通道进料口7，投料通道的下端为尺寸小于投料口的通道出料口5，各投料通道的通道出料口沿投料口周向顺序设置。投料通道由周向上间隔布置的通道侧板17和两个通道侧板之间的漏斗壁围成，在本实施例中，投料通道为自上至下沿锥形投料漏斗内壁倾斜延伸的直线形通道，因此在俯视方向上，呈现，各投料通道以投料口为中心，呈辐射状分布结构。投料通道的宽度自上至下逐渐变窄，在通道出料口处，仅供一个料球单独通过。
[0019]通道出料口5与投料口9相连，料球投料装置还包括位于锥形投料漏斗上侧的投料托盘8，投料托盘具有托盘出料口11，锥形投料漏斗转动过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镁冶炼竖式还原罐的料球投料装置，其特征在于：包括装置支架，装置支架上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的上大下小的锥形投料漏斗，装置支架上设置有驱动锥形投料漏斗转动的漏斗驱动机构，锥形投料漏斗的下端为投料口，锥形投料漏斗的内壁上设置有多个沿周向顺序设置的结构相同的投料通道，各投料通道的上端为通道进料口，投料通道的下端为尺寸小于投料口的通道出料口，各通道出料口沿投料口周向顺序设置，通道出料口与投料口相连，料球投料装置还包括位于锥形投料漏斗上侧的投料托盘，投料托盘具有托盘出料口，锥形投料漏斗转动过程中，投料托盘上的料球经托盘出料口顺序投放到对应的通道进料口中。2.根据权利要求1所述的料球投料装置，其特征在于：料球自通道进料口滚至通道出料口的时间与锥形投料漏斗旋转一周的时间相同，或者，料球自通道进料口滚至通道出料口的时间小于锥形投料漏斗旋转一周的时间。3.根据权利要求1所述的料球投料装置，其特征在于：投料通道为自上至下沿锥形投料漏斗内壁倾斜延伸的直线形通道。4.根据权利要求1所述的料球投料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏根华，霍征征，许文斌，白鹏辉，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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