一种烧结配料室返矿仓下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结配料室返矿仓下料系统，包括下料平台、进料胶带机和多个设置在下料平台底部的返矿仓，各个返矿仓分别通过溜槽与进料胶带机相连，溜槽的底槽壁上设有多个能够容纳物料的凹入部。该烧结配料室返矿仓下料系统具有工作可靠、生产效率高、成本低等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结配料室返矿仓下料系统


[0001]本技术涉及烧结
，具体涉及一种烧结配料室返矿仓下料系统。

技术介绍

[0002]烧结混合料中加入适量的返矿，对提高烧结矿产量、质量以及稳定性具有重要意义。烧结厂通常会将烧结矿筛分室筛下的细颗粒返矿、高炉返矿集中转运到烧结配料室的返矿仓储存，然后参与烧结配料。
[0003]现有的烧结配料室返矿仓下料系统如图1
‑
图3所示：返矿仓1的顶部从低到高设有第一平台L1、第二平台L2、第三平台L3；第三平台L3上设有进料胶带机2，第二平台L2上设有可逆胶带机100，第一平台L1上设有可逆配仓胶带机200。进料胶带机2转运过来的物料给料到可逆胶带机100上，可逆胶带机100可以分别给料到两条可逆配仓胶带机200上，每条可逆配仓胶带机200可以将物料给料到3个返矿仓内。第一平台L1上开设有供可逆配仓胶带机200下料的长通孔300。现有的下料系统转运过程复杂，存在稳定性差、故障率高的问题，在转运过程中可逆胶带机100、可逆配仓胶带机200任一条胶带机停机(如检修、发生胶带跑偏等故障)该下料系统就不能顺利实现对返矿仓的加料。此外，物料干燥，会产生灰尘，下料系统的转运路径过长，物料所产生灰尘较多，而且长通孔300的尺寸较大，会增加粉尘外溢。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种工作可靠、生产效率高、成本低的烧结配料室返矿仓下料系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种烧结配料室返矿仓下料系统，包括下料平台、进料胶带机和多个设置在所述下料平台底部的返矿仓，各个所述返矿仓分别通过溜槽与进料胶带机相连，所述溜槽的底槽壁上设有多个能够容纳物料的凹入部。
[0007]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述凹入部包括多个沿所述溜槽的延伸方向依次间隔的竖直面，相邻两个所述竖直面通过水平面连接。
[0008]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述水平面上设有挡料块。
[0009]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述下料平台上设有安装孔，所述溜槽穿过所述安装孔伸进所述返矿仓中，所述溜槽与所述安装孔的孔壁之间设有用于封堵两者之间间隙的封堵件。
[0010]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述封堵件为环形，所述下料平台上设有供所述封堵件插设以对所述封堵件进行定位的环形定位槽。
[0011]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述封堵件与环形定位槽的槽壁之间设有柔性密封垫。
[0012]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述溜槽包括多个槽段，相邻两个槽段之间通过连接法兰连接；所述槽段上设有便于吊装的吊耳。
[0013]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述下料系统包括多组槽组件，所述槽组件包括多个所述溜槽，所述槽组件的其中一个溜槽为主槽，所述槽组件的其他溜槽为支槽，所述主槽上设有多个与所述支槽连接的连通口，所述主槽和每个支槽均连接有一个返矿仓。
[0014]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述溜槽上设有能够启闭控制物料通断的插板阀。
[0015]上述的烧结配料室返矿仓下料系统，优选的，所述进料胶带机通过支架安装在下料平台上。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的烧结配料室返矿仓下料系统，过溜槽将物料输送至各个返矿仓，简化了返矿转运过程，而且故障率低，工作可靠，有利于连续生产，生产效率高。由于溜槽上的凹入部能够容纳物料，物料输送过程中，可避免流动物料与溜槽的底槽壁直接接触，能够减少流动物料与溜槽的底槽壁的摩擦，可以有效减少溜槽的磨损，进而延长溜槽的使用寿命，利于降低成本。
附图说明
[0018]图1为现有技术中烧结配料室返矿仓下料系统的结构示意图。
[0019]图2为图1中A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0020]图3为图1中B
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B方向的剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的烧结配料室返矿仓下料系统的主视结构示意图。
[0022]图5为本技术的烧结配料室返矿仓下料系统的局部主视结构示意图。
[0023]图6为图5中C向主视结构示意图。
[0024]图7为图5的俯视结构示意图。
[0025]图8为图6中D处的剖面结构示意图。
[0026]图9为图6中D处未安装封堵件的剖面结构示意图。
[0027]图10为图6中D处未安装封堵件的俯视结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、下料平台；11、安装孔；12、环形定位槽；2、进料胶带机；3、返矿仓；4、溜槽；41、竖直面；42、水平面；43、挡料块；44、吊耳；45、连通口；46、插板阀；47、控制柜；48、支撑杆；5、封堵件；6、柔性密封垫；7、连接法兰；8、支架；100、可逆胶带机；200、可逆配仓胶带机；300、长通孔；L1、第一平台；L2、第二平台；L3、第三平台。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0031]如图4至图10所示，本实施例的烧结配料室返矿仓下料系统，包括下料平台1、进料胶带机2和多个设置在下料平台1底部的返矿仓3，各个返矿仓3分别通过溜槽4与进料胶带机2相连，溜槽4的底槽壁上设有多个能够容纳物料的凹入部。通过溜槽4将物料输送至各个返矿仓3，简化了返矿转运过程，而且故障率低，工作可靠，有利于连续生产，生产效率高。由于溜槽4上的凹入部能够容纳物料，物料输送过程中，可避免流动物料与溜槽4的底槽壁直
接接触，能够减少流动物料与溜槽4的底槽壁的摩擦，可以有效减少溜槽4的磨损，进而延长溜槽4的使用寿命，利于降低成本。
[0032]本实施例中，凹入部包括多个沿溜槽4的延伸方向依次间隔的竖直面41，相邻两个竖直面41通过水平面42连接。沿溜槽4的底槽壁为阶梯状，结构简单，易于制作，成本低。
[0033]本实施例中，水平面42上设有挡料块43。挡料块43能够挡住物料，阻止物料向下流动，保证水平面42上有一定厚度的积料，进一步减少溜槽4的底槽壁的磨损。
[0034]本实施例中，下料平台1上设有安装孔11，溜槽4穿过安装孔11伸进返矿仓3中，溜槽4与安装孔11的孔壁之间设有用于封堵两者之间间隙的封堵件5。封堵件5能够封堵溜槽4与安装孔11孔壁之间的间隙，可避免粉尘外溢，有效改善作业环境。
[0035]本实施例中，封堵件5为环形，下料平台1上设有供封堵件5插设以对封堵件5进行定位的环形定位槽12。方便安装封堵件5，而且安装精度高。
[0036]本实施例中，封堵件5与环形定位槽12的槽壁之间设有柔性密封垫6。提高封堵件5与环形定位槽12之间的密闭性，可避免粉尘外溢。
[0037]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结配料室返矿仓下料系统，包括下料平台(1)、进料胶带机(2)和多个设置在所述下料平台(1)底部的返矿仓(3)，其特征在于：各个所述返矿仓(3)分别通过溜槽(4)与进料胶带机(2)相连，所述溜槽(4)的底槽壁上设有多个能够容纳物料的凹入部。2.根据权利要求1所述的烧结配料室返矿仓下料系统，其特征在于：所述凹入部包括多个沿所述溜槽(4)的延伸方向依次间隔的竖直面(41)，相邻两个所述竖直面(41)通过水平面(42)连接。3.根据权利要求2所述的烧结配料室返矿仓下料系统，其特征在于：所述水平面(42)上设有挡料块(43)。4.根据权利要求1所述的烧结配料室返矿仓下料系统，其特征在于：所述下料平台(1)上设有安装孔(11)，所述溜槽(4)穿过所述安装孔(11)伸进所述返矿仓(3)中，所述溜槽(4)与所述安装孔(11)的孔壁之间设有用于封堵两者之间间隙的封堵件(5)。5.根据权利要求4所述的烧结配料室返矿仓下料系统，其特征在于：所述封堵件(5)为环形，所述下料平台(1)上设有供所述封堵件(5)插设以...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊杰，代友训，李文林，李铁辉，李康，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：